一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)、皮帶傳動裝置及銑刨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)、皮帶傳動裝置及銑刨機，該張緊結(jié)構(gòu)包括皮帶張緊輪和定位裝置，所述皮帶張緊輪包括連接在一起的張緊輪本體（2）和張緊輪支架（4），該張緊輪支架（4）通過第一鉸接點（A）鉸接在基座（6）上以通過所述皮帶張緊輪向上擺動而張緊皮帶（13），所述定位裝置包括用于阻擋所述皮帶張緊輪向下擺動的阻擋件（9），該阻擋件（9）設置在所述皮帶張緊輪的下方。此外，本實用新型還提供包括所述皮帶張緊輪張緊結(jié)構(gòu)的皮帶傳動裝置和具有該皮帶傳動裝置的銑刨機。本實用新型的張緊結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低、操作簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)、皮帶傳動裝置及銑刨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶張緊輪的張緊領(lǐng)域，具體地，涉及一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)。此外，本實用新型還涉及一種包括該皮帶張緊輪張緊結(jié)構(gòu)的皮帶傳動裝置和具有該皮帶傳動裝置的銑刨機。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶傳動裝置用途廣泛，是一種將驅(qū)動輪的動力傳遞到工作裝置的重要方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運行平穩(wěn)等優(yōu)點。例如如圖1所示，在銑刨機領(lǐng)域中，可通過皮帶傳動裝置實現(xiàn)驅(qū)動輪9’驅(qū)動銑刨鼓皮帶輪I’轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對路面的銑刨工作。其中，皮帶8’需保持適當?shù)膹埦o力，以便皮帶8’與相應的皮帶輪之間有足夠的摩擦力來傳遞運動和動力，并且保持較高的傳動效率。該張緊力還需滿足皮帶輪軸所承受的徑向力在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。因此，皮帶傳動裝置通常均設置張緊結(jié)構(gòu)，典型地張緊結(jié)構(gòu)包括張緊輪，并由張緊油缸11’等動力設備驅(qū)動該張緊輪擺動以通過調(diào)整張緊輪接近或遠離皮帶8’的位置來使皮帶保持一定的張緊力。另外為了保證皮帶張緊裝置張緊力的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，通常需要調(diào)整張緊輪的位置以其進行皮帶的初始限位，即對皮帶施加初始的張緊力，從而防止在張緊油缸進行張緊動作時，由于皮帶過于松弛而發(fā)生皮帶與皮帶輪環(huán)形槽的相互錯位。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示為一種典型的實現(xiàn)皮帶初始限位作用的張緊輪定位方式，其中所示的皮帶張緊裝置應用在銑刨機中，以用于通過皮帶8’將驅(qū)動輪9’的動力傳遞給銑刨鼓皮帶輪1’，其中為了調(diào)節(jié)皮帶8’的張緊輪，皮帶張緊裝置中還包括由張緊油缸11’驅(qū)動的皮帶張緊輪，該皮帶張緊輪包括張緊輪本體2’和沿該張緊輪本體2’的徑向伸出的張緊輪支架12’，該張緊輪支架12’通過軸10’鉸接在皮帶輸送裝置的機架上以通過皮帶張緊輪向上擺動而張緊皮帶8，。
[0004]在該現(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)對皮帶張緊輪的初始限位，可通過螺釘3’在張緊輪支架12’的上側(cè)固定向上延伸的拉板4’，拉板4’上設置有位置可調(diào)節(jié)的夾板6’，具體地，夾板6’和拉板4’上均形成有同向延伸的鋸齒腰形槽，并通過螺栓V穿過兩個鋸齒腰形槽起到夾板6’的定位作用。在實際工作中，可首先沿著鋸齒腰形槽自由調(diào)節(jié)夾板6’相對于拉板4’的位置，使皮帶張緊輪處于所需的初始位置，再借助兩個螺絲刀卡住鋸齒槽起到臨時固定作用，阻止拉板4’與夾板6’相對位移。然后在使用螺栓V固定拉板4’和夾板6’，并且，夾板6上形成有懸掛部，以能夠懸掛于固定在機架上的定位銷5’上，從而起到初始限位皮帶張緊輪的作用。其中懸掛部形成為的具有缺口的孔結(jié)構(gòu)，以可旋轉(zhuǎn)地容納定位銷。因此在后續(xù)張緊油缸11’進行驅(qū)動皮帶張緊輪向上擺動而進一步張緊皮帶8’時，該拉板4’也能夠繞定位銷5’轉(zhuǎn)動，從而不妨礙皮帶的張緊工作。
