一種不銹鋼球閥的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼球閥，屬于閥門領域?，F(xiàn)有銅質球閥加工難度高、總體成本偏高。本實用新型包括閥體、開關控制機構和設有介質通道的鋼球，開關控制機構包括開關殼，和設置于開關殼內腔的閥桿，閥體為分體組件式結構，包括不銹鋼閥體管、兩鋼質球座和兩不銹鋼閥體套，閥體管兩端設置直徑逐漸縮小的縮口部；鋼質球座設置閥孔，閥體套套裝于鋼質球座外部，鋼質球座分設于閥體管兩端，閥體管與閥體套外表面焊接；鋼球設置于兩個鋼質球座之間，鋼球上的通道兩端口部與兩個鋼質球座上的閥孔相對；閥體管上設置開口，開口上安裝開關殼，開關殼內腔通過開口與閥腔連通，閥桿穿過開口與鋼球連接。本實用新型降低了材料成本和制造成本。
【專利說明】一種不銹鋼球閥
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門領域，尤其與一種不銹鋼球閥有關。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)球閥結構主要包括銅質閥體，閥體內設閥腔，閥體兩側分別開設作為介質輸 入輸出的閥孔，兩個閥孔中心線在一條直線上，閥腔內設置鋼球，鋼球上設置通孔，打開時 通孔兩端口分別與閥孔對應配合連通，使介質通道成直通式，關閉時，鋼球旋轉通孔兩端口 與閥孔錯開；閥體設置開口，開口上安裝開關控制機構，開關控制機構包括固定于閥體開 口的中空開關殼和設置于開關殼內腔用于驅動鋼球旋轉的閥桿，開關殼內腔通過開口與閥 腔連通，閥桿前段穿過開口與鋼球連接；閥體采用銅材整體形式，先制造整體毛坯，再加工 出閥孔和開口，閥孔上焊接銅管，開口上固定開關殼，開關殼的加工先是加工出盲孔作為容 置閥桿的內腔，再在盲孔底部加工通孔，這樣的加工方式在盲孔加工時比較困難，加工成本 高；并且由于銅材價格比較貴,使得球閥總體成本偏高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有銅質球閥加工難度高、總體成本偏高的問題，提 供一種成本相對較低的不銹鋼球閥。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種不銹鋼球閥，包括閥體、開關控制機構 和設有介質通道的鋼球，鋼球設置于閥體內的閥腔中，開關控制機構包括開關殼，和設置于 開關殼內腔用于驅動鋼球旋轉的閥桿，其特征是:所述的閥體為分體組件式結構，包括不銹 鋼閥體管、兩鋼質球座和兩不銹鋼閥體套，閥體管兩端成形有直徑逐漸縮小的縮口部；鋼質 球座設置有閥孔，閥體套固定套裝于鋼質球座外部，兩個鋼質球座分設于閥體管兩端，閥體 管與閥體套外表面焊接，使閥體管內部構成閥腔；所述鋼球設置于兩個鋼質球座之間，鋼球 上的介質通道兩端口部與兩個鋼質球座上的閥孔相對；所述閥體管上設置開口，開口上安 裝所述的開關殼，開關殼內腔通過開口與閥腔連通，閥桿前端穿過開口與鋼球連接。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術特征。
[0006]所述的開關殼呈中空圓管狀，開關殼一端固定安裝有端蓋，端蓋中心設置有閥桿 通孔，閥桿設于開關殼中空內腔中，閥桿下段穿過所述的閥桿通孔，閥桿與開關殼內腔壁之 間設直S封圈。
[0007]所述的閥桿通孔形狀基礎為圓孔，在圓孔上設置相對的兩個凸起，使孔壁投影成 近似8字形，所述的閥桿下段設置兩個平行的限位平面，閥桿下段穿過閥桿通孔，通過所述 兩個限位平面對凸起兩側的抵靠，限制閥桿的旋轉角度。
[0008]所述鋼質球座的閥孔與鋼球相鄰一側的孔口端設置密封環(huán)墊，密封鋼質球座與鋼 球之間的空隙，保證球閥打開正常流通介質時，介質不會流入閥腔。
[0009]進一步，所述鋼質球座的閥孔與鋼球相鄰一側的孔口端內壁上設置有環(huán)槽，用于 容置密封環(huán)墊。[0010]所述閥體管上的開口一體成形向外翻邊，在開口處形成朝外的端平面，方便開關 殼與閥體管之間的焊接固定，并且焊接時是在平面上操作，操作方便，有利于提高焊接質量 和焊疤外觀，焊錫也不會進入閥腔。
[0011]所述的開關殼外表面設置有階梯端面，與開口上的端平面配合，提高焊接質量。
[0012]所述的閥體套外表面中的一段設置為圓錐面，與所述閥體管兩端外表面形成光滑 過渡連接，使閥體外表面美觀。
[0013]所述的鋼質球座表面鍍鎳，提高鋼質球座的防腐效果。
[0014]所述的閥體套外端部伸出于所述鋼質球座的外端面，閥體套外端部內徑大于所述 閥孔的直徑，閥體套外端部內腔插裝并焊接固定有作為接管的紫銅管或不銹鋼管或鍍鎳鋼管。
[0015]使用本實用新型可以達到以下有益效果:采用不銹鋼管件和鋼質球座組成分體組 件式閥體，使制造相對簡便，降低了材料成本和制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是開關控制機構的結構示意圖。
[0018]圖3是端蓋的結構示意圖。
