全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，包括凹模、下模座、扭轉(zhuǎn)套以及蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的凹模通過凹模固定板設(shè)置在所述的下模座上方，所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)設(shè)置在所述的下模座內(nèi)形成蝸桿型腔，所述的扭轉(zhuǎn)套通過設(shè)置在下模座內(nèi)的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)支撐在所述的下模座內(nèi)，所述的蝸桿型腔的下模座上開設(shè)有加油孔；所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)包括電機、主動輪、從動輪、蝸桿軸以及蝸輪，所述的電機到所述的蝸桿軸之間設(shè)置有實現(xiàn)所述的電機到所述的蝸桿軸傳動的所述的主動輪和從動輪，本實用新型穩(wěn)定可靠，使用壽命長，只需對其進行正常的保養(yǎng)就可使其在模具使用壽命內(nèi)無需更換蝸輪蝸桿。
【專利說明】全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，應(yīng)用于電機鐵芯高速沖壓精密級進模模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電機鐵芯高速沖領(lǐng)域中，越來越多的高速沖模具為了簡化工序降低人力成本選擇了自動疊鉚及疊鉚帶扭斜槽的方案。大量的扭斜槽模具的實際應(yīng)用也暴露出了蝸輪、蝸桿傳動件的易磨損導(dǎo)致鐵芯扭斜槽不直的問題，使蝸輪、蝸桿成為了耗材。
[0003]傳統(tǒng)的鐵芯扭斜槽機構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1a和Ib所示，步進電機通過聯(lián)軸器、軸帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪、扭轉(zhuǎn)套工作。其中，蝸輪蝸桿暴露于空氣中，沖壓時蝸輪、蝸桿無法保持住潤滑油脂，并且潤滑油脂在空氣中容易氧化失效，導(dǎo)致蝸輪蝸桿在運轉(zhuǎn)工作中摩擦系數(shù)增大。更主要的原因是由于蝸輪蝸桿暴露在沖壓環(huán)境中，粉塵、沖壓碎屑等雜質(zhì)進入到蝸輪、蝸桿的工作齒面，形成不正常的磨損，因此更進一步加劇了蝸輪蝸桿的磨損失效。且因為轉(zhuǎn)子出料槽的高度限制，無法在蝸輪、蝸桿下制作擋塵板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有扭斜槽機構(gòu)和其在實際應(yīng)用中存在的上述缺點，本實用新型提供一種全密封、浸油潤滑、減少、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的磨損且能避免扭斜槽不直的問題的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，包括凹模、下模座、扭轉(zhuǎn)套以及蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的凹模通過凹模固定板設(shè)置在所述的下模座上方，所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)設(shè)置在所述的下模座內(nèi)形成蝸桿型腔，所述的凹模的下端部套設(shè)有收緊圈，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)套通過設(shè)置在下模座內(nèi)的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)支撐在所述的下模座內(nèi)，所述的蝸桿型腔的下模座上開設(shè)有加油孔；
[0007]所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)包括電機、主動輪、從動輪、蝸桿軸、蝸桿以及蝸輪，所述的蝸桿套設(shè)在所述的蝸桿軸上，所述的電機到所述的蝸桿軸之間設(shè)置有實現(xiàn)所述的電機到所述的蝸桿軸傳動的主動輪和從動輪，所述的電機通過電機固定座安裝于所述的下模座內(nèi)，所述的蝸桿軸通過蝸桿軸支架安裝于電機固定座的同一側(cè)，所述的蝸桿軸支架的安裝孔內(nèi)安裝有組合軸承；所述的電機與所述的主動輪傳動連接，所述的主動輪與所述的從動輪相互嚙合，所述的從動輪與所述的蝸桿軸傳動連接，所述的蝸輪與所述的蝸桿嚙合，所述的蝸輪通過卡簧設(shè)置在所述的扭轉(zhuǎn)套內(nèi)，防止蝸輪蝸桿軸向竄動；所述的蝸桿軸與所述的電機固定座之間設(shè)置有密封圈，所述的電機通過主動輪、被動輪，傳動于蝸桿軸，所述的蝸桿軸帶動蝸輪從而帶動整個扭轉(zhuǎn)套在沖壓完成的空隙內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步，所述的蝸桿軸安裝在蝸桿軸支架的通過推力球軸承和深溝球軸承保持所述的蝸桿軸的傳動支撐的支撐臂上。[0009]進一步，所述的蝸桿軸的一端安裝有防止蝸桿軸軸向位移的蝸桿鎖緊螺母；上下兩端分別安裝有起定位作用的蝸桿定位桿，所述的蝸桿定位桿的端部設(shè)置有用于密封的密封蓋，所述的密封蓋內(nèi)套設(shè)有密封圈。
