具有逆止功能的輸氣管快速接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其主要包括可對應(yīng)扣合的一母接座及一公接頭，該母接座具有一進(jìn)氣端及一出氣端，在該母接座內(nèi)設(shè)置有一個以上的逆止閥及一個以上的彈簧，該公接頭對應(yīng)扣合于該母接座的進(jìn)氣端，并可推抵該一個以上的逆止閥及該一個以上的彈簧，使該進(jìn)氣端與該出氣端形成連通狀態(tài)；該母接座可連接至一氣墊床的多個輸氣管，當(dāng)母接座與公接頭形成脫離時，該一個以上的彈簧可推抵該一個以上的逆止閥，使該進(jìn)氣端與該出氣端無法連通，可避免已輸入至氣墊床內(nèi)的空氣由出氣端朝向進(jìn)氣端外泄。
【專利說明】具有逆止功能的輸氣管快速接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療用氣墊床，尤其涉及一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]一般長期臥病在床的病患容易因長時間躺臥的壓迫姿勢而在背部局部長出褥瘡，因此部分醫(yī)療院所改用醫(yī)療用的氣墊床，可改善病患長時間臥床產(chǎn)生褥瘡的問題，現(xiàn)有的氣墊床為了快速充、泄氣，在氣墊床上設(shè)有多根充氣接管，并在各充氣接管的一端可連接快速接頭，并可利用快速接頭連接至打氣機(jī)來進(jìn)行充氣或泄氣。
[0003]中國臺灣專利證書號為M245968的實(shí)用新型專利“充氣接管的快速接頭”中公開了一種現(xiàn)有的快速接頭，其為一端可裝設(shè)至打氣機(jī)，另一端設(shè)有多個用于連接充氣接管的輸氣管，在輸氣管的外部設(shè)有可拆卸的外蓋，當(dāng)快速接頭與各充氣接管分離的時候，可利用外蓋暫時封閉各輸氣管，以避免氣墊床內(nèi)的空氣泄出，但有時因醫(yī)護(hù)人員忙碌或家屬不注意，利用打氣機(jī)進(jìn)行充氣后，卻忘了將外蓋蓋上，導(dǎo)致氣墊床內(nèi)的空氣外泄，讓病患感到不適，基于多次發(fā)生此類問題的情況下，實(shí)有改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有的快速接頭利用外蓋蓋合來封閉輸氣管而容易因人為疏失而忘了蓋上的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其在母接座內(nèi)設(shè)置有一個以上的逆止閥及一個以上的彈簧，可利用彈簧及逆止閥的配合使母接座在未連接至公接頭時形成常態(tài)閉合的狀態(tài)，可避免空氣由母接座的一端泄出。
[0005]本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭，包括有可對應(yīng)扣合的一母接座及一公接頭，其中:
[0006]該母接座，其包括一連接座、一個以上的逆止閥、一個以上的彈簧、一通氣蓋及一扣合開關(guān)；該連接座具有一進(jìn)氣端，在該進(jìn)氣端的內(nèi)部設(shè)置有一個以上的連接管，并分別在該進(jìn)氣端的前、后側(cè)面分別形成一個以上的通氣口，在該進(jìn)氣端的上側(cè)面開設(shè)形成一開關(guān)置放槽，在該開關(guān)置放槽內(nèi)對應(yīng)該一個以上的連接管形成上、下貫穿的形態(tài)，該連接座在該開關(guān)置放槽的左、右側(cè)內(nèi)壁分別凸設(shè)有一卡扣凸緣；該一個以上的逆止閥對應(yīng)卡制于該一個以上的連接管前側(cè)，并可沿該一個以上的連接管的軸向方向前、后滑動；該一個以上的彈簧對應(yīng)套設(shè)于該一個以上的逆止閥，并以一端抵靠于該一個以上的逆止閥的外周；
[0007]該通氣蓋對應(yīng)蓋合于該連接座的前側(cè)面，且具有一朝下開放的出氣端，在該通氣蓋內(nèi)部分別設(shè)有一個以上的導(dǎo)通管，且該一個以上的導(dǎo)通管對應(yīng)于該一個以上的連接管，該一個以上的彈簧對應(yīng)穿入該一個上的導(dǎo)通管，并以不同于抵靠該一個以上的逆止閥外周的一端的另一端抵靠于該通氣蓋的前側(cè)內(nèi)壁；該扣合開關(guān)可彈性按壓并對應(yīng)扣入該開關(guān)置放槽，在該扣合開關(guān)上開設(shè)有一個以上且對應(yīng)該一個以上的連接管的穿孔，且該一個以上的穿孔與該一個以上的連接管形成錯位；[0008]該公接頭對應(yīng)裝設(shè)于該母接座的進(jìn)氣端，并包括有一個抵靠座及一個以上的通氣管，該一個以上的通氣管穿設(shè)于該抵靠座且形成前、后凸出的形態(tài)，該一個以上的通氣管前段環(huán)設(shè)有一環(huán)扣槽，該環(huán)扣槽的前、后寬度對應(yīng)于開關(guān)置放槽的前、后寬度，該公接頭以該一個以上的通氣管對應(yīng)穿入該母接頭的一個以上的連接管，并推抵該一個以上的逆止閥向前位移，并使該公接頭的一個以上的通氣管以該環(huán)扣槽對應(yīng)扣合于該扣合開關(guān)。