[0005]在上述張緊結(jié)構(gòu)中的定位方式中，皮帶張緊輪初始定位完成后，當張緊油缸11’對張緊輪進行張緊動作時，由于張緊輪支架12’上固定拉板4’的螺釘3’連接部分是繞軸10’旋轉(zhuǎn)的，則拉板4’上螺釘3’連接部分受到切向力的作用，此切向力一方面使拉板4’繞定位銷5’旋轉(zhuǎn)，另一方面還會使夾板6’脫離定位銷5’，懸浮在空中，當張緊油缸11’卸荷后，由于張緊輪支架12’的重力作用，使螺釘3’受到?jīng)_擊載荷，久而久之可能會使螺釘3’松動，這樣則會改變了皮帶張緊輪的初始限位位置，從而造成限位作用失效。
[0006]另外，該皮帶輪張緊結(jié)構(gòu)中的定位裝置較為復雜，加工工序較多，需對板件進行開槽、沖孔、攻絲等工序。安裝定位過程也較為麻煩，需要先用螺釘3’固定張緊輪支架12’與拉板4’。然后調(diào)節(jié)夾板6’的位置，并借助兩個螺絲刀來卡住鋸齒槽臨時定位，最后擰緊螺栓V予以固定。
[0007]有鑒于此，需要設計一種新型的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種皮帶張緊輪張緊結(jié)構(gòu)，該張緊結(jié)構(gòu)不僅實現(xiàn)對皮帶張緊輪的初始定位功能，還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低等優(yōu)點。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)，該張緊結(jié)構(gòu)包括皮帶張緊輪和定位裝置，所述皮帶張緊輪包括連接在一起的張緊輪本體和張緊輪支架，該張緊輪支架通過第一鉸接點鉸接在基座上以通過所述皮帶張緊輪向上擺動而張緊皮帶，所述定位裝置包括用于阻擋所述皮帶張緊輪向下擺動的阻擋件，該阻擋件設置在所述皮帶張緊輪的下方。
[0010]優(yōu)選地，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括固定設置的固定件，所述阻擋件可接近或遠離所述皮帶張緊輪移動地連接在該固定件上。
[0011]優(yōu)選地，所述阻擋件為螺紋件，該螺紋件螺紋配合地穿過所述固定件并朝向所述皮帶張緊輪延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括螺紋鎖止件，該螺紋鎖止件與所述阻擋件螺紋配合以將阻擋件鎖止在所述固定件上。
[0013]優(yōu)選地，所述阻擋件為螺栓，所述螺紋鎖止件為螺母，并且在所述螺母和所述螺栓之間還設置有墊圈。
[0014]優(yōu)選地，所述張緊輪本體可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述張緊輪支架上，所述張緊輪支架上設置有接觸部，所述阻擋件與該接觸部接觸以止擋所述皮帶張緊輪向下擺動。
[0015]優(yōu)選地，所述接觸部為固定在所述張緊輪支架上的筋板，該筋板從所述張緊輪支架上凸出。
[0016]優(yōu)選地，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括張緊油缸，該張緊油缸的驅(qū)動端通過第二鉸接點鉸接在所述張緊輪支架上以驅(qū)動所述皮帶張緊輪上下擺動，該第二鉸接點位于所述第一鉸接點和所述張緊輪本體之間。
[0017]在上述張緊裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種皮帶傳動裝置，該皮帶傳動裝置包括皮帶，其中，所述皮帶傳動裝置還包本實用新型提供的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)。
[0018]另外，基于上述皮帶傳動裝置的技術(shù)方案，本實用新型還提供一種銑刨機，該銑刨機包括皮帶傳動裝置、銑刨鼓皮帶輪和驅(qū)動輪，其中，所述皮帶傳動裝置為本實用新型提供的皮帶傳動裝置，所述皮帶用于連接所述銑刨機的銑刨鼓皮帶輪和驅(qū)動輪。
