一種全通道自密封蝶式球形閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種全通道蝶式球形閥，包括：閥體、上軸、下軸、蝶翅閥芯、翼架、浮動密封副，所述蝶翅閥芯為設置在所述閥體內(nèi)的回轉(zhuǎn)殼體，所述翼架用以固定所述蝶翅閥芯；當閥門開啟90°時，球翼架和蝶翅閥芯中部貼于閥體內(nèi)側(cè)，蝶翅閥芯兩端貼于管道壁，利用管線空間側(cè)壁形成全通流道，使介質(zhì)無阻流通，流阻水頭損失系數(shù)可以達到0.035以下，具有極好的節(jié)能效益；閥門關閉時，流體對蝶翅閥芯產(chǎn)生較大壓力，使蝶翅閥芯壓緊浮動密封副形成自密封，另一方面，由于浮動密封副和蝶翅偏心旋轉(zhuǎn)漸進的補償作用，可以自動地推進浮動密封副壓緊蝶翅閥芯，補償?shù)衢y芯或密封圈的磨損以及其它原因的密封問題，從而延長閥門的使用壽命。
【專利說明】一種全通道自密封蝶式球形閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門領域，具體涉及一種全通道自密封蝶式球形閥。
【背景技術】
[0002]球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，密封可靠，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用，但其加工精度高，造價昂貴，高溫中不易使用，如管道內(nèi)有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，導致閥門無法打開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種全通道蝶式球形閥，包括:閥體1，所述閥體內(nèi)表面為球面被截取的中間部分；閥座2，所述閥座為設置在閥體I內(nèi)端部的圓環(huán)狀凸臺；上軸6，所述上軸設置于所述閥體I上部；下軸8，所述下軸設置于所述閥體I下部；蝶翅閥芯3，所述蝶翅閥芯為具有凹面34和與凹面相對的凸面的回轉(zhuǎn)殼體，所述蝶翅閥芯設置在所述閥體I內(nèi)，與所述閥體I具有同一回轉(zhuǎn)橫軸線02，所述蝶翅閥芯凸面與所述閥座2配合用于打開或關閉介質(zhì)流通通道，所述蝶翅閥芯凹面34在流通介質(zhì)入口方向B —側(cè)，在閥門關閉時，所述蝶翅閥芯3的凹面34與流通介質(zhì)接觸；翼架4，所述翼架設置在所述閥體I內(nèi)，用以固定所述蝶翅閥芯6 ;浮動密封副5，所述浮動密封副用螺絲56安裝在所述閥座2上，用于密封所述蝶翅閥芯3與所述閥體I間的間隙，包括:密封圈51、彈性墊52、卡圈53、補償圈54、壓圈55。由于蝶翅閥芯采用了回轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，相比于普通球閥減輕了閥芯重量降低了制造成本，并且閥體內(nèi)有更大的空間供流體通過，相比于同樣內(nèi)徑的球閥有更大的流通截面，提高了工作效率；當閥門開啟90°時，翼架和蝶翅閥芯中部貼于閥體內(nèi)側(cè)，蝶翅閥芯兩端貼于管道壁，利用管線空間側(cè)壁形成全通流道，使介質(zhì)無阻流通，形成的流阻系數(shù)極低，流阻水頭損失系數(shù)可以達到0.035以下，具有極好的節(jié)能效益；當閥門關閉時，所述蝶翅閥芯的內(nèi)表面充滿流通介質(zhì)，對蝶翅閥芯內(nèi)表面34產(chǎn)生了較大壓力，使蝶翅閥芯產(chǎn)生向密封圈方向的形變，進一步地壓緊密封圈51形成自密封，另一方面，由于彈性墊、補償圈的補償作用與蝶翅偏心旋轉(zhuǎn)，可以自動地推進密封圈壓緊蝶翅閥芯與閥體密封，補償?shù)衢y芯或密封圈的磨損以及其它原因產(chǎn)生的密封問題，從而延長閥門的使用壽命。
[0004]進一步地，所述翼架4為一塊弧形板狀部件，其上端與所述上軸6連接，下端與所述下軸8連接，可以自由地在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述翼架4凸起一面的中點處設置有圓形凸臺41 ;所述蝶翅閥芯3的中心設置有孔31，蝶翅閥芯通過所述孔31與所述圓形凸臺41配合安裝在翼架4上，并與所述翼架緊固連接，方便閥門進行維護。
