采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，包括金屬接頭（1）和襯芯（2），其特征是所述襯芯（2）與金屬接頭（1）鉚壓連接，金屬接頭（1）和襯芯（2）之間的間隙內(nèi)充滿環(huán)形焊接體（3）。本采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭的金屬接頭和襯芯之間確保無(wú)任何間隙。金屬接頭和襯芯之間能達(dá)到密封要求，直接進(jìn)行焊接，徹底避免砂眼、虛焊等的缺陷隱患。襯芯鉚合后將不會(huì)發(fā)生變形及破裂，防止造成總成泄漏，避免隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，該接頭是液壓管路中有特殊密封要求的金屬接頭，特別是汽車(chē)液壓軟管使用的金屬接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬接頭由于受加工工藝限制基本采用本體和襯芯的組合，根據(jù)接頭的連接方式可以區(qū)分為外絲接頭和內(nèi)絲接頭。以往襯芯和接頭本體主要是采用以下幾種方式加工:
[0003]I)如圖1，襯芯裝入后二次加壓密封。由于制造時(shí)的尺寸公差造成產(chǎn)品的密封性能差，可能存在間隙。
[0004]2)如圖2，襯芯裝入后用熔焊或釬焊(即熔化銀錫合金等焊料)，該工藝可能會(huì)因焊料不足造成接頭不能達(dá)到密封要求，直接進(jìn)行焊接，會(huì)有砂眼、虛焊等等的缺陷隱患。
[0005]3)如圖3，接頭采用整體式加工結(jié)構(gòu)，因?yàn)橐r芯的壁厚只有0.5-0.6mm,加工中會(huì)造成壁厚偏差甚至壁破裂，而襯芯整體式接頭一旦裝入橡膠軟管鉚合以后，這種風(fēng)險(xiǎn)不易察覺(jué)，襯芯有壁厚差，鉚合后發(fā)生變形及破裂，造成總成泄漏，存在很大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，包括金屬接頭I和襯芯2，所述襯芯2與金屬接頭I鉚壓連接，金屬接頭I和襯芯2之間的間隙內(nèi)充滿環(huán)形焊接體3。
[0009]所述金屬接頭I和襯芯2之間通過(guò)熔化焊接連接。
[0010]所述金屬接頭I和襯芯2之間沒(méi)有任何間隙和氣孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明的采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭的金屬接頭和襯芯之間確保無(wú)任何間隙。金屬接頭和襯芯之間能達(dá)到密封要求，直接進(jìn)行焊接，徹底避免砂眼、虛焊等的缺陷隱患。襯芯鉚合后將不會(huì)發(fā)生變形及破裂，防止造成總成泄漏，避免隱患。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的襯芯裝入后二次加壓密封可能存在縫隙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的襯芯裝入后用熔焊或釬焊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的襯芯整體式接頭一旦裝入橡膠軟管鉚合以后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的金屬接頭和襯芯組合壓裝后，經(jīng)過(guò)第二次恒定鉚壓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中:1為金屬接頭、2為襯芯、3為環(huán)形焊接體。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0022]如圖4至圖7，一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，包括金屬接頭I和襯芯2，所述襯芯2與金屬接頭I鉚壓連接，金屬接頭I和襯芯2之間的間隙內(nèi)充滿環(huán)形焊接體3。
[0023]金屬接頭I和襯芯2之間通過(guò)熔化焊接連接。
[0024]金屬接頭I和襯芯2之間沒(méi)有任何間隙和氣孔。
[0025]本發(fā)明的加工工序是:
[0026]1、如圖4，金屬接頭和襯芯組合壓裝后，必須經(jīng)過(guò)第二次恒定鉚壓，以保證組合后的強(qiáng)度和密封。
[0027]2，選擇適應(yīng)尺寸的特殊材料的電極工裝，對(duì)第二次鉚合的地方進(jìn)行融化焊接。
[0028]本技術(shù)通過(guò)對(duì)接頭的壓裝、沖壓密封后再采用環(huán)形焊接技術(shù)熔化本體材料使襯芯和接頭成為一體，保證了接頭的密封性以及安全可靠性。
[0029]如圖6、7、8，為本發(fā)明的3種不同的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖6，實(shí)施例一。
[0031]本實(shí)施例襯芯2的連接頭為方形的，金屬接頭I和襯芯2之間通過(guò)熔化焊接連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。環(huán)形焊接體3覆蓋了金屬接頭I和襯芯2之間的間隙以及金屬接頭I和襯芯2之間交界處。
[0032]如圖7，實(shí)施例二。
[0033]本實(shí)施例襯芯2的連接頭為錐形的，金屬接頭I和襯芯2之間通過(guò)熔化焊接連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。環(huán)形焊接體3覆蓋了金屬接頭I和襯芯2之間交界處。
[0034]如圖8，實(shí)施例三。
[0035]本實(shí)施例襯芯2的連接頭為長(zhǎng)錐形的，金屬接頭I和襯芯2之間通過(guò)熔化焊接連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。環(huán)形焊接體3覆蓋了金屬接頭I和襯芯2之間的間隙以及金屬接頭I和襯芯2之間交界處。
[0036]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，包括金屬接頭(I)和襯芯(2)，其特征是所述襯芯(2)與金屬接頭(I)鉚壓連接，金屬接頭(I)和襯芯(2)之間的間隙內(nèi)充滿環(huán)形焊接體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，其特征在于所述金屬接頭(I)和襯芯(2 )之間通過(guò)熔化焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用環(huán)形焊密封壓嵌襯芯的制動(dòng)軟管接頭，其特征在于所述金屬接頭(I)和襯芯(2)之間沒(méi)有任何間隙和氣孔。
【文檔編號(hào)】F16L33/34GK203431366SQ201320397028
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】吳強(qiáng)云 申請(qǐng)人:江蘇天毅管路冷鐓制造有限公司