[0019]通過上述技術(shù)方案，可以通過簡單的裝置，以簡單的操作完成對向下擺動的張緊輪的初始限位。本實用新型在皮帶張緊輪下方設置阻擋件，完成張緊輪定位，結(jié)構(gòu)裝置成本低，生產(chǎn)工藝簡單；阻擋定位方法更耐沖擊，結(jié)構(gòu)強度高，拆裝方便；結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省安裝空間。在本實用新型的優(yōu)選方案下，僅需相對于固定件移動阻擋件(即更優(yōu)選方案的螺栓)即可完成整個定位工序，簡單易行，勞動強度低，在非工作狀態(tài)下，張緊輪回落即可再次定位。
[0020]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型【具體實施方式】的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2所示的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)中I的局部放大圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I’銑刨鼓皮帶輪 2’張緊輪本體
[0027]3’螺釘4’拉板
[0028]5’定位銷6’夾板
[0029]V 螺栓8’皮帶
[0030]9’驅(qū)動輪10’·軸
[0031]11’張緊油缸12’張緊輪支架
[0032]I 銑刨鼓皮帶輪 2 張緊輪本體
[0033]3 接觸部4 張緊輪支架
[0034]5 軸6 基座
[0035]7 驅(qū)動輪8 張緊油缸
[0036]9 阻擋件10 固定件
[0037]11 墊圈12 螺紋鎖止件
[0038]13 皮帶
[0039]A 第一鉸接點B 第二鉸接點【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0041]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在該皮帶傳動裝置正常工作時定義的，即皮帶張緊輪向上擺動張緊皮帶，而向下擺動則放松皮帶。
[0042]如圖2至圖3所示，本實用新型提供一種皮帶傳動裝置，該皮帶傳動裝置包括皮帶13和用于張緊該皮帶13的皮帶張緊輪。作為一種應用領(lǐng)域，在本實用新型提供的銑刨機中，由于銑刨鼓用于與路面接觸并作業(yè)，因此為了方便驅(qū)動該銑刨鼓，采用了本實用新型提供的皮帶傳動裝置進行傳動，具體地，銑刨機包括對路面進行銑刨作業(yè)的銑刨鼓，驅(qū)動該銑刨鼓的銑刨鼓皮帶輪1，其中驅(qū)動輪7位于銑刨鼓皮帶輪I的斜上方的車架上，皮帶13連接銑刨機的銑刨鼓皮帶輪I和驅(qū)動輪7，以通過銑刨鼓的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對路面的銑刨作業(yè)。因此，整體皮帶傳動裝置傾斜設置。需要說明的是，本實用新型提供的皮帶傳動裝置不僅可以用于銑刨機中，還可以應用在其他工程機械和領(lǐng)域中，對于其應用領(lǐng)域的變形均應落在本實用新型的保護范圍中。
[0043]其中，如圖2所示，皮帶張緊輪包括連接在一起的張緊輪本體2和張緊輪支架4，優(yōu)選地，張緊輪支架4沿該張緊輪本體2的徑向伸出，其中張緊輪支架4通過第一鉸接點A(具體為軸5)鉸接在例如銑刨機機架等基座6上以使得所述皮帶張緊輪能夠上下擺動，具體地在本實用新型中，為通過皮帶張緊輪向上擺動而張緊皮帶13，向下擺動而松弛皮帶13。其中，為了實現(xiàn)皮帶張緊輪的上下擺動，在本實用新型的【具體實施方式】中，還包括張緊油缸8，該張緊油缸8的固定端鉸接在銑刨機機架等位置上，驅(qū)動端通過第二鉸接點B與張緊輪支架4鉸接，并且第二鉸接點B為第一鉸接點A和張緊輪本體2之間以驅(qū)動皮帶張緊輪上下擺動。具體地，張緊油缸8的缸底鉸接在銑刨機機架上，而活塞桿的頭部鉸接在張緊輪支架4上以通過活塞桿的伸縮實現(xiàn)皮帶張緊輪的繞軸5的上下擺動。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，本實用新型在此不作過多贅述。