[0010]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)與扭轉(zhuǎn)套之間設(shè)置用于密封和承受轉(zhuǎn)子落料沖壓力的密封圈。
[0011]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套與所述的下模座之間設(shè)置有用于密封的密封圈。
[0012]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套的兩側(cè)與所述的下模座之間以及所述的扭轉(zhuǎn)套的兩側(cè)與所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)之間均設(shè)置有帶外圈滾針軸承，所述的帶外圈滾針軸承與所述的下模座間隙配合。
[0013]進一步，所述的電機上安裝有電機套，所述的電機軸套上設(shè)置有電機軸套軸承。
[0014]本實用新型通過設(shè)置一系列的密封圈，使蝸輪、蝸桿形成密閉的空間，從加油孔中加入齒輪機油后能在下模座蝸桿型腔內(nèi)積累一定量的潤滑油液，起到持久的保護潤滑作用。
[0015]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0016]1、全密封、浸油潤滑的特點，減少了蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的磨損，避免扭斜槽不直的問題；
[0017]2、具有穩(wěn)定可靠，使用壽命長，只需對其進行正常的保養(yǎng)就可使其在模具使用壽命內(nèi)無需更換蝸輪蝸桿；
[0018]3、為生產(chǎn)單位提高了生產(chǎn)效率，體現(xiàn)經(jīng)濟價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1a是傳統(tǒng)扭斜槽機構(gòu)示意圖A。
[0020]圖1b是傳統(tǒng)扭斜槽機構(gòu)示意圖B。
[0021]圖2a是本實用新型扭斜槽機構(gòu)示意圖A。
[0022]圖2b是本實用新型扭斜槽機構(gòu)示意圖B。
[0023]圖2c是本實用新型扭斜槽機構(gòu)示意圖C。
【具體實施方式】
[0024]參照圖2a至圖2c，全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，包括凹模11、下模座2、扭轉(zhuǎn)套4以及蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的凹模11通過凹模固定板I設(shè)置在所述的下模座2上方，所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)設(shè)置在所述的下模座2內(nèi)形成蝸桿型腔，所述的凹模11的下端部套設(shè)有收緊圈12，所述的扭轉(zhuǎn)套4通過設(shè)置在下模座2內(nèi)的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)14支撐在所述的下模座2內(nèi)，所述的蝸桿型腔的下模座2上開設(shè)有加油孔A ;
[0025]所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)包括電機、主動輪10、從動輪19、蝸桿軸23、蝸桿6以及蝸輪3，所述的蝸桿6套設(shè)在所述的蝸桿軸23上，所述的電機到所述的蝸桿軸23之間設(shè)置有實現(xiàn)所述的電機到所述的蝸桿軸傳動的主動輪10和從動輪19，所述的電機通過電機固定座7安裝于所述的下模座2內(nèi)，所述的蝸桿軸23通過蝸桿軸支架安裝于電機固定座7的同一側(cè)，所述的蝸桿軸支架的安裝孔內(nèi)安裝有組合軸承24 ;所述的電機與所述的主動輪10傳動連接，所述的主動輪10與所述的從動輪19相互嚙合,所述的從動輪19與所述的蝸桿軸23傳動連接，所述的蝸輪3與所述的蝸桿6嚙合，所述的蝸輪3通過卡簧16設(shè)置在所述的扭轉(zhuǎn)套4內(nèi)，防止蝸輪蝸桿軸向竄動；所述的蝸桿軸23與所述的電機固定座7之間設(shè)置有密封圈15,所述的電機通過主動輪、被動輪,傳動于蝸桿軸,所述的蝸桿軸帶動蝸輪從而帶動整個扭轉(zhuǎn)套在沖壓完成的空隙內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0026]進一步，所述的蝸桿軸23安裝在蝸桿軸支架的通過推力球軸承22和深溝球軸承18保持所述的蝸桿軸的傳動支撐的支撐臂上。
