一種管路補(bǔ)漏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管路補(bǔ)漏裝置，包括套設(shè)在產(chǎn)生漏點(diǎn)的管路上的補(bǔ)漏管套，補(bǔ)漏管套和管路之間設(shè)置有擋板，管路的漏點(diǎn)包覆在由管路、補(bǔ)漏管套及擋板所形成的腔體中，擋板的外側(cè)還設(shè)置有壓板，壓板和擋板之間填充有密封填料；壓板的外側(cè)連接有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置包括推動(dòng)板及連接在推動(dòng)板和壓板之間推動(dòng)桿，補(bǔ)漏管套沿著補(bǔ)漏管套的軸向方向設(shè)置有螺桿，推動(dòng)板上開設(shè)有與螺桿相適配的通孔，推動(dòng)板套設(shè)在螺桿上并能夠在螺桿上自由滑動(dòng)，螺桿上還套設(shè)有用于鎖止推動(dòng)板的螺母。本實(shí)用新型管路補(bǔ)漏裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在修補(bǔ)管路漏點(diǎn)的過程中無需關(guān)閉管路閥門，不影響管路的正常作業(yè)，有助于保證生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種管路補(bǔ)漏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)漏裝置，尤其涉及一種管路補(bǔ)漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的供水系統(tǒng)以鑄鐵管路為主，鑄鐵管路在長時(shí)間后因?yàn)楦g會(huì)出現(xiàn)管壁變薄，甚至管路泄漏的問題，鑄鐵管路管口處的泄漏尤為多發(fā)，鑄鐵管道發(fā)生泄漏后，進(jìn)行管道的維修補(bǔ)漏通常要關(guān)閉泄漏管路的閥門，然后按照管徑加工弧形補(bǔ)丁，并清除漏點(diǎn)周圍防腐層及污垢，最后對(duì)補(bǔ)丁進(jìn)行焊接。發(fā)生泄漏管路在傳統(tǒng)的補(bǔ)漏維修過程中通常需要進(jìn)行焊接操作，然而在有水或蒸汽等介質(zhì)存在的情況下，焊接作業(yè)無法正常進(jìn)行，所以傳統(tǒng)的補(bǔ)漏維修過程必須停運(yùn)泄漏段的管道，不但影響正常生產(chǎn)，還造成了一定資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的提供一種管路補(bǔ)漏裝置，該裝置能夠在不停止管路使用的前提下完成管路的補(bǔ)漏維修。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種管路補(bǔ)漏裝置，包括套設(shè)在產(chǎn)生漏點(diǎn)的管路上的補(bǔ)漏管套，所述補(bǔ)漏管套和所述管路之間設(shè)置有擋板，所述管路的漏點(diǎn)包覆在由管路、補(bǔ)漏管套及擋板所形成的腔體中，所述擋板的外側(cè)還設(shè)置有壓板，所述壓板和所述擋板之間填充有密封填料；
[0006]所述壓板的外側(cè)連接有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括推動(dòng)板及連接在所述推動(dòng)板和所述壓板之間推動(dòng)桿，所述補(bǔ)漏管套沿著所述補(bǔ)漏管套的軸向方向設(shè)置有螺桿，所述推動(dòng)板上開設(shè)有與所述螺桿相適配的通孔，所述推動(dòng)板套設(shè)在所述螺桿上并能夠在所述螺桿上自由滑動(dòng)，所述螺桿上還套設(shè)有用于鎖止所述推動(dòng)板的螺母。
[0007]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏管套為截面為圓形的補(bǔ)漏管套。
[0008]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏管套內(nèi)徑大于所述管路外徑10-30mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏管套為無縫鋼管。
[0010]進(jìn)一步地，所述擋板上開設(shè)有與所述管路的外壁相適配的通孔，所述擋板套設(shè)在所述管路的外壁上。
[0011]進(jìn)一步地，所述擋板與所述管路的外壁間隙配合。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封填料為盤根或麻纖維。
[0013]進(jìn)一步地，所述螺母和所述推動(dòng)板之間設(shè)置有墊片。
[0014]進(jìn)一步地，所述擋板與所述補(bǔ)漏管套焊接連接，所述螺桿與所述補(bǔ)漏管套焊接連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏管套的端口沿周向均勻地設(shè)置有4組推動(dòng)裝置。
[0016]本實(shí)用新型管路補(bǔ)漏裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在修補(bǔ)管路漏點(diǎn)的過程中無需關(guān)閉管路閥門，不影響管路的正常作業(yè)，有助于保證生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的管路補(bǔ)漏裝置在普通管路上的使用狀態(tài)示意圖
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的管路補(bǔ)漏裝置在異形管路上的使用狀態(tài)示意圖
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的管路補(bǔ)漏裝置在三通管路上的使用狀態(tài)示意圖
