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離合傳動(dòng)片料板的制作方法

文檔序號(hào):5671251閱讀:202來(lái)源:國(guó)知局
離合傳動(dòng)片料板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離合器組件原理板,尤其是一種離合傳動(dòng)片料板。該料板包括多個(gè)以多行、多列或者多行多列中的一種方式排列的多個(gè)傳動(dòng)片組成的一體式板材,所述的板材為淬火拋光彈簧鋼板。本實(shí)用新型的離合傳動(dòng)片料板使用時(shí),在沖壓模具上一次沖壓可以獲得多個(gè)傳動(dòng)片成品,不僅提高了產(chǎn)品的加工效率,而且降低了邊角料的產(chǎn)生,提高了原料利用率;另外該板材采用淬火拋光彈簧鋼板,抗拉強(qiáng)度大、硬度高、剛度好,延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】離合傳動(dòng)片料板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器組件原理板,尤其是一種離合傳動(dòng)片料板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動(dòng)片在汽車(chē)離合器里充當(dāng)著重要角色。當(dāng)離合器處于接合狀態(tài)時(shí),傳動(dòng)片擔(dān)任著傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的重要作用。當(dāng)離合器處于分離狀態(tài)時(shí),傳動(dòng)片的彈性恢復(fù)力來(lái)達(dá)到離合器分離的目的。此時(shí)離合器傳動(dòng)片處于交變載荷下,對(duì)傳動(dòng)片的使用壽命有極大的影響。此時(shí)的傳動(dòng)片需要更好的抗拉強(qiáng)度與剛度。
[0003]現(xiàn)有的離合傳動(dòng)片在生產(chǎn)時(shí)采用單個(gè)落料模具,造成原材料利用率低,效率低,材料利用率65% ;而且,現(xiàn)有的離合傳動(dòng)片采用普通型65Mn調(diào)質(zhì)彈簧鋼帶制成,傳動(dòng)片抗拉強(qiáng)度(530-540Mpa)與剛度不好,在汽車(chē)頻繁換擋時(shí),傳動(dòng)片處與交變載荷下作用下,常發(fā)生斷裂,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起制動(dòng)作用時(shí),傳動(dòng)片反向傳遞力矩,傳動(dòng)片受壓縮,常發(fā)生塑性變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種既能提高加工效率、降低原理利用率、又能提高剛度的離合傳動(dòng)片料板。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]包括多個(gè)以多行、多列或者多行多列中的一種方式排列的多個(gè)傳動(dòng)片組成的一體式板材,所述的板材為淬火拋光彈簧鋼板。
[0007]優(yōu)選地,所述的每個(gè)傳動(dòng)片的四角處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地,所述的每個(gè)傳動(dòng)片上設(shè)有兩個(gè)固定孔。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的離合傳動(dòng)片料板使用時(shí),在沖壓模具上一次沖壓可以獲得多個(gè)傳動(dòng)片成品,不僅提高了產(chǎn)品的加工效率,而且降低了邊角料的產(chǎn)生,提高了原料利用率;另外該板材采用淬火拋光彈簧鋼板,抗拉強(qiáng)度大、硬度高、剛度好,延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是加工后成品傳動(dòng)片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的離合傳動(dòng)片料板包括多個(gè)以多行、多列或者多行多列中的一種方式排列的多個(gè)傳動(dòng)片11組成的一體式板材1,所述的板材為淬火拋光彈簧鋼板。本實(shí)施例中的一體式板材1將七個(gè)傳動(dòng)片并列排列組成,將其放置在沖壓模具上經(jīng)過(guò)一次沖壓可以得到七個(gè)傳動(dòng)片。
[0013]具體的,本實(shí)施例中,所述的每個(gè)傳動(dòng)片11的四角處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)12 ;而且,為了使沖壓加工得到的成品能夠直接使用,在所述的每個(gè)傳動(dòng)片上設(shè)有兩個(gè)固定孔13。
[0014]本實(shí)施例的離合傳動(dòng)片加工時(shí),14個(gè)孔及外形一次落料,然后切斷成7件,原材料利用率90%,減少了原工藝的邊緣廢料的產(chǎn)生,材質(zhì)從原來(lái)的普通型65Mn調(diào)質(zhì)彈簧鋼帶更改為65Mn淬火拋光彈簧鋼帶,(抗拉強(qiáng)度提升至1460Mpa,此拋光鋼帶具有抗拉強(qiáng)度大,硬度高,剛度好等特點(diǎn),硬度由原來(lái)的420-470HV變?yōu)?70-520HV,在傳動(dòng)片長(zhǎng)時(shí)間處于交變載荷的情況下,有利于提高離合器的可靠性,延長(zhǎng)離合器的使用壽命。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.離合傳動(dòng)片料板,其特征在于:包括多個(gè)以多行、多列或者多行多列中的一種方式排列的多個(gè)傳動(dòng)片組成的一體式板材,所述的板材為淬火拋光彈簧鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的離合傳動(dòng)片料板,其特征在于:所述的每個(gè)傳動(dòng)片的四角處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的離合傳動(dòng)片料板,其特征在于:所述的每個(gè)傳動(dòng)片上設(shè)有兩個(gè)固定孔。
【文檔編號(hào)】F16D13/64GK203488588SQ201320486903
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】謝馳 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安離合器制造有限公司
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