高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥體密封圈、限位擋塊、蝶板密封圈、調(diào)節(jié)壓板、上閥軸、下閥軸、耐高溫軸套和定位環(huán)，蝶板通過上閥軸、下閥軸和耐高溫軸套安裝在閥體軸頸內(nèi)，閥體密封圈安裝在閥體的滑移槽中，限位擋塊安裝焊接在閥體上，并對所述閥體密封圈形成限位，蝶板密封圈安裝在蝶板的滑槽中，調(diào)節(jié)壓板通過調(diào)節(jié)螺釘安裝于蝶板上，定位環(huán)安裝在上閥軸、下閥軸與閥體之間，并對所述蝶板形成定位，閥體密封圈為滑移式金屬密封圈，蝶板密封圈為Ο型彈性金屬不銹鋼密封圈。本實用新型所公開的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，具有能滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蝶閥，具體涉及一種高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥廣泛適用于冶金、化工、電力等行業(yè)管道系統(tǒng)中，起到截斷或連通介質(zhì)的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的金屬硬密封蝶閥不能滿足要求有雙向密封且能適用于高溫高壓、使用壽命要求長工況，影響了用戶有經(jīng)濟效益，增加了用戶添加其它配置以滿足使用要求的成本。
[0003]因此，提供一種能滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種能滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥。
[0005]為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供一種高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥體密封圈、限位擋塊、蝶板密封圈、調(diào)節(jié)壓板、上閥軸、下閥軸、耐高溫軸套和定位環(huán)，所述蝶板通過所述上閥軸、所述下閥軸和所述耐高溫軸套安裝在所述閥體軸頸內(nèi)，所述閥體密封圈安裝在所述閥體的滑移槽中，所述限位擋塊安裝焊接在所述閥體上，并對所述閥體密封圈形成限位，所述蝶板密封圈安裝在所述蝶板的滑槽中，所述調(diào)節(jié)壓板通過調(diào)節(jié)螺釘安裝于所述蝶板上，所述定位環(huán)安裝在所述上閥軸、所述下閥軸與所述閥體之間，并對所述蝶板形成定位，所述閥體密封圈為滑移式金屬密封圈，所述蝶板密封圈為O型彈性金屬不銹鋼密封圈。
[0006]優(yōu)選地，還包括Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)，所述Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)安裝焊接在所述閥體密封圈與閥體固定環(huán)槽口之間。
[0007]優(yōu)選地，所述蝶板外端堆焊加工有硬質(zhì)合金輔助密封副。
[0008]優(yōu)選地，所述閥體密封圈為采用不銹鋼制作的不銹鋼滑移式密封圈。
[0009]優(yōu)選地，所述耐高溫軸套采用不銹鋼滲氮材質(zhì)制作。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)部所有零件均為金屬件，零件之間的密封件采用適用于高溫高壓工況耐高溫耐高壓材料制作。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥具有以下優(yōu)點。
[0012]1、蝶板密封圈采用O型彈性金屬不銹鋼密封圈，能夠具有彈性補償、滑移自動對中位置補償，雙向承壓，且在蝶板外端加工有輔助密封副，具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，蝶閥正向承壓時，通過調(diào)節(jié)蝶板彈性密封圈的初始密封位置，與閥體密封圈形成適當(dāng)?shù)拿芊獗葔海_成密封；蝶閥反向承壓時，閥體密封圈在介質(zhì)壓力的作用下滑移，補償?shù)宄袎鹤冃危业錙型不銹鋼密封圈為具有彈性補償作用，受壓后彈性變形趨向閥體密封圈，保持與閥體密封圈形成適當(dāng)?shù)拿芊獗葔?，達成密封，且可通過蝶板上的調(diào)節(jié)螺釘進行密封補償調(diào)節(jié)；
[0013]2、在閥體密封圈與閥體固定環(huán)之間槽口安裝有Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)，通過Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)阻斷閥體密封圈與閥體之間的內(nèi)漏，在閥體的滑移槽端部安裝配焊有限位擋塊；
[0014]3、在蝶板外端堆焊加工有硬質(zhì)合金輔助密封副，防止蝶板密封圈過量變形，作為第二道輔助密封；
[0015]4、所述閥體密封圈為不銹鋼制作，能夠滑移，安裝在閥體的滑移槽中，能耐高溫高壓，所述耐高溫軸套采用不銹鋼滲氮，承載能力高，適用于高溫高壓工況；
[0016]5、所述閥體內(nèi)部所有零件均為金屬件，零件之間的密封件無橡膠類密封元件，所采用元件耐高溫耐高壓，適用于高溫高壓工況，同時Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)的選型適用于高溫高壓工況，閥門在啟閉過程中耐擦傷及磨損小，且結(jié)構(gòu)設(shè)計采用雙偏心結(jié)構(gòu)，能越關(guān)越緊，密封性能可靠，操作力矩小。
[0017]綜上所述，本實用新型所提供的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，具有滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提出的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥的密封結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的目的是提供一種能滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥。