[0044]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)，該張緊結(jié)構(gòu)包括皮帶張緊輪和定位裝置，以通過二者的配合實現(xiàn)皮帶張緊輪的初始限位。有別與現(xiàn)有技術(shù)，在本實用新型中，定位裝置包括用于阻擋所述皮帶張緊輪向下擺動的阻擋件9，該阻擋件9設置在所述皮帶張緊輪的下方，因此，通過合理設置阻擋件9的位置，能夠阻擋皮帶張緊輪在自身的重力作用下向下擺動，從而對皮帶張緊輪進行初始定位操作。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的懸掛定位法，上述本實用新型中的阻擋式張緊結(jié)構(gòu)，只需要設置阻擋件即可，結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間小，操縱方便，并且勞動強度低。
[0045]其中需要說明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型上述技術(shù)構(gòu)思的實施方式有多種，例如阻擋件的結(jié)構(gòu)和布置方式等等，為了方便說明本實用新型，在此只介紹其中的優(yōu)選實施方式，該優(yōu)選實施方式只用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0046]在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，為了在不同工況下獲得張緊輪不同的初始張緊度，本實用新型的一種優(yōu)選實施方式還設置有相對于基座6固定設置的固定件10，阻擋件9可以接近或遠離所述皮帶張緊輪移動地與該固定件10連接。具體地，該固定件10可固定在皮帶傳動裝置的連接架或銑刨機的機架上，通過這一優(yōu)選方案，可以根據(jù)需求，調(diào)整阻擋件9和固定件10的相對位置關(guān)系，而獲得皮帶張緊輪不同的初始定位位置。另外，在皮帶經(jīng)過使用后變松弛時，也可通過調(diào)整阻擋件9的方式加大皮帶張緊輪的初始張緊度。
[0047]上述固定件10與阻擋件9可以有多種本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的連接方式，比如螺紋配合連接、拆拔配合、滑槽滑塊或曲柄滑塊等。其中優(yōu)選地，如圖3所示，本實用新型的張緊結(jié)構(gòu)中所述阻擋件9為例如螺栓的螺紋件，以能夠通過螺紋配合穿過固定件10并向皮帶張緊輪延伸，即固定件10中形成有與螺栓件配合的螺紋孔。從而通過擰動阻擋件即可調(diào)節(jié)其相對于固定件10的位置，從而實現(xiàn)調(diào)整或限定皮帶張緊輪的位置。更加優(yōu)選地，本實用新型的張緊結(jié)構(gòu)還包括螺紋鎖止件12，該螺紋鎖止件12與所述阻擋件9 (即上述螺紋件)配合以將阻擋件9鎖止在所述固定件10上。
[0048]在上述張緊結(jié)構(gòu)的具體實施中，所述阻擋件9優(yōu)選螺栓，對應地螺紋鎖止件12選擇螺母，該螺母與螺栓之間設置有墊圈11，更具體地，螺母與螺栓的頭部分別位于固定件的兩側(cè)，以方便通過螺栓的頭部擰動螺栓。
[0049]作為本實用新型的一種【具體實施方式】，通常地，為了更好地和皮帶13配合，所述張緊輪本體2可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述張緊輪支架4上，此時，該張緊輪支架4上設置有接觸部
3。接觸部3用于與阻擋件9接觸，從而在不影響張緊輪2工作的情況下能夠通過阻擋件9完成阻擋皮帶張緊輪向下擺動。優(yōu)選地，作為一種優(yōu)選實施例，所述接觸部3為固定在所述張緊輪支架4上起加強作用的筋板，并且該筋板從所述張緊輪支架4上凸出，以方便與阻擋件9接觸配合。需要說明的是，接觸部3的設置方式和位置有多種變形，例如，在一些實施方式中，當張緊輪本體2不與張緊輪支架4相對轉(zhuǎn)動時，還可以將接觸部3設置在張緊輪本體2的下側(cè)上，另外接觸部3還可以使用皮帶張緊輪上任何可使用的結(jié)構(gòu)形成而不需單獨設置，對于能夠想到的各種變形均應該屬于本實用新型的構(gòu)思范圍中。
[0050]下面介紹本實用新型優(yōu)選實施方式提供的張緊結(jié)構(gòu)的定位工作過程:首先進行定位工序時，首先調(diào)節(jié)張緊輪本體2的初始位置，使皮帶13處于即將張緊的狀態(tài)，然后將作為阻擋件9的螺栓放入固定件10的螺紋孔內(nèi)，調(diào)整該螺栓相對于固定件10的位置，使該螺栓端部與張緊輪支架4上作為接觸部3的筋板接觸，上好墊圈11并擰緊作為螺紋鎖止件12的螺母，即可將阻擋件9固定在固定件10上，此時由于張緊輪支架4上的作為接觸部3的筋板頂在螺栓的端部上，即可對皮帶張緊輪起到初始限位作用，從而使得皮帶13具有初始張緊度。