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的管路補(bǔ)漏裝置在管路接頭上的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的管包括套設(shè)在產(chǎn)生漏點(diǎn)10的管路6上的補(bǔ)漏管套1，所述補(bǔ)漏管套I和所述管路6之間設(shè)置有擋板5，所述管路6的漏點(diǎn)10包覆在由管路6、補(bǔ)漏管套I及擋板5所形成的腔體中，管路6漏點(diǎn)10處泄漏的液體會(huì)流入由管路6、補(bǔ)漏管套I及擋板5所形成的腔體中，本實(shí)用新型的擋板5的外側(cè)還設(shè)置有壓板7，所述壓板7和所述擋板5之間填充有密封填料4，管路6漏點(diǎn)10處泄漏的液體進(jìn)一步地透過擋板5進(jìn)入到密封材料4中。
[0023]本實(shí)用新型密封填料4通過壓板7將密封填料4緊密地壓緊在所述補(bǔ)漏管套I和所述管路6之間，密封填料4在壓板7的壓力作用下形成微小且致密的縫隙，管路6漏點(diǎn)10泄漏出的液體經(jīng)過擋板5后滲入密封材料4中時(shí)，會(huì)被密封材料4所形成的微小縫隙多次節(jié)流，最終達(dá)到密封管路漏點(diǎn)效果，本實(shí)施例的密封填料4優(yōu)選地為盤根或麻纖維，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，盤根或麻纖維僅是本實(shí)施例密封材料4的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的具有一定彈性且能夠形成微小縫隙的其它密封材料，此處不再贅述。
[0024]為了將密封材料4壓縮，對(duì)滲漏液體進(jìn)行多次節(jié)流，從而實(shí)現(xiàn)密封目的，本實(shí)用新在壓板7的外側(cè)還連接有推動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述壓板7壓縮密封填料4，所述推動(dòng)裝置包括推動(dòng)板2及連接在所述推動(dòng)板2和所述壓板7之間推動(dòng)桿8，所述補(bǔ)漏管套I沿著所述補(bǔ)漏管套I的軸向方向設(shè)置有螺桿9，所述推動(dòng)板2上開設(shè)有與所述螺桿相適配的通孔，所述推動(dòng)板2套設(shè)在所述螺桿9上并能夠在所述螺桿9上自由滑動(dòng)，所述螺桿9上還套設(shè)有用于鎖止所述推動(dòng)板2的螺母3，所述螺母3和所述推動(dòng)板2之間還優(yōu)選地設(shè)置有墊片。
[0025]使用時(shí)，沿著所述螺桿9推動(dòng)所述推動(dòng)板2朝向所述密封填料4的方向移動(dòng)，推動(dòng)桿8將推動(dòng)板2的作用力傳遞至壓板7，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓板7對(duì)所述密封填料4的壓縮，使密封材料4的內(nèi)部形成致密且微小的縫隙，當(dāng)密封填料4被最大化壓縮，即推動(dòng)板2無法再朝向密封填料4方向移動(dòng)時(shí)，旋緊螺母3，鎖定推動(dòng)板2，使其無法反彈至初始位置，即完成了管路補(bǔ)漏裝置的安裝。由此可見，本實(shí)用新型所提供的管路補(bǔ)漏裝置在補(bǔ)漏過程中，沒有采用焊接的方式對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，因此，本實(shí)用新型在不關(guān)閉管路閥門，不影響管路正常使用的情況下就可以對(duì)產(chǎn)生漏點(diǎn)的管路進(jìn)行修補(bǔ)，從而簡化了補(bǔ)漏操作，有助于提高生產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺桿9與所述補(bǔ)漏管套I焊接連接，當(dāng)然，焊接連接也僅是本實(shí)施例的連接的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知具有足夠連接強(qiáng)度的其它連接方式，此處不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，本實(shí)用新型提供的管路補(bǔ)漏裝置不僅可以用于修補(bǔ)圖1所示的普通管路上的漏點(diǎn)，如圖2-3所示，本實(shí)用新型提供的管路補(bǔ)漏裝置還可以用于修補(bǔ)異形管路、三通管路及管路接頭處等管路上的漏點(diǎn)，修補(bǔ)漏點(diǎn)時(shí)，將本實(shí)用新型的管路補(bǔ)漏裝置罩設(shè)在漏點(diǎn)外部即可。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述補(bǔ)漏管套I的端口沿周向均勻地設(shè)置有4組推動(dòng)裝置，從而便于推動(dòng)裝置能夠向密封填料4施加作用力，使密封填料4均勻地被壓縮，避免局部密封填料4壓縮不足而影響補(bǔ)漏效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，本實(shí)用新型還可優(yōu)選地在所述補(bǔ)漏管套I的端口均勻地設(shè)置任數(shù)量的推動(dòng)裝置，當(dāng)然，推動(dòng)裝置設(shè)置數(shù)量越多，密封填料4壓縮越均勻，壓縮效率越高，考慮到生產(chǎn)成本及壓縮效果，本實(shí)施例優(yōu)選地沿著所述補(bǔ)漏管套I的端口周向均勻設(shè)置4組推動(dòng)裝置。
[0027]為了與常用的圓形管路更好地適配，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)施例的補(bǔ)漏管套I優(yōu)選地為截面為圓形的補(bǔ)漏管套，經(jīng)過大量試驗(yàn)測定，當(dāng)所述補(bǔ)漏管套I內(nèi)徑大于所述管路6外徑10-30_時(shí)，所述壓板7和所述擋板5之間即可填充足夠的密封填料4用于密封泄漏的管路6，當(dāng)然，為了提高密封效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以在管路6外套設(shè)內(nèi)徑更大的補(bǔ)漏管套1，從而在補(bǔ)漏管套I與管路6之間填充更多密封材料4，但是考慮的生產(chǎn)成本及操作的方便性，本實(shí)施例的所選擇的補(bǔ)漏管套I內(nèi)徑大于所述管路6外徑10-30_即可。
