一種單向緩沖器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單向緩沖器，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和圓柱形的殼體，殼體沿軸向設(shè)有圓環(huán)形的緩沖腔；轉(zhuǎn)子的下部是圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)芯，旋轉(zhuǎn)芯同軸安裝于緩沖腔內(nèi)，緩沖腔內(nèi)的間隙注有緩沖油，轉(zhuǎn)子的上部與殼體密封連接，轉(zhuǎn)子的上部設(shè)有與殼體同軸線的圓柱腔，圓柱腔的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向的卡槽；轉(zhuǎn)軸的下部安裝在轉(zhuǎn)子的圓柱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上部伸出轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸的下部套裝有彈簧，彈簧的端部與卡槽卡接，其特征在于：旋轉(zhuǎn)芯的外圓周面為沿周向的波紋面。本實用新型中的緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯之間的接觸面積更大，使緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯的充分接觸，避免緩沖器的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生頓挫感，緩沖效果好。
【專利說明】一種單向緩沖器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種單向緩沖器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一種單向緩沖器的結(jié)構(gòu)是:包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和圓柱形的殼體，殼體沿軸向設(shè)有圓環(huán)形的緩沖腔；轉(zhuǎn)子的下部是圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)芯，旋轉(zhuǎn)芯同軸安裝于所述緩沖腔內(nèi)，緩沖腔內(nèi)的間隙注有緩沖油，轉(zhuǎn)子的上部與殼體密封連接，轉(zhuǎn)子的上部設(shè)有與殼體同軸線的圓柱腔，圓柱腔的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向的卡槽；轉(zhuǎn)軸的下部安裝在轉(zhuǎn)子的圓柱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上部伸出轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸的下部套裝有彈簧，彈簧的端部與卡槽卡接。轉(zhuǎn)軸和殼體分別與裝置的兩個相對轉(zhuǎn)動的部分相連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向與彈簧的螺旋方向相同時，彈簧旋緊并與轉(zhuǎn)軸抱死，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，緩沖油對轉(zhuǎn)子施加緩沖力，轉(zhuǎn)軸沿反方向轉(zhuǎn)動，彈簧松動，轉(zhuǎn)軸空轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)緩沖器單向緩沖的效果。上述結(jié)構(gòu)的緩沖器存在如下弊端:緩沖器使用一段時間之后，緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯接觸不充分，從而使緩沖器的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生頓挫感，緩沖效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的緩沖器緩沖效果不佳的技術(shù)問題而提供一種、結(jié)構(gòu)簡單、旋轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動平滑穩(wěn)定、緩沖效果好的單向緩沖器。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種單向緩沖器，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和圓柱形的殼體，所述殼體沿軸向設(shè)有圓環(huán)形的緩沖腔；所述轉(zhuǎn)子的下部是圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)芯，所述旋轉(zhuǎn)芯同軸安裝于所述緩沖腔內(nèi)，所述緩沖腔內(nèi)的間隙注有緩沖油，所述轉(zhuǎn)子的上部與所述殼體密封連接，所述轉(zhuǎn)子的上部設(shè)有與所述殼體同軸線的圓柱腔，所述圓柱腔的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向的卡槽；所述轉(zhuǎn)軸的下部安裝在所述轉(zhuǎn)子的圓柱腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的上部伸出所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸的下部套裝有彈簧，所述彈簧的端部與所述卡槽卡接，其特征在于:旋轉(zhuǎn)芯的外圓周面為沿周向的波紋面。
[0005]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0006]所述旋轉(zhuǎn)芯上設(shè)有若干徑向通孔。
