一種新型殘壓釋放閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道截止閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型殘壓釋放閥。本實用新型所述的一種新型殘壓釋放閥，包括閥體，設于閥體內(nèi)可上下滑動的活塞和閥桿，以及分別位于閥體左右兩端的進氣孔和出氣孔，所述閥體內(nèi)設有隔板，隔板上開有連通閥體上下內(nèi)腔的開關(guān)孔，閥桿上端穿過開關(guān)孔與活塞連接，閥桿下端上設有閥芯，閥體底端設有與閥芯配合的底蓋，所述進氣孔和出氣孔分別連通隔板兩側(cè)的閥體的內(nèi)腔；閥體上端設有旋鈕，旋鈕和活塞之間設有彈簧座，彈簧座通過壓簧與活塞連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過活塞帶動閥芯實現(xiàn)管路控制，封閉進氣氣路后即時對出氣回路進行排氣泄壓，能有效避免系統(tǒng)的誤操作；機構(gòu)簡單小巧，能兼容自動控制系統(tǒng)。
【專利說明】一種新型殘壓釋放閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道截止閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型殘壓釋放閥。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)截止閥是應用于流體控制的工業(yè)設備，用在工業(yè)共治系統(tǒng)中調(diào)整流體的流動參數(shù)，是用來控制流體切斷或開通，以及控制流量大小或截流斷路的閥門類基礎(chǔ)元件，通過配合其他閥件組合使用，具有開關(guān)及流量變化等多種使用模式。其中的開關(guān)泄壓閥主要應用于管道的截斷控制，并且對輸出管道內(nèi)的壓力進而即時釋放，以避免管路控制出現(xiàn)誤操作進而保護整體系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的開關(guān)泄壓閥還是存在較多的缺點，比如結(jié)構(gòu)復雜、體積過大，截止動作與自動控制兼容性不強，截斷操作不夠靈活等。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的新型殘壓釋放閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的一種新型殘壓釋放閥，包括閥體，設于閥體內(nèi)可上下滑動的活塞和閥桿，以及分別位于閥體左右兩端的進氣孔和出氣孔，所述閥體內(nèi)設有隔板，隔板上開有連通閥體上下內(nèi)腔的開關(guān)孔，閥桿上端穿過開關(guān)孔與活塞連接，閥桿下端上設有閥芯，所述閥芯與開關(guān)孔呈匹配設置 ，閥體底端設有與閥芯配合的底蓋，所述進氣孔和出氣孔分別連通隔板兩側(cè)的閥體的內(nèi)腔；閥體上端設有旋鈕，旋鈕和活塞之間設有彈簧座，彈簧座通過壓黃與活塞連接。
[0006]進一步地，所述閥芯兩端均呈錐面設置，閥芯的外徑大于開關(guān)孔的直徑。
[0007]進一步地，所述底蓋上開有泄壓孔，泄壓孔上端與出氣孔連通且內(nèi)徑小于閥芯外徑。
[0008]進一步地，所述活塞上設有O形的密封圈。
[0009]進一步地，所述活塞和隔板之間設有復位彈簧。
[0010]本實用新型有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過活塞帶動閥芯實現(xiàn)管路控制，封閉進氣氣路后即時對出氣回路進行排氣泄壓，能有效避免系統(tǒng)的誤操作；機構(gòu)簡單小巧，能兼容自動控制系統(tǒng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]10、閥體； 11、活塞；12、閥桿；13、閥芯；
[0014]14、底蓋； 15、進氣孔；16、出氣孔；17、壓孔；