[0005]進一步地，所述蝶翅閥芯3的外表面為球面的一部分或圓錐面的一部分。[0006]進一步地，所述蝶翅閥芯3的外沿設置有圓環(huán)形平臺32，所述圓環(huán)形平臺32與所述閥座2配合進行密封或打開介質(zhì)流通通道。
[0007]進一步地，所述圓環(huán)形平臺32外沿設置有球面倒角33，所述密封副5與所述球面倒角33配合密封或打開介質(zhì)流通通道。
[0008]進一步地，所述蝶翅閥芯3為空心球體的一部分。
[0009]進一步地，所述上軸6與所述下軸8的軸心線在同一直線03上，所述直線03在垂直于閥體內(nèi)表面橫軸線02的閥體內(nèi)表面的最大縱截面04上，且偏離于閥體內(nèi)表面球心OI。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型主視圖的剖面圖；
[0011]圖2是本實用新型的全通道自密封蝶式球形閥處于關閉狀態(tài)的A— A剖面俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型的全通道自密封蝶式球形閥處于打開狀態(tài)的A— A剖面俯視圖；
[0013]圖4是本實用新型浮動密封副的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖5是翼架結(jié)構(gòu)立體圖；
[0015]圖6是蝶翅閥芯剖面圖；
[0016]圖7是另一實施例的蝶翅閥芯剖面圖。
[0017]其中，1、閥體；2、閥座；3、蝶翅閥芯；31、蝶翅閥芯孔；32、圓環(huán)形平臺；33、球面倒角；34、蝶翅閥芯內(nèi)表面；4、翼架；41、圓形凸臺；5、浮動密封副；51、密封圈；52、彈性墊；53、卡圈；54、補償圈；55、壓圈；56、螺絲；6、上軸；7、軸向密封；8、下軸；01、閥體內(nèi)表面球心；02、橫軸線；03、直線；04、最大縱截面。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為
基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0021]下面參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5描述根據(jù)本實用新型實施例一的全通道蝶式球形閥，包括:[0022]閥體I，所述閥體內(nèi)表面為球面被截取的中間部分；
[0023]閥座2，所述閥座為設置在閥體I內(nèi)端部的圓環(huán)狀凸臺；
[0024]上軸6，所述上軸設置于所述閥體I上部，上軸與閥體之間設置有軸向密封7 ;下軸8，所述下軸設置于所述閥體I下部；所述上軸6與所述下軸8的軸心線在同一直線03上，所述直線03在垂直于閥體內(nèi)表面橫軸線02的閥體內(nèi)表面的最大縱截面04上，且偏離于閥體內(nèi)表面球心01。
[0025]蝶翅閥芯3，所述蝶翅閥芯為回轉(zhuǎn)殼體中的空心圓錐臺體，設置在所述閥體I內(nèi)，與閥體具有同一回轉(zhuǎn)橫軸線02，如圖6所示，所述蝶翅閥芯3的外沿設置有圓環(huán)形平臺32，所述圓環(huán)形平臺32外沿設置有球面倒角33，所述浮動密封副5與所述球面倒角33配合密封或打開介質(zhì)流通通道。如圖3所示，當閥門開啟90°時，翼架和蝶翅閥芯中部貼于閥體內(nèi)偵牝蝶翅閥芯兩端貼于管道壁，利用管線空間側(cè)壁形成全通流道，形成的流阻系數(shù)極低，流阻水頭損失系數(shù)達到0.035以下，具有極好的節(jié)能效益；如圖2所示，當閥門關閉時，所述蝶翅閥芯的內(nèi)表面充滿流通介質(zhì)，對蝶翅閥芯內(nèi)表面34產(chǎn)生了較大壓力，使蝶翅閥芯產(chǎn)生向密封圈方向的形變，進一步地壓緊密封圈51形成自密封，另一方面，由于彈性墊、補償圈和蝶翅偏心旋轉(zhuǎn)漸進的補償作用，可以自動地推進密封圈壓緊蝶翅閥芯，補償?shù)衢y芯或密封圈的磨損以及其它原因產(chǎn)生的密封問題，從而延長閥門的使用壽命。