[0009]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中該一個以上的逆止閥具有一閥體及兩止泄環(huán)，該閥體呈圓柱狀并在前段及中段分別形成一固定槽，并在該閥體設(shè)有兩固定槽之間的部位環(huán)繞形成一擋緣，該兩止泄環(huán)分別對應(yīng)設(shè)置于該兩固定槽，且該一個以上的彈簧對應(yīng)抵靠于該閥體的擋緣。
[0010]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中各連接管鄰近前側(cè)的內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)緣，該一個以上的逆止閥以位于后方的該止泄環(huán)對應(yīng)抵靠于該連接管的環(huán)緣。
[0011]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中該一個以上的逆止閥的閥體的中央是由后段向前段開設(shè)有一導(dǎo)通孔，該導(dǎo)通孔為盲孔，并在該閥體后段的外周面上、下貫穿形成一連通至該導(dǎo)通孔的通氣口，該一個以上的逆止閥以該閥體設(shè)有該通氣口的后段對應(yīng)穿入該一個以上的連接管內(nèi)。
[0012]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中所述母接座設(shè)有三個逆止閥及三個彈簧，在該連接座上左、右并排間隔設(shè)置有三個前述的連接管，并分別在該進(jìn)氣端的前、后側(cè)面分別形成三個通氣口，在該通氣蓋內(nèi)部分別設(shè)有三個所述導(dǎo)通管，該扣合開關(guān)開設(shè)有并排且間隔設(shè)置的三個所述穿孔，該公接頭設(shè)有三個所述通氣管。
[0013]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中所述通氣蓋在各導(dǎo)通管的內(nèi)部前側(cè)凹設(shè)有一穩(wěn)壓氣室及貫設(shè)有連通各穩(wěn)壓氣室的一穩(wěn)壓通道。
[0014]前述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其中所述母接座的進(jìn)氣端的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有一扣合槽，該公接頭抵靠座前側(cè)面的左、右兩端分別朝前凸設(shè)有一扣板，該公接頭的兩扣板分別對應(yīng)于該母接座的兩扣合槽。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:具有用于連接至氣墊床的充氣接管的母接座，以及可對應(yīng)扣合母接座并用于連接至打氣機(jī)的公接頭，在母接座的內(nèi)部設(shè)有一個以上的逆止閥及一個以上的彈簧，當(dāng)母接座單獨(dú)連接充氣接管時，一個以上的彈簧可對應(yīng)抵靠一個以上的逆止閥，使母接座內(nèi)部形成常態(tài)的密閉狀態(tài)，充氣接管連接至氣墊床的空氣僅能夠在母接座內(nèi)流動，而不會產(chǎn)生外泄，當(dāng)公接頭連接至母接座時，公接頭將會抵靠一個以上的逆止閥并推開一個以上的彈簧，使母接座與公接頭形成連通的狀態(tài)，使打氣機(jī)的空氣能夠通過公接頭導(dǎo)入母接座后，通過充氣接管灌入氣墊床內(nèi)，如此自動地在非充氣狀態(tài)下，避免充氣接管將氣墊床內(nèi)的空氣導(dǎo)出，無需利用人工蓋合的方式來避免空氣外泄，可減少人為疏失所造成病患的不適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例母接座的分解圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例母接座的側(cè)視剖面圖。[0020]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例母接座的右側(cè)視剖面圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例母接座的俯視局部剖面圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例公接頭連接母接座的剖面動作示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例公接頭連接母接座的剖面圖。