[0051]在進行進一步的張緊工序時，張緊油缸8進行張緊伸出動作，推動張緊輪支架4，從而帶動張緊輪本體2向上擺動而張緊皮帶13，以達到所需的張緊度。當張緊油缸8卸荷后，張緊輪本體2及張緊輪支架4由于重力作用會繞軸5向下擺動，直到被作為阻擋件9的螺栓頂住，此時皮帶13又回到初始限位狀態(tài)。從而完成整體的皮帶張緊作業(yè)。
[0052]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)不僅能夠完成所需的初始定位操作，而且具有定位工序簡單，勞動強度低等優(yōu)點。該張緊結(jié)構(gòu)中的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，在安裝到皮帶傳動裝置上時，所需安裝空間小。定位過程各零部件不承受明顯高強度的剪切力，提高了裝置的強度。尤其適用于本實用新型提供的銑刨機，使得本實用新型提供的銑刨機中的皮帶傳動裝置工作穩(wěn)定性和實用性更強。
[0053]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0054]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0055]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)，該張緊結(jié)構(gòu)包括皮帶張緊輪和定位裝置，所述皮帶張緊輪包括連接在一起的張緊輪本體(2)和張緊輪支架(4)，該張緊輪支架(4)通過第一鉸接點(A)鉸接在基座(6)上以通過所述皮帶張緊輪向上擺動而張緊皮帶(13)，其特征在于，所述定位裝置包括用于阻擋所述皮帶張緊輪向下擺動的阻擋件(9)，該阻擋件(9)設置在所述皮帶張緊輪的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括相對于所述基座(6)固定設置的固定件(10)，所述阻擋件(9)可接近或遠離所述皮帶張緊輪移動地連接在該固定件(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述阻擋件(9)為螺紋件，該螺紋件螺紋配合地穿過所述固定件(10)并朝向所述皮帶張緊輪延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括螺紋鎖止件(12)，該螺紋鎖止件(12)與所述阻擋件(9)螺紋配合以將阻擋件(9)鎖止在所述固定件(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述阻擋件(9)為螺栓，所述螺紋鎖止件(12)為螺母，并且在所述螺母和所述螺栓之間還設置有墊圈(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述張緊輪支架(4)上設置有接觸部(3)，所述阻擋件(9)與該接觸部(9)接觸以止擋所述皮帶張緊輪向下擺動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接觸部(3)為固定在所述張緊輪支架(4)上的筋板，該筋板從所述張緊輪支架(4)上凸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述張緊結(jié)構(gòu)還包括張緊油缸(8)，該張緊油缸(8)的驅(qū)動端通過第二鉸接點(B)鉸接在所述張緊輪支架(4)上以驅(qū)動所述皮帶張緊輪上下擺動，該第二鉸接點(B)位于所述第一鉸接點(A)和所述張緊輪本體(2)之間。
9.一種皮帶傳動裝置，包括皮帶(13)，其特征在于，所述皮帶傳動裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的皮帶張緊輪的張緊結(jié)構(gòu)。
10.一種銑刨機，包括皮帶傳動裝置、銑刨鼓皮帶輪(I)和驅(qū)動輪(7)，其特征在于，所述皮帶傳動裝置為根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶傳動裝置，所述皮帶(13)用于連接所述銑刨鼓皮帶輪(I)和驅(qū)動輪(7)。
【文檔編號】F16H7/08GK203404322SQ201320498984
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】肖瑤, 程德軍, 金月康 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司