[0007]所述徑向通孔為圓形孔。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)芯上與軸線平行的一條線上設(shè)有兩個所述徑向通孔，所述兩個徑向通孔為一組，所述旋轉(zhuǎn)芯上對稱設(shè)有兩組徑向通孔。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用如上技術(shù)方案，即旋轉(zhuǎn)芯的外圓周面為沿周向的波紋面，使緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯之間的接觸面積更大，使緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯的充分接觸，避免緩沖器的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生頓挫感，緩沖效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實用新型中旋轉(zhuǎn)芯的A向剖視圖。
[0012]圖中:1、殼體；1_1、緩沖腔；2、轉(zhuǎn)子；2_1、旋轉(zhuǎn)芯；2_2、圓柱腔；2_3、卡槽；2_4、徑
向通孔；3、轉(zhuǎn)軸；4、彈簧。
【具體實施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0014]請參閱圖1和圖2，一種單向緩沖器，包括轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)子2和圓柱形的殼體1，轉(zhuǎn)軸3和殼體1分別與裝置的兩個相對轉(zhuǎn)動的部分相連接。殼體1沿軸向設(shè)有圓環(huán)形的緩沖腔1-1。轉(zhuǎn)子2的下部是圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)芯2-1，旋轉(zhuǎn)芯2-1同軸安裝于緩沖腔內(nèi)1-1，緩沖腔
1-1內(nèi)的間隙注有緩沖油，轉(zhuǎn)子2的上部與殼體1密封連接，轉(zhuǎn)子2的上部設(shè)有與殼體1同軸線的圓柱腔2-2，圓柱腔2-2的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向的卡槽2-3。轉(zhuǎn)軸3的下部安裝在轉(zhuǎn)子的圓柱腔2-2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的上部伸出轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)軸3的下部套裝有彈簧4，彈簧4的端部與卡槽
2-3卡接，旋轉(zhuǎn)芯2-1的外圓周面為沿周向的波紋面。波紋面使緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯2-1之間的接觸面積更大，使緩沖油與旋轉(zhuǎn)芯2-1的充分接觸，避免緩沖器的轉(zhuǎn)軸3在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生頓挫感，緩沖效果好。
[0015]工作原理:
[0016]轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動方向與彈簧4的螺旋方向相同時，彈簧4旋緊并與轉(zhuǎn)軸3抱死，轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動，緩沖油對轉(zhuǎn)子2施加緩沖力；轉(zhuǎn)軸3沿反方向轉(zhuǎn)動，彈簧4松動，轉(zhuǎn)軸3空轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)緩沖器單向緩沖的效果。
[0017]為了提高緩沖器的緩沖效果，旋轉(zhuǎn)芯2-1上設(shè)有若干徑向通孔2-4。本實施例中，徑向通孔2-4為圓形孔。旋轉(zhuǎn)芯2-1上與軸線平行的一條線上設(shè)有兩個徑向通孔2-4，兩個徑向通孔2-4為一組，旋轉(zhuǎn)芯2-1上對稱設(shè)有如上述兩組徑向通孔2-4。
【權(quán)利要求】
1.一種單向緩沖器，包括轉(zhuǎn)軸(3)、轉(zhuǎn)子(2)和圓柱形的殼體(1)，所述殼體(1)沿軸向設(shè)有圓環(huán)形的緩沖腔(1-1);所述轉(zhuǎn)子(2)的下部是圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)芯(2-1)，所述旋轉(zhuǎn)芯(2-1)同軸安裝于所述緩沖腔(1-1)內(nèi)，所述緩沖腔(1-1)內(nèi)的間隙注有緩沖油，所述轉(zhuǎn)子(2)的上部與所述殼體(1)密封連接，所述轉(zhuǎn)子(2)的上部設(shè)有與所述殼體(1)同軸線的圓柱腔(2-2 )，所述圓柱腔(2-2 )的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向的卡槽(2-3 )；所述轉(zhuǎn)軸(3 )的下部安裝在所述轉(zhuǎn)子(2 )的圓柱腔(2-2 )內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(3 )的上部伸出所述轉(zhuǎn)子(2 )，所述轉(zhuǎn)軸(3 )的下部套裝有彈簧(4)，所述彈簧(4)的端部與所述卡槽(2-3)卡接，其特征在于:旋轉(zhuǎn)芯(2-1)的外圓周面為沿周向的波紋面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向緩沖器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)芯(2-1)上設(shè)有若干徑向通孔(2-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向緩沖器，其特征在于:所述徑向通孔(2-4)為圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向緩沖器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)芯(2-1)上與軸線平行的一條線上設(shè)有兩個所述徑向通孔(2-4)，所述兩個徑向通孔(2-4)為一組，所述旋轉(zhuǎn)芯(2-1)上對稱設(shè)有兩組徑向通孔(2-4)。
【文檔編號】F16F9/32GK203516573SQ201320433471
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】孫永君 申請人:天津思耐德精密機械有限公司