[0024]主要部件符號說明:
[0025]10 母接座 11 連接座
[0026]110 進(jìn)氣端 111 連接管
[0027]1110 環(huán)緣112 通氣口
[0028]113 扣合槽 114 開關(guān)置放槽
[0029]115 卡扣凸緣 116 壓縮彈簧
[0030]12逆止閥121 閥體
[0031]1211 固定槽 1212 擋緣
[0032]1213 導(dǎo)通孔 1214 通氣口
[0033]122 止泄環(huán)13彈簧
[0034]14 通氣 蓋 140 出氣端
[0035]141 導(dǎo)通管 142 穩(wěn)壓氣室
[0036]143 穩(wěn)壓通道 144 彈簧槽
[0037]15輸氣管16扣合開關(guān)
[0038]161 穿孔
[0039]20公接頭21抵靠座
[0040]211 卡制槽212 扣板
[0041]22通氣管221 環(huán)扣槽
[0042]222 止泄環(huán)
[0043]30充氣接管
[0044]40打氣機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)，此處進(jìn)一步以如附圖所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下:
[0046]本實(shí)用新型涉及一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭，請參閱圖1及圖2的較佳實(shí)施例，其包括可對應(yīng)扣合的一母接座10及一公接頭20。
[0047]如圖2、圖3及圖4所示，該母接座10包括有一連接座11、三個逆止閥12、三個彈簧13、一通氣蓋14、三個輸氣管15及一扣合開關(guān)16 ；
[0048]如圖3及圖4所示，該連接座11呈倒L形的座體，在該連接座11呈橫向部位的端部為一進(jìn)氣端110，在該進(jìn)氣端110內(nèi)部設(shè)置有三個左、右并排間隔設(shè)置且沿前、后方向貫通的連接管111，在各連接管111鄰近前側(cè)的內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)緣1110，并分別在該進(jìn)氣端110的前、后側(cè)面分別形成三個通氣口 112，在該進(jìn)氣端110的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有一呈楔形的扣合槽113，可用于扣接公接頭，在該進(jìn)氣端110的上側(cè)面開設(shè)形成一呈倒L形的開關(guān)置放槽114，該開關(guān)置放槽114在該進(jìn)氣端110的上側(cè)面形成凹陷，并在該開關(guān)置放槽114后方對應(yīng)該三連接管111處形成上、下貫穿的形態(tài)，如圖5所示，該連接座11在該開關(guān)置放槽114的左、右側(cè)內(nèi)壁分別凸設(shè)有一卡扣凸緣115，可用于卡固定位扣合開關(guān)，如圖4所示，該連接座11在該開關(guān)置放槽114中位于中央的該連接管111的頂面固定設(shè)置有一壓縮彈黃 116。
[0049]如圖3及圖4所示，該三逆止閥12分別對應(yīng)裝合于該三連接管111的前側(cè)，且該三逆止閥12分別具有一閥體121及兩止泄環(huán)122，該閥體121呈圓柱狀并在前段及中段分別形成一固定槽1211，并在該閥體121設(shè)有兩固定槽1211之間的部位環(huán)繞形成一擋緣1212，該擋緣1212的直徑大于各連接管111的內(nèi)徑，在該閥體121的中央是由后段向前段開設(shè)有一導(dǎo)通孔1213，該導(dǎo)通孔1213為盲孔，并在該閥體121后段的外周面上、下貫穿形成一呈矩形的通氣口 1214，該通氣口 1214連通至該導(dǎo)通孔1213，該兩止泄環(huán)122分別對應(yīng)套設(shè)于該閥體121的兩固定槽1211內(nèi)，該三逆止閥12分別以該閥體121設(shè)有該通氣口 1214的后段穿入該三連接管111內(nèi)，并以位于后方的該止泄環(huán)122對應(yīng)抵靠于該連接管111的環(huán)緣1110，使該三逆止閥12的后段可沿該三連接管111的軸向方向前、后平移。
[0050]如圖3及圖4所示，該三彈簧13分別套設(shè)于該逆止閥12的前段，并分別以一端抵靠于各逆止閥12的擋緣1212，使各逆止閥12封閉各連接管111，該連接座11將形成常態(tài)的密閉狀態(tài)，致使空氣無法由該連接座11的前側(cè)進(jìn)入。
