新型膜片彈簧的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離合器零部件，尤其是一種新型膜片彈簧。該膜片彈簧包括一碟形本體，所述的碟形本體中部設(shè)有圓形開孔，所述的圓形開孔向四周均勻延伸多個(gè)等長分離槽，相鄰的分離槽之間形成分離指，所述的分離指前端設(shè)有一舌形加強(qiáng)部，所述的舌形加強(qiáng)部兩側(cè)的分離槽寬度小于分離指兩側(cè)分離槽寬度。本實(shí)用新型的新型膜片彈簧采用槽寬不等的方式增加分離指寬度，避免由于分離軸承與分離指接觸面積偏小造成的分離不徹底，掛檔困難等問題，使沖壓性能更可靠，有利于大批量生產(chǎn)。沒有改變膜片彈簧蝶形部位，壓緊力無影響，改變分離指結(jié)構(gòu)提高分離性能，分離指部變寬可以使用分離直徑更小的分離軸承降低分離力，增強(qiáng)操作者的舒適感。
【專利說明】新型膜片彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器零部件，尤其是一種新型膜片彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]膜片彈簧作為離合器里面的重要零部件，對離合器的正常運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用，其中碟形部位起著提供壓緊力的作用，而徑向開槽部分的作用為分離桿。離合器的分離正是利用這些徑向開槽部分作為“杠桿”，使其碟簧部分脫開與壓盤的接觸，故又稱它為分離指。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的膜片彈簧一般包括一碟形本體1’，碟形本體1中央設(shè)有一開孔2’，由碟形本體中央的開孔向四周均勻延伸若干條分隔槽3’，相鄰的槽之間形成分離指4’。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的膜片彈簧為了具有更好的分離性能，需增加膜片彈簧徑向開槽數(shù)量，使之造成分離指部分的寬度變窄，分離指部分的寬度變窄后會造成如下兩點(diǎn)不足:
[0004]一、分離指變窄以后，分離指前端，及分離指接近中央開孔一端與分離軸承接觸面變小造成分離性能不理想，進(jìn)而有可能造成離合器分離不徹底，汽車掛檔困難等一系列問題；
[0005]二、應(yīng)用在大杠桿比類型的離合器中時(shí)，分離指過窄會造成使用中分離力過大，對操作者的舒適性有影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種降低離合器的分離性能以及在大杠桿比離合器中的舒適性的新型膜片彈簧。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]包括一碟形本體，所述的碟形本體中部設(shè)有圓形開孔，所述的圓形開孔向四周均勻延伸多個(gè)等長分離槽，相鄰的分離槽之間形成分離指，其改進(jìn)在于，所述的分離指前端設(shè)有一舌形加強(qiáng)部，所述的舌形加強(qiáng)部兩側(cè)的分離槽寬度小于分離指兩側(cè)分離槽寬度。
[0009]優(yōu)選地，所述的分離指與舌形加強(qiáng)部的過渡部為弧形。
[0010]優(yōu)選地，所述的舌形加強(qiáng)部的端部為圓弧形。
[0011]優(yōu)選地，所述的分離槽延伸到分離指末端處設(shè)有一彈力孔。
[0012]優(yōu)選地，所述的彈力孔為方形圓角孔。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的新型膜片彈簧采用槽寬不等的方式增加分離指寬度，避免由于分離軸承與分離指接觸面積偏小造成的分離不徹底，掛檔困難等問題，使沖壓性能更可靠，有利于大批量生產(chǎn)。沒有改變膜片彈簧蝶形部位，壓緊力無影響，改變分離指結(jié)構(gòu)提高分離性能，分離指部變寬可以使用分離直徑更小的分離軸承降低分離力，增強(qiáng)操作者的舒適感。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是現(xiàn)有的膜片彈簧的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是現(xiàn)有的膜片彈簧的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的新型膜片彈簧包括一碟形本體1，所述的碟形本體1中部設(shè)有圓形開孔2，所述的圓形開孔2向四周均勻延伸多個(gè)等長分離槽3，相鄰的分離槽3之間形成分離指4，所述的分離指4前端設(shè)有一舌形加強(qiáng)部5，所述的舌形加強(qiáng)部5兩側(cè)的分離槽寬度小于分離指兩側(cè)分離槽寬度。
[0018]具體的，為了減少舌形加強(qiáng)部5受力折斷的幾率，本實(shí)施例中，所述的分離指4與舌形加強(qiáng)部5的過渡部51為弧形。
[0019]為了是舌形加強(qiáng)部與配合部件能夠平滑接觸，本實(shí)施例中，所述的舌形加強(qiáng)部5的端部52為圓弧形。
[0020]為了增強(qiáng)分離指自身的彈力，本實(shí)施例中，所述的分離槽3延伸到分離指末端處設(shè)有一彈力孔6。
[0021]具體的本實(shí)施例中，所述的彈力孔6為方形圓角孔。
[0022]本實(shí)施例，改變以往分離指由末端向前端逐漸收窄的結(jié)構(gòu)，在前端設(shè)置一寬度增大以后在逐漸收窄的舌形加強(qiáng)部，從而解決避免由于分離軸承與分離指接觸面積偏小造成的分離不徹底，掛檔困難等問題。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型膜片彈簧，包括一碟形本體，所述的碟形本體中部設(shè)有圓形開孔，所述的圓形開孔向四周均勻延伸多個(gè)等長分離槽，相鄰的分離槽之間形成分離指，其特征在于，所述的分離指前端設(shè)有一舌形加強(qiáng)部，所述的舌形加強(qiáng)部兩側(cè)的分離槽寬度小于分離指兩側(cè)分離槽覽度。
2.如權(quán)利要求1所述的新型膜片彈簧，所述的分離指與舌形加強(qiáng)部的過渡部為弧形。
3.如權(quán)利要求2所述的新型膜片彈簧，所述的舌形加強(qiáng)部的端部為圓弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的新型膜片彈簧，所述的分離槽延伸到分離指末端處設(shè)有一彈力孔。
5.如權(quán)利要求4所述的新型膜片彈簧，所述的彈力孔為方形圓角孔。
【文檔編號】F16D13/71GK203488591SQ201320486901
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】謝馳 申請人:重慶長安離合器制造有限公司