[0021]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0022]請參考圖1并結(jié)合圖2，在一種實施例中，本實用新型所提供的一種高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，由閥體1、蝶板8、閥體不銹鋼密封圈4、Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)3、限位擋塊2、蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5、調(diào)節(jié)壓板6、上閥軸7、下閥軸9、耐高溫軸套10和定位環(huán)11組成，耐高溫軸套10安裝在閥體I軸頸內(nèi)，蝶板8通過所述上閥軸7、所述下閥軸9和所述耐高溫軸套10安裝在所述閥體I軸頸內(nèi)，閥體密封圈4安裝在所述閥體I的滑移槽中，Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)3安裝焊接在所述閥體密封圈4與閥體I固定環(huán)槽口之間，限位擋塊2安裝焊接在閥體I上，并對閥體密封圈4形成限位，蝶板密封圈5安裝在蝶板8的滑槽中，調(diào)節(jié)壓板6通過調(diào)節(jié)螺釘安裝于蝶板8上，定位環(huán)11安裝在所述上閥軸7、下閥軸9與所述閥體I之間，并對蝶板8形成定位，閥體密封圈4為滑移式金屬密封圈，蝶板密封圈5為O型彈性金屬不銹鋼密封圈，蝶板8外端堆焊加工有硬質(zhì)合金輔助密封副。
[0023]上述高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥的工作原理如下:通過驅(qū)動裝置帶動上閥軸
7、下閥軸7旋轉(zhuǎn)，同時通過上閥軸7、下閥軸7帶動蝶板8在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板8處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達到連通或截斷介質(zhì)的目的。
[0024]上述高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥在管道實現(xiàn)雙向密封的工作原理為:蝶閥正向承壓時，通過調(diào)節(jié)壓板6調(diào)整蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5的初始密封位置壓縮量，與閥體密封圈4密封面形成適當(dāng)?shù)拿芊獗葔?，達成密封，同時蝶板8外端硬質(zhì)合金輔助密封副能提供輔助密封及限制整蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5過量變形；蝶閥反向承壓時，閥體密封圈4在介質(zhì)壓力的作用下自動滑移，補償?shù)?承壓變形，且蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5具有自動定心及彈性補償作用，受壓后彈性變形趨向閥體密封圈4密封面，保持與閥體密封圈4密封面形成適當(dāng)?shù)拿芊獗葔?，達成密封，同時蝶板8外端硬質(zhì)合金輔助密封副能提供輔助密封及限制整蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5過量變形。蝶板O型彈性金屬不銹鋼密封圈5，采用滾壓工藝制作，表面滾壓硬化，安裝在蝶板8的滑槽中，密封調(diào)整時，可通過蝶板8上的調(diào)節(jié)壓板6進行密封補償調(diào)節(jié)；蝶板8外端堆焊加工有硬質(zhì)合金輔助密封副，防止蝶板密封圈5過量變形，作為第二道輔助密封。[0025]在閥體密封圈4與閥體I固定環(huán)之間槽口安裝有Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)3，通過Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)3阻斷閥體密封圈4與閥體I之間的內(nèi)漏，在閥體I的滑移槽端部安裝配焊有限位擋塊2，對閥體密封圈4的滑移極端限位。
[0026]閥體I內(nèi)部所有零件均為金屬件，零件之間的密封件無橡膠類密封元件，所采用元件耐高溫耐高壓，且耐高溫軸套10采用不銹鋼滲氮，承載能力高，適用于高溫高壓工況；同時Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)3的選型適用于高溫高壓工況。
[0027]綜上所述，本實施例所公開的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，具有滿足雙向密封要求，密封性能可靠，適用于高溫高壓環(huán)境且使用壽命長的優(yōu)點。
[0028]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序、而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0029]本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，包括閥體(I)、蝶板(8)、閥體密封圈(4)、限位擋塊(2)、蝶板密封圈(5)、調(diào)節(jié)壓板(6)、上閥軸(7)、下閥軸(9)、耐高溫軸套(10)和定位環(huán)(11)，所述蝶板(8)通過所述上閥軸(7)、所述下閥軸(9)和所述耐高溫軸套(10)安裝在所述閥體(I)軸頸內(nèi)，所述閥體密封圈(4)安裝在所述閥體(I)的滑移槽中，所述限位擋塊(2)安裝焊接在所述閥體(I)上，并對所述閥體密封圈(4)形成限位，所述蝶板密封圈(5)安裝在所述蝶板(8)的滑槽中，所述調(diào)節(jié)壓板(6)通過調(diào)節(jié)螺釘安裝于所述蝶板(8)上，所述定位環(huán)(11)安裝在所述上閥軸(7)、所述下閥軸(9)與所述閥體(I)之間，并對所述蝶板(8)形成定位，所述閥體密封圈(4)為滑移式金屬密封圈，所述蝶板密封圈(5)為O型彈性金屬不銹鋼密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，還包括Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)(3)，所述Ω型不銹鋼波紋伸縮節(jié)(3)安裝焊接在所述閥體密封圈(4)與閥體⑴固定環(huán)槽口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板(8)外端堆焊加工有硬質(zhì)合金輔助密封副。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述閥體密封圈(4)為采用不銹鋼制作的不銹鋼滑移式密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述耐高溫軸套(10)采用不銹鋼滲氮材質(zhì)制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的高溫高壓雙向金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)部所有零件均為金屬件，零件之間的密封件采用適用于高溫高壓工況耐高溫耐高壓材料制作。
【文檔編號】F16K1/32GK203463678SQ201320479755
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】翟興學(xué), 李宇峰 申請人:中閥科技(長沙)閥門有限公司