[0027]進一步，所述的蝸桿軸23的一端安裝有防止蝸桿軸軸向位移的蝸桿鎖緊螺母25 ；上下兩端分別安裝有起定位作用的蝸桿定位桿20，所述的蝸桿定位桿20的端部設(shè)置有用于密封的密封蓋21，所述的密封蓋21內(nèi)套設(shè)有密封圈15。
[0028]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)14與扭轉(zhuǎn)套4之間設(shè)置用于密封和承受轉(zhuǎn)子落料沖壓力的密封圈15。
[0029]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套4與所述的下模座2之間設(shè)置有用于密封的密封圈15。
[0030]進一步，所述的扭轉(zhuǎn)套4的兩側(cè)與所述的下模座2之間以及所述的扭轉(zhuǎn)套的兩側(cè)與所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)之間均設(shè)置有帶外圈滾針軸承13、17，所述的帶外圈滾針軸承17與所述的下模座2間隙配合。
[0031]進一步，所述的電機上安裝有電機套9，所述的電機軸套9上設(shè)置有電機軸套軸承8。
[0032]本實用新型通過設(shè)置一系列的密封圈15，使蝸輪3、蝸桿26形成密閉的空間，從加油孔A中加入齒輪機油后能在下模座蝸桿型腔內(nèi)積累一定量的潤滑油液，起到持久的保護潤滑作用。
[0033]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，包括凹模、下模座、扭轉(zhuǎn)套以及蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的凹模通過凹模固定板設(shè)置在所述的下模座上方，所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)設(shè)置在所述的下模座內(nèi)形成蝸桿型腔，所述的凹模的下端部套設(shè)有收緊圈，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)套通過設(shè)置在下模座內(nèi)的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)支撐在所述的下模座內(nèi)，所述的蝸桿型腔的下模座上開設(shè)有加油孔； 所述的蝸輪蝸桿機構(gòu)包括電機、主動輪、從動輪、蝸桿軸、蝸桿以及蝸輪，所述的蝸桿套設(shè)在所述的蝸桿軸上，所述的電機到所述的蝸桿軸之間設(shè)置有實現(xiàn)所述的電機到所述的蝸桿軸傳動的主動輪和從動輪，所述的電機通過電機固定座安裝于所述的下模座內(nèi)，所述的蝸桿軸通過蝸桿軸支架安裝于電機固定座的同一側(cè)，所述的蝸桿軸支架的安裝孔內(nèi)安裝有組合軸承；所述的電機與所述的主動輪傳動連接，所述的主動輪與所述的從動輪相互嚙合，所述的從動輪與所述的蝸桿軸傳動連接，所述的蝸輪與所述的蝸桿嚙合，所述的蝸輪通過卡簧設(shè)置在所述的扭轉(zhuǎn)套內(nèi)，防止蝸輪蝸桿軸向竄動；所述的蝸桿軸與所述的電機固定座之間設(shè)置有密封圈，所述的電機通過主動輪、被動輪，傳動于蝸桿軸，所述的蝸桿軸帶動蝸輪從而帶動整個扭轉(zhuǎn)套在沖壓完成的空隙內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的蝸桿軸安裝在蝸桿軸支架的通過推力球軸承和深溝球軸承保持所述的蝸桿軸的傳動支撐的支撐臂上。
3.如權(quán)利要求2所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的蝸桿軸的一端安裝有防止蝸桿軸軸向位移的蝸桿鎖緊螺母；上下兩端分別安裝有起定位作用的蝸桿定位桿，所述的蝸桿定位桿的端部設(shè)置有用于密封的密封蓋，所述的密封蓋內(nèi)套設(shè)有密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)與扭轉(zhuǎn)套之間設(shè)置用于密封和承受轉(zhuǎn)子落料沖壓力的密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)套與所述的下模座之間設(shè)置有用于密封的密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)套的兩側(cè)與所述的下模座之間以及所述的扭轉(zhuǎn)套的兩側(cè)與所述的扭轉(zhuǎn)套支撐板機構(gòu)之間均設(shè)置有帶外圈滾針軸承，所述的帶外圈滾針軸承與所述的下模座間隙配合。
7.如權(quán)利要求6所述的全密封轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜槽機構(gòu)，其特征在于:所述的電機上安裝有電機套，所述的電機軸套上設(shè)置有電機軸套軸承。
【文檔編號】F16H57/04GK203387380SQ201320436470
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】宋紅杰, 毛君挺 申請人:寧波鴻達電機模具有限公司