緩閉升降止回閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩閉升降止回閥，包括閥體，閥體同一水平方向上的前后兩端為通管，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿和軸流套，閥桿上設(shè)有閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)有與閥瓣相配合的密封面，閥桿的一端置于軸流套內(nèi)，其特征在于：閥體的一端口處設(shè)有緩沖室，所述的閥桿的另一端置于緩沖室內(nèi)活動(dòng)配合，所述的緩沖室的兩側(cè)、端口設(shè)有一個(gè)以上的通氣孔。本實(shí)用新型得到的緩閉升降止回閥，在閥門(mén)的底部設(shè)置了緩沖室結(jié)構(gòu)，剛開(kāi)始關(guān)閉的時(shí)候，通過(guò)大孔排氣，可以快速關(guān)閉，當(dāng)臨近關(guān)閉的時(shí)候，只能通過(guò)小孔排氣，由于節(jié)流作用，閥瓣關(guān)閉放緩，最后平穩(wěn)地關(guān)閉，無(wú)沖擊，無(wú)振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】緩閉升降止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種止回閥，特別是緩閉升降止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]升降立式止回閥是靠彈簧的回復(fù)力和介質(zhì)倒流的力量來(lái)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉的。在很短的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，反向流會(huì)引起管道中水流壓力急劇上升，產(chǎn)生水擊。水擊引起的壓強(qiáng)升高，最高可達(dá)管道正常工作壓力的數(shù)千倍。另外還會(huì)使管道出現(xiàn)負(fù)壓。連續(xù)波動(dòng)的壓強(qiáng)，可使管道系統(tǒng)強(qiáng)烈振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲，錘擊聲音，造成設(shè)備與閥門(mén)破壞等事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種平穩(wěn)、無(wú)沖擊及振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)的緩閉升降止回閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的緩閉升降止回閥，包括閥體，閥體同一水平方向上的前后兩端為通管，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿和軸流套，閥桿上設(shè)有閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)有與閥瓣相配合的密封面，閥桿的一端置于軸流套內(nèi)，其特征在于:閥體的一端口處設(shè)有緩沖室，所述的閥桿的另一端置于緩沖室內(nèi)活動(dòng)配合，所述的緩沖室的兩側(cè)、端口設(shè)有一個(gè)以上的通氣孔。
[0005]優(yōu)選地，所述的緩沖室兩側(cè)的通氣孔的直徑大于緩沖室端口處的直徑。
[0006]優(yōu)選地，閥瓣與軸流套之間設(shè)有彈簧，所述的彈簧一端與閥瓣的端面抵觸，另一端與軸流套抵觸。
[0007]本實(shí)用新型得到的緩閉`升降止回閥，在閥門(mén)的底部設(shè)置了緩沖室結(jié)構(gòu)，剛開(kāi)始關(guān)閉的時(shí)候，通過(guò)大孔排氣，可以快速關(guān)閉，當(dāng)臨近關(guān)閉的時(shí)候，只能通過(guò)小孔排氣，由于節(jié)流作用，閥瓣關(guān)閉放緩，最后平穩(wěn)地關(guān)閉，無(wú)沖擊，無(wú)振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是緩閉升降止回閥關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:閥體1、閥桿2、緩沖室3、軸流套4、彈簧5、閥瓣21、密封面22、第一通氣孔31、第二通氣孔32。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例:
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的緩閉升降止回閥，包括閥體1，閥體同一水平方向上的前后兩端為通管，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿2和軸流套4，閥桿2上設(shè)有閥瓣21，閥體2內(nèi)設(shè)有與閥瓣21相配合的密封面22，閥桿2的一端置于軸流套4內(nèi)，軸流套4外形的流線(xiàn)型設(shè)計(jì)與體腔流線(xiàn)型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了線(xiàn)型流道，精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持一致，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無(wú)氣蝕。閥桿2在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座，無(wú)介質(zhì)對(duì)閥桿2背面直接沖擊；因此，此閥門(mén)是低噪音閥門(mén)。閥體的一端口處設(shè)有緩沖室3，所述的閥桿2的另一端置于緩沖室內(nèi)活動(dòng)配合，所述的緩沖室的兩側(cè)、端口設(shè)有一個(gè)以上的通氣孔，通氣孔有第一通氣孔31和第二通氣孔32，所述的緩沖室3兩側(cè)的通氣孔的直徑大于緩沖室端口處的直徑。
[0014]在閥門(mén)設(shè)置了緩沖室結(jié)構(gòu)，剛開(kāi)始關(guān)閉的時(shí)候，通過(guò)第二通氣孔32排氣，可以快速關(guān)閉，當(dāng)臨近關(guān)閉的時(shí)候，只能通過(guò)第一通氣孔31排氣，由于節(jié)流作用，閥桿2關(guān)閉放緩。
[0015]所述的閥瓣21與軸流套4之間設(shè)有彈簧5，所述的彈簧5 —端與閥瓣21的端面抵觸，另一端與軸流套4抵觸。
[0016]以上得到的緩閉升降止回閥:單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù)；彈簧5的推力使閥桿2在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí)，也能處理關(guān)閉位置；良好的支承方式使閥門(mén)無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥桿和閥座均能良好對(duì)中，故閥門(mén)可任意角度安裝。
[0017]閥桿前后兩端支承和閥瓣的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了類(lèi)似閥門(mén)使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象，啟閉平穩(wěn)；同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差，密封副受力不均，兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不一致而影響密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態(tài)。
[0018]精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥桿處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥桿重力及閥桿和前后支承間的磨擦力之和，閥桿既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封，又能實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟，減低泵啟動(dòng)載荷，保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
【權(quán)利要求】
1.一種緩閉升降止回閥，包括閥體，閥體同一水平方向上的前后兩端為通管，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿和軸流套，閥桿上設(shè)有閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)有與閥瓣相配合的密封面，閥桿的一端置于軸流套內(nèi)，其特征在于:閥體的一端口處設(shè)有緩沖室，所述的閥桿的另一端置于緩沖室內(nèi)活動(dòng)配合，所述的緩沖室的兩側(cè)、端口設(shè)有一個(gè)以上的通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩閉升降止回閥，其特征在于:所述的緩沖室兩側(cè)的通氣孔的直徑大于緩沖室端口處的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩閉升降止回閥，其特征在于:閥瓣與軸流套之間設(shè)有彈簧，所述的彈簧一端與閥瓣的端面抵觸，另一端與軸流套抵觸。
【文檔編號(hào)】F16K15/06GK203384430SQ201320470646
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】楊志聰 申請(qǐng)人:上海亞核閥業(yè)成套有限公司