[0026]翼架4，如圖5所示，所述翼架設置在所述閥體I內(nèi)，用以固定所述蝶翅閥芯6 ;所述翼架4為一塊弧形板狀部件，其上端與所述上軸6連接，下端與所述下軸8連接，可以自由地在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述翼架4凸起一面的中點處設置有圓形凸臺41 ;所述蝶翅閥芯3的中心設置有孔31，蝶翅閥芯通過所述孔31與所述圓形凸臺41配合安裝在翼架4上，并緊固連接；
[0027]浮動密封副5，如圖4所示，所述浮動密封副用螺絲56安裝在所述閥座2上，用于密封所述蝶翅閥芯3與所述閥體I間的間隙，包括:密封圈51、彈性墊52、卡圈53、彈簧54、壓圈55。
[0028]如圖7所示，另外一實施例所述蝶翅閥芯3為空心球體的一部分。
[0029]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種全通道自密封蝶式球形閥，包括: 閥體(1)，所述閥體內(nèi)表面為球面被截取的中間部分； 閥座(2)，所述閥座為設置在所述閥體(I)內(nèi)端部的圓環(huán)狀凸臺； 上軸(6)，所述上軸設置于所述閥體(I)上部； 下軸(8)，所述下軸設置于所述閥體(I)下部； 蝶翅閥芯(3)，所述蝶翅閥芯為具有凹面(34)和與凹面相對的凸面的回轉(zhuǎn)殼體；所述蝶翅閥芯設置在所述閥體(I)內(nèi)，與所述閥體(I)具有同一回轉(zhuǎn)橫軸線(02)，所述蝶翅閥芯凸面與所述閥座(2)配合用于打開或關閉介質(zhì)流通通道；在閥門關閉時，所述蝶翅閥芯凹面(34)在流通介質(zhì)入口方向B —側(cè),所述蝶翅閥芯(3)的凹面(34)與流通介質(zhì)接觸； 翼架(4)，所述翼架設置在所述閥體(I)內(nèi)，用以固定所述蝶翅閥芯(6)； 浮動密封副(5)，所述浮動密封副用螺絲(56)安裝在所述閥座(2)上，用于密封所述蝶翅閥芯(3)與所述閥體(I)間的間隙，包括:密封圈(51)、彈性墊(52)、卡圈(53)、補償圈(54)、壓圈(55)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述翼架(4)為一塊弧形板狀部件，其上端與所述上軸(6)連接，下端與所述下軸(8)連接；所述翼架(4)凸起一面的中點處設置有圓形凸臺(41);所述蝶翅閥芯(3)的中心設置有孔(31)，蝶翅閥芯通過所述孔(31)與所述圓形凸臺(41)配合安裝在翼架(4)上，并與所述翼架緊固連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述蝶翅閥芯(3)的外表面為球面的一部分或圓錐面的一部分。
4.根據(jù)權利要求1所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述蝶翅閥芯(3)為空心球體的一部分。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述蝶翅閥芯(3)的外沿設置有圓環(huán)形平臺(32)，所述圓環(huán)形平臺(32)與所述閥座(2)配合進行密封或打開介質(zhì)流通通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述圓環(huán)形平臺(32)外沿設置有球面倒角(33)，所述浮動密封副(5)與所述球面倒角(33)配合密封或打開介質(zhì)流通通道。
7.根據(jù)權利要求1、2、3、4、6任一所述的全通道自密封蝶式球形閥，其特征在于:所述上軸(6 )與所述下軸(8 )的軸心線在同一直線(03 )上，所述直線(03 )在垂直于閥體內(nèi)表面橫軸線(02)的閥體內(nèi)表面的最大縱截面(04)上，且偏離于閥體內(nèi)表面球心(01)。
【文檔編號】F16K5/08GK203395233SQ201320411818
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2013年7月11日
【發(fā)明者】雷義軍 申請人:武漢亞美閥門制造有限公司