[0019]圖4是圖1中a處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0021]如圖1?圖4所示，本實用新型包括閥體、開關控制機構和設有介質通道的鋼球7 ； 開關控制機構包括開關殼1，和設置于開關殼內腔用于驅動鋼球7旋轉的閥桿8，開關殼I 呈中空圓管狀，開關殼一端固定安裝有端蓋10，端蓋中心設置有閥桿通孔，閥桿通孔形狀基 礎為圓孔，在圓孔上設置相對的兩個凸起11，使孔壁投影成近似8字形，閥桿8設于開關殼 中空內腔中，閥桿下段設置兩個平行的限位平面，閥桿下段穿過閥桿通孔，閥桿8與開關殼 內腔壁之間設置密封圈9 ；閥體為分體組件式結構，包括不銹鋼閥體管2、兩鋼質球座4和兩 不銹鋼閥體套3，閥體管2兩端成形有直徑逐漸縮小的縮口部；鋼質球座4設置有閥孔，閥 體套3固定套裝于鋼質球座外部，鋼質球座表面鍍鎳，提高鋼質球座4的防腐效果，閥體套 外表面中的一段設置為圓錐面，與所述閥體管兩端外表面形成光滑過渡連接，兩個鋼質球 座4分設于閥體管2兩端，閥體管2與閥體套外表面焊接，使閥體管內部構成閥腔，閥體套 外端部伸出于所述鋼質球座4的外端面，閥體套外端部內徑大于所述閥孔的直徑，閥體套 外端部內腔插裝并焊接固定有作為接管的紫銅管；鋼球7設置于兩個鋼質球座4之間，鋼球 7上的介質通道兩端口部與兩個鋼質球座4上的閥孔相對，鋼質球座4的閥孔與鋼球7相鄰 一側的孔口端設置環(huán)槽6，環(huán)槽6內設置密封環(huán)墊5，密封鋼質球座4與鋼球7之間的空隙， 保證球閥打開正常流通介質時，介質不會流入閥腔；所述閥體管2上設置開口，開口一體成 形向外翻邊，在開口處形成朝外的端平面13 ;開口上安裝開關殼1，開關殼外表面設置有階 梯端面12，與開口端平面13配合，開關殼內腔通過開口與閥腔連通，閥桿前端穿過開口與 鋼球7連接。
【權利要求】
1.一種不銹鋼球閥，包括閥體、開關控制機構和設有介質通道的鋼球(7)，鋼球(7)設 置于閥體內的閥腔中，開關控制機構包括開關殼(1)，和設置于開關殼內腔的閥桿(8)，其 特征在于:所述的閥體為分體組件式結構，包括不銹鋼閥體管(2)、兩鋼質球座(4)和兩不 銹鋼閥體套(3)，閥體管(2)兩端成形有直徑逐漸縮小的縮口部；兩鋼質球座(4)設置有閥 孔，閥體套(3)固定套裝于鋼質球座外部，兩個兩鋼質球座(4)分設于閥體管(2)兩端，閥體 管(2)與閥體套外表面焊接，使閥體管內部構成閥腔；所述鋼球(7)設置于兩個兩鋼質球座(4)之間，鋼球(7)上的介質通道兩端口部與兩個兩鋼質球座(4)上的閥孔相對；所述閥體 管(2)上設置開口，開口上安裝所述的開關殼(1)，開關殼內腔通過開口與閥腔連通，閥桿 前端穿過開口與鋼球(7 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的開關殼(I)呈中空圓管 狀，開關殼一端固定安裝有端蓋(10)，端蓋中心設置有閥桿通孔，閥桿(8)設于開關殼中空 內腔中，閥桿下段穿過所述的閥桿通孔，閥桿(8)與開關殼內腔壁之間設置密封圈(9)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的閥桿通孔形狀基礎為 圓孔，在圓孔上設置相對的兩個凸起(11)，使孔壁投影成近似8字形，所述的閥桿下段設置 兩個平行的限位平面，閥桿下段穿過閥桿通孔。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述兩鋼質球座(4)的閥 孔與鋼球(7)相鄰一側的孔口端設置密封環(huán)墊(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述兩鋼質球座(4)的閥孔與 鋼球(7)相鄰一側的孔口端內壁上設置有環(huán)槽(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述閥體管上的開口一體成 形向外翻邊，在開口處形成朝外的端平面(13 )。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的開關殼外表面設置有 階梯端面(12)，與開口上的端平面(13)配合。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的閥體套外表面中的一 段設置為圓錐面，與所述閥體管兩端外表面形成光滑過渡連接。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的鋼質球座表面鍍鎳。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種不銹鋼球閥，其特征在于:所述的閥體套外端部伸出于 所述兩鋼質球座(4)的外端面，閥體套外端部內徑大于所述閥孔的直徑，閥體套外端部內腔 插裝并焊接固定有作為接管的紫銅管或不銹鋼管或鍍鎳鋼管。
【文檔編號】F16K27/06GK203384408SQ201320509478
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】張偉榮 申請人:浙江新三榮制冷有限公司