[0051]如圖3及圖4所示，該通氣蓋14對應(yīng)蓋合于該連接座11的前側(cè)面，且該通氣蓋14具有一朝下開放的出氣端140，并在該通氣蓋14內(nèi)部分別設(shè)有三個對應(yīng)于該三連接管111的導(dǎo)通管141，各導(dǎo)通管141呈T形管狀，且各導(dǎo)通管141的一端沿前、后方向延伸，另一端則位于各導(dǎo)通管141的中央并朝向下方延伸，如圖6所示，該通氣蓋14在各導(dǎo)通管141的內(nèi)部前側(cè)凹設(shè)有一呈圓柱狀的穩(wěn)壓氣室142及貫設(shè)有連通各穩(wěn)壓氣室142的一穩(wěn)壓通道143，該通氣蓋14在設(shè)有各穩(wěn)壓氣室142的外圍凹設(shè)有一彈簧槽144，如圖3及圖4所示，該三彈簧13的另一端可對應(yīng)抵靠于該彈簧槽144內(nèi)，該三輸氣管15分別可拆卸且以一端對應(yīng)套接于該通氣蓋14的各導(dǎo)通管141朝向下方的一端。
[0052]如圖4及圖5所示，該扣合開關(guān)16呈倒L型的板體，在該扣合開關(guān)16呈豎立的部位開設(shè)有三個并排間隔設(shè)置且對應(yīng)于各連接管111的穿孔161，該扣合開關(guān)16對應(yīng)扣入于該開關(guān)置放槽114，且該扣合開關(guān)16的左、右兩側(cè)分別卡制于該卡扣凸緣115，該扣合開關(guān)16以呈橫向的端部底面抵靠于該壓縮彈簧116，使該扣合開關(guān)16的各穿孔161與各連接管111在初始狀態(tài)形成錯位，當(dāng)按壓該扣合開關(guān)16擠壓該壓縮彈簧116而向下作動時，各穿孔161將能夠與各連接管111互相對正。
[0053]如圖1及圖2所示，該公接頭20對應(yīng)裝設(shè)于該母接座10的進(jìn)氣端110，該公接頭20包括有一抵靠座21及三個通氣管22，該抵靠座21在外周環(huán)繞凹陷有一卡制槽211，可用于連接至打氣機(jī)，并在該抵靠座21前側(cè)面的左、右兩端分別朝前凸設(shè)有一扣板212，該兩扣板212分別對應(yīng)于該母接座10的兩扣合槽113，該三通氣管22分別穿設(shè)于該抵靠座21且形成前、后凸出的形態(tài)，且該三通氣管22的位置對應(yīng)于該母接座10后側(cè)的各通氣口 112，在該三通氣管22的前段分別環(huán)設(shè)有一環(huán)扣槽221，該環(huán)扣槽221的前、后寬度對應(yīng)于開關(guān)置放槽114的前、后寬度，在該三通氣管22設(shè)有該環(huán)扣槽221的前方分別套設(shè)有一止泄環(huán)222。
[0054]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用方式如圖2、圖7及圖8所示，該母接座10以該輸氣管15連接至一充氣接管30，而該公接頭20以該卡制槽211扣合于一打氣機(jī)40，首先，按壓該母接座10的扣合開關(guān)16使各穿孔161與各連接管111形成連通，再將該公接頭20的三通氣管22及該兩扣板212分別對應(yīng)扣入該母接座10的各通氣口 112及該兩扣合槽113，使該三通氣管22分別伸入該三連接管111內(nèi)，并抵靠并向前推動各相對應(yīng)的各逆止閥12，使各逆止閥12脫離該環(huán)緣1110，并使各逆止閥12前端推入各穩(wěn)壓氣室142中，而讓各導(dǎo)通管141、各通氣口 1214及各連接管111形成導(dǎo)通，如此即能夠使該打氣機(jī)40的空氣由該公接頭20導(dǎo)入至該母接座10，進(jìn)而通過該充氣接管30把一氣墊床(圖中未示出)充滿。
[0055]如圖6及圖7所示，當(dāng)通過該充氣接管30充完氣后，可將該公接頭20及該打氣機(jī)40與該母接座10分離，此時該充氣接管30仍會將氣墊床內(nèi)的空氣導(dǎo)入至該母接座10，空氣由該三輸氣管15進(jìn)入該通氣蓋14內(nèi)，由于該連接座11形成密閉狀態(tài)，因此空氣無處可去，故將由該通氣蓋14的各穩(wěn)壓氣室142進(jìn)入，并通過該穩(wěn)壓通道143來平衡各穩(wěn)壓氣室142內(nèi)的壓力，如此一來，可使該母接座10不會因氣壓過大而脫離該充氣接管30。
[0056]本實(shí)用新型可通過該母接座10內(nèi)的各逆止閥12及各彈簧，使該母接座10內(nèi)部形成常態(tài)的密閉狀態(tài)，該充氣接管30內(nèi)的空氣僅能夠在該母接座10內(nèi)流動，而不會產(chǎn)生外泄，可避免因人為疏失而造成氣墊床消氣，并可在該母接座10與該公接頭20相接時，形成導(dǎo)通狀態(tài)，以便于對氣墊床充氣，相當(dāng)?shù)胤奖銓?shí)用。