[0028]本實(shí)施例的補(bǔ)漏管套I優(yōu)選地為無縫鋼管，為了將無縫鋼管套設(shè)在管路6上，并且不停止管路的正常作業(yè)，安裝無縫鋼管時(shí)，首先將無縫鋼管沿軸向方向剖開，然后將剖開的無縫鋼管扣設(shè)在產(chǎn)生漏點(diǎn)10的管路6上，最后在將剖開的無縫鋼管重新焊接成一體管狀結(jié)構(gòu)即可。當(dāng)然，無縫鋼管鋼管僅是補(bǔ)漏管套I的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的補(bǔ)漏管套I還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的具有足夠密封性能的其它管狀結(jié)構(gòu)，并不局限于無縫鋼管，例如樹脂類材料。
[0029]為了便于密封填料4的壓縮，本實(shí)用新型在補(bǔ)漏管套I內(nèi)設(shè)置有擋板5，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋板5與所述補(bǔ)漏管套I焊接連接，當(dāng)然，焊接連接也僅是本實(shí)施例的連接的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知具有足夠連接強(qiáng)度的其它連接方式，此處不再贅述。為了與所述管路6適配連接，本實(shí)施例的擋板5上優(yōu)選地開設(shè)有與所述管路6的外壁相適配的通孔，所述擋板5的外邊緣與所述補(bǔ)漏管套I的內(nèi)壁相適配，本實(shí)施例的擋板5與所述管路6的外壁間隙配合，從而便于管路6靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，避免管路6與擋板5出現(xiàn)卡死問題，方便操作人員對(duì)管路的后續(xù)操作。安裝時(shí)，可以將所述擋板5沿著所述通孔中心剖開，從而在不影響管路6的正常作業(yè)的情況下，將所述擋板5套設(shè)在所述管路6的外壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，上述擋板5的結(jié)構(gòu)僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇便于推擋密封填料4的其它結(jié)構(gòu)，例如圓環(huán)形、方環(huán)形等。
[0030]上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，包括套設(shè)在產(chǎn)生漏點(diǎn)的管路上的補(bǔ)漏管套，所述補(bǔ)漏管套和所述管路之間設(shè)置有擋板，所述管路的漏點(diǎn)包覆在由管路、補(bǔ)漏管套及擋板所形成的腔體中，所述擋板的外側(cè)還設(shè)置有壓板，所述壓板和所述擋板之間填充有密封填料；所述壓板的外側(cè)連接有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括推動(dòng)板及連接在所述推動(dòng)板和所述壓板之間推動(dòng)桿，所述補(bǔ)漏管套沿著所述補(bǔ)漏管套的軸向方向設(shè)置有螺桿，所述推動(dòng)板上開設(shè)有與所述螺桿相適配的通孔，所述推動(dòng)板套設(shè)在所述螺桿上并能夠在所述螺桿上自由滑動(dòng)，所述螺桿上還套設(shè)有用于鎖止所述推動(dòng)板的螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述補(bǔ)漏管套為截面為圓形的補(bǔ)漏管套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述補(bǔ)漏管套內(nèi)徑大于所述管路外徑10-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述補(bǔ)漏管套為無縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述擋板上開設(shè)有與所述管路的外壁相適配的通孔，所述擋板套設(shè)在所述管路的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述擋板與所述管路的外壁間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述密封填料為盤根或麻纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述螺母和所述推動(dòng)板之間設(shè)置有墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述擋板與所述補(bǔ)漏管套焊接連接，所述螺桿與所述補(bǔ)漏管套焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的管路補(bǔ)漏裝置，其特征在于，所述補(bǔ)漏管套的端口沿周向均勻地設(shè)置有4組推動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】F16L55/17GK203413285SQ201320402057
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】包鶴青, 康新園, 梁志剛, 田迎春, 曹宏志, 石濤, 趙春波 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司