一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)齒圈和外齒圈。內(nèi)齒圈設(shè)置在上聲管或下聲管的一端，外齒圈設(shè)置在下聲管或上聲管的一端，上聲管和下聲管之間的聯(lián)接通過內(nèi)齒圈和外齒圈的結(jié)合實(shí)現(xiàn)；內(nèi)齒圈外徑圓周局部范圍內(nèi)加工出輪齒，輪齒與外部齒輪機(jī)構(gòu)相嚙合。利用內(nèi)齒圈外徑上的局部輪齒與外部齒輪機(jī)構(gòu)的嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈和外齒圈的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)聲管機(jī)構(gòu)的快速結(jié)合和分離。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，聯(lián)接快速便捷，維修和更換零部件方便的特點(diǎn)。
【專利說明】一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聲管聯(lián)接領(lǐng)域，具體說涉及的是一種簡(jiǎn)便聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的上、下聲管聯(lián)接方法都是采用螺紋聯(lián)接，其主要問題是要在上、下聲管的聯(lián)接處做出兩個(gè)直徑更大的法蘭盤，然后再用均布在法蘭盤上的螺栓將上下法蘭盤聯(lián)接在一起，才能實(shí)現(xiàn)聲管的聯(lián)接。由于螺紋聯(lián)接的操作都是人工進(jìn)行，裝拆非常費(fèi)時(shí)，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不僅給聲管的密封效果帶來不利影響，也給維修和更換部件帶來很大不便，且在操作過程中有可能給上下聲管本體造成損害，非常不利于推廣應(yīng)用。
[0003]中國(guó)專利CN201120305736.1公開了一種消聲管連接結(jié)構(gòu)，其消聲管的一端與金屬管鎖緊，另一端與防抖動(dòng)裝置鎖緊，在金屬管與消聲管的外部套有膠管和金屬套。此結(jié)構(gòu)復(fù)雜、浪費(fèi)材料、加工工序多、增加生產(chǎn)成本，并且容易出現(xiàn)消聲管脫落現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有聲管聯(lián)接方式的不足，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)便的聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)解決方案:
[0006]—種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu),包括內(nèi)齒圈和外齒圈。內(nèi)齒圈設(shè)置在上聲管或下聲管的一端，外齒圈設(shè)置在下聲管或上聲管的一端，上聲管和下聲管之間的聯(lián)接通過內(nèi)齒圈和外齒圈的結(jié)合實(shí)現(xiàn)；所述內(nèi)齒圈外徑圓周局部范圍(30度)內(nèi)加工出輪齒，輪齒與外部齒輪機(jī)構(gòu)相嚙
口 ο
[0007]所述內(nèi)齒圈和外齒圈直接與聲管焊接成一體。內(nèi)齒圈的內(nèi)齒與外齒圈的外齒具有相同的模數(shù)和齒數(shù)。
[0008]進(jìn)一步地，內(nèi)齒圈的內(nèi)齒齒槽寬大于外齒圈的外齒齒厚。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)外齒圈上的輪齒可以很方便地穿過內(nèi)齒圈的齒槽，實(shí)現(xiàn)上聲管和下聲管的快速結(jié)合和脫離；內(nèi)齒圈外徑上的局部輪齒可以在外部齒輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度范圍可以根據(jù)需要由自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)完成，大大節(jié)省了上下聲管機(jī)構(gòu)的對(duì)接時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。(2)聲管連接更緊密，使連接的可靠性大大增強(qiáng)，減少聲管脫落幾率。(3)與其他現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)相比，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成聲管連接的加工，實(shí)現(xiàn)了成本低廉，具有操作簡(jiǎn)單，快速便捷，維修和更換零部件方便的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如附圖所示，I為上聲管，2為內(nèi)齒圈，3為外齒圈，4為下聲管。[0012]圖2是齒圈結(jié)合圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖1中，將內(nèi)齒圈2的內(nèi)徑與上聲管I 一端的外徑焊接為一體，外齒圈3的內(nèi)徑與下聲管4 一端的外徑焊接為一體；按照模數(shù)和齒數(shù)完全相等的原則加工出內(nèi)齒圈2的內(nèi)齒和外齒圈3的外齒；加工后內(nèi)齒圈2的內(nèi)齒齒槽寬要大于外齒圈3的外齒齒厚，目的是為了使得外齒圈3上的輪齒可以很方便地穿過內(nèi)齒圈2上的齒槽，實(shí)現(xiàn)上聲管和下聲管的快速結(jié)合和脫離。在內(nèi)齒圈2外徑圓周30度角的范圍內(nèi)加工出輪齒，以便與外部齒輪機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)實(shí)現(xiàn)哨合傳動(dòng)。
[0014]如圖2，當(dāng)聯(lián)接聲管時(shí)，外部齒輪機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)與內(nèi)齒圈2外徑圓周局部范圍內(nèi)的輪齒嚙合，在外部齒輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，內(nèi)齒圈2按事先設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外齒圈3的輪齒正好壓在內(nèi)齒圈2輪齒上面的凹槽中，實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈2和外齒圈3的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)上聲管I和下聲管4的快速聯(lián)接。
【權(quán)利要求】
1.一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)齒圈和外齒圈，內(nèi)齒圈設(shè)置在上聲管或下聲管的一端，外齒圈設(shè)置在下聲管或上聲管的一端，上聲管和下聲管之間的聯(lián)接通過內(nèi)齒圈和外齒圈的結(jié)合實(shí)現(xiàn)；所述內(nèi)齒圈外徑圓周局部范圍內(nèi)加工出輪齒,輪齒與外部齒輪機(jī)構(gòu)相Ρ?合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)齒圈和外齒圈直接與聲管焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的內(nèi)齒與外齒圈的外齒具有相同的模數(shù)和齒數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)齒圈外徑圓周30度范圍內(nèi)加工出輪齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種聲管聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的內(nèi)齒齒槽寬大于外齒圈的外齒齒厚。
【文檔編號(hào)】F16L37/248GK203500722SQ201320472862
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】陳勝軍 申請(qǐng)人:南京師范大學(xué)