[0057]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述具有逆止功能的輸氣管快速接頭包括: 一母接座，其包括: 一連接座，其具有一進(jìn)氣端，在該進(jìn)氣端的內(nèi)部設(shè)置有一個以上的連接管，并分別在該進(jìn)氣端的前、后側(cè)面分別形成一個以上的通氣口，在該進(jìn)氣端的上側(cè)面開設(shè)形成一開關(guān)置放槽，在該開關(guān)置放槽內(nèi)對應(yīng)該一個以上的連接管形成上、下貫穿的形態(tài)，該連接座在該開關(guān)置放槽的左、右側(cè)內(nèi)壁分別凸設(shè)有一卡扣凸緣； 一個以上的逆止閥，其對應(yīng)卡制于該一個以上的連接管前側(cè)，并能夠沿該一個以上的連接管的軸向方向前、后滑動； 一個以上的彈簧，其對應(yīng)套設(shè)于該一個以上的逆止閥，并以一端抵靠于該一個以上的逆止閥的外周； 一通氣蓋，其對應(yīng)蓋合于該連接座的前側(cè)面，且具有一朝下開放的出氣端，在該通氣蓋內(nèi)部分別設(shè)有一個以上的導(dǎo)通管，且該一個以上的導(dǎo)通管對應(yīng)于該一個以上的連接管，該一個以上的彈簧對應(yīng)穿入該一個以上的導(dǎo)通管，并以不同于抵靠該一個以上的逆止閥外周的一端的另一端抵靠于該通氣蓋的前側(cè)內(nèi)壁； 一扣合開關(guān)，其能夠彈性按壓并對應(yīng)扣入該開關(guān)置放槽，在該扣合開關(guān)上開設(shè)有一個以上且對應(yīng)該一個以上的連接管的穿孔，且該一個以上的穿孔與該一個以上的連接管形成錯位; 一公接頭，其對應(yīng)裝設(shè)于該母接座的進(jìn)氣端，并包括有一個抵靠座及一個以上的通氣管，該一個以上的通氣管穿設(shè)于該抵靠座且形成前、后凸出的形態(tài)，該一個以上的通氣管前段環(huán)設(shè)有一環(huán)扣槽，該環(huán)扣槽的前、后寬度對應(yīng)于開關(guān)置放槽的前、后寬度，該公接頭以該一個以上的通氣管對應(yīng)穿入該母接頭的一個以上的連接管，并推抵該一個以上的逆止閥向前位移，并使該公接頭的一個以上的通氣管以該環(huán)扣槽對應(yīng)扣合于該扣合開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述一個以上的逆止閥具有一閥體及兩個止泄環(huán)，該閥體呈圓柱狀并在前段及中段分別形成一固定槽，并在該閥體設(shè)有兩固定槽之間的部位環(huán)繞形成一擋緣，該兩止泄環(huán)分別對應(yīng)設(shè)置于該兩固定槽，且該一個以上的彈簧對應(yīng)抵靠于該閥體的擋緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述各連接管鄰近前側(cè)的內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)緣，該一個以上的逆止閥以位于后方的該止泄環(huán)對應(yīng)抵靠于該連接管的環(huán)緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述一個以上的逆止閥的閥體的中央是由后段向前段開設(shè)有一導(dǎo)通孔，該導(dǎo)通孔為盲孔，并在該閥體后段的外周面上、下貫穿形成一連通至該導(dǎo)通孔的通氣口，該一個以上的逆止閥以該閥體設(shè)有該通氣口的后段對應(yīng)穿入該一個以上的連接管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述母接座設(shè)有三個逆止閥及三個彈簧，在該連接座上左、右并排間隔設(shè)置有三個前述的連接管，并分別在該進(jìn)氣端的前、后側(cè)面分別形成三個通氣口，在該通氣蓋內(nèi)部分別設(shè)有三個所述導(dǎo)通管，該扣合開關(guān)開設(shè)有并排且間隔設(shè)置的三個所述穿孔，該公接頭設(shè)有三個所述通氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述通氣蓋在各導(dǎo)通管的內(nèi)部前側(cè)凹設(shè)有一穩(wěn)壓氣室及貫設(shè)有連通各穩(wěn)壓氣室的一穩(wěn)壓通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有逆止功能的輸氣管快速接頭，其特征在于，所述母接座的進(jìn)氣端的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有一扣合槽，該公接頭抵靠座前側(cè)面的左、右兩端分別朝前凸設(shè)有一扣板，該公接頭的兩扣板分別對應(yīng)于該母接座的兩扣合槽。
【文檔編號】F16L37/38GK203488894SQ201320470981
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】杜漢忠 申請人:臺欣國際股份有限公司