[0015]18、隔板； 19、開關(guān)孔；20、旋鈕；21、彈簧座；[0016]22、壓簧； 23、復位彈簧； 24、密封圈。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]本實用新型所述的一種新型殘壓釋放閥，包括閥體10，設于閥體10內(nèi)可上下滑動的活塞11和閥桿12，以及分別位于閥體10左右兩端的進氣孔15和出氣孔16，所述閥體10內(nèi)設有隔板18，隔板18上開有連通閥體10上下內(nèi)腔的開關(guān)孔19，閥桿12上端穿過開關(guān)孔19與活塞11連接，閥桿12下端上設有閥芯13，所述閥芯13與開關(guān)孔19呈匹配設置，閥體10底端設有與閥芯13配合的底蓋14，所述進氣孔15和出氣孔16分別連通隔板18兩側(cè)的閥體10的內(nèi)腔；閥體10上端設有旋鈕20，旋鈕20和活塞11之間設有彈簧座21，彈簧座21通過壓簧22與活塞11連接。
[0019]上述部件為本實用新型主體結(jié)構(gòu)。
[0020]所述閥芯13兩端均呈錐面設置，閥芯13的外徑大于開關(guān)孔19的直徑，閥芯13上升后與隔板18抵觸并堵塞開關(guān)孔19，進而封閉進氣孔15的氣路。
[0021]所述底蓋14上開有泄壓孔17，泄壓孔17上端與出氣孔16連通且內(nèi)徑小于閥芯13外徑，閥芯13下降后與底蓋14抵觸并堵塞泄壓孔17，進而進氣孔和出氣孔15通過開關(guān)孔19連通。
[0022]所述活塞11上設有O形的密封圈24，密封圈24使活塞11在閥體10內(nèi)上下滑動時保持閥體10內(nèi)腔的密閉性。
[0023]所述活塞11和隔板18之間設有復位彈簧23，復位彈簧23向活塞11提供初始提升動能。
[0024]所述閥體10上端可設置電磁閥，并通過電磁閥控制活塞11的位移動作。
[0025]工作原理:本實用新型在初始狀態(tài)下，旋鈕20通過彈簧座21和壓簧22向活塞11施壓，進而活塞11下降帶動閥芯13與底蓋14抵觸并堵塞泄壓孔17，因此進氣孔15和出氣孔15連通且閥體10內(nèi)腔呈獨立密閉；轉(zhuǎn)動旋鈕20使其升起，復位彈簧23推動活塞11上升，進而帶動閥芯13脫離底蓋14，連接出氣孔15的管路經(jīng)由泄壓孔17向外釋放氣壓；而閥芯13進一步地上升并堵塞開關(guān)孔19使進氣孔14的氣路截止，連接進氣孔14的進氣管路產(chǎn)生使活塞11向上的壓力，進而使閥芯13與開關(guān)孔19之間的封堵連接保持穩(wěn)定。
[0026]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型殘壓釋放閥，包括閥體(10)，設于閥體(10)內(nèi)可上下滑動的活塞(11)和閥桿(12)，以及分別位于閥體(10)左右兩端的進氣孔(15)和出氣孔(16)，其特征在于:所述閥體(10)內(nèi)設有隔板(18)，隔板(18)上開有連通閥體(10)上下內(nèi)腔的開關(guān)孔(19)，閥桿(12)上端穿過開關(guān)孔(19)與活塞(11)連接，閥桿(12)下端上設有閥芯(13)，所述閥芯(13)與開關(guān)孔(19)呈匹配設置，閥體(10)底端設有與閥芯(13)配合的底蓋(14)，所述進氣孔(15)和出氣孔(16)分別連通隔板(18)兩側(cè)的閥體(10)的內(nèi)腔；閥體(10)上端設有旋鈕(20)，旋鈕(20)和活塞(11)之間設有彈簧座(21)，彈簧座(21)通過壓簧(22)與活塞(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型殘壓釋放閥，其特征在于:所述閥芯(13)兩端均呈錐面設置，閥芯(13)的外徑大于開關(guān)孔(19)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型殘壓釋放閥，其特征在于:所述底蓋(14)上開有泄壓孔(17)，泄壓孔(17)上端與出氣孔(16)連通且內(nèi)徑小于閥芯(13)外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型殘壓釋放閥，其特征在于:所述活塞(11)上設有O形的密封圈(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型殘壓釋放閥，其特征在于:所述活塞(11)和隔板(18)之間設有復位彈簧(23)。
【文檔編號】F16K27/02GK203421178SQ201320412879
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】蔣孟杰 申請人:寧波盛達陽光氣動機械有限公司