一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，包括快卸環(huán)，內(nèi)齒連接件，外齒連接件；其中：內(nèi)齒連接件端部帶有環(huán)狀凹槽，凹槽底部帶有小的凸起；外齒連接件端部帶有齒窩；快卸環(huán)對(duì)內(nèi)齒連接件和外齒連接件施加有緊固壓力，正常裝配條件下用外齒連接件的兩道外齒上斷面和下斷面實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)齒連接件的內(nèi)齒頂部與外齒連接件的齒窩處保持間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，采用齒型小平面密封，無(wú)需使用墊片或密封圈，同時(shí)采用快卸環(huán)式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，能夠長(zhǎng)期承受400℃高溫。
【專利說(shuō)明】一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管路連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及了一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)需要一種直徑較大，且可承受高溫高壓燃?xì)獾耐獠抗苈?。針?duì)外徑o40mm以上的管路一般采用螺栓法蘭、快卸環(huán)、插入等方式連接，同時(shí)采用墊片或密封圈進(jìn)行密封。但常規(guī)的墊片或密封圈無(wú)法長(zhǎng)期承受400°C以上高溫，使用上具有一定的局限性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了實(shí)現(xiàn)管路連接件能夠長(zhǎng)期承受高溫，特提供了一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，包括快卸環(huán)1，內(nèi)齒連接件2，外齒連接件3 ；
[0005]其中:采用齒型小平面密封，無(wú)需使用墊片或密封圈，同時(shí)采用快卸環(huán)式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。
[0006]內(nèi)齒連接件2端部帶有環(huán)狀凹槽，凹槽底部帶有小的凸起；外齒連接件3端部帶有齒窩；
[0007]在裝配過(guò)程中，快卸環(huán)I對(duì)內(nèi)齒連接件2和外齒連接件3施加緊固壓力，正常裝配條件下用外齒連接件3的兩道外齒上斷面A和下斷面B實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)齒連接件2的內(nèi)齒頂部C與外齒連接件3的齒窩處保持0.1?0.2mm的間隙。
[0008]當(dāng)出現(xiàn)零件加工誤差、裝配誤差或因高溫引起的局部熱變形時(shí)，內(nèi)齒C作為備用密封齒，保證3道密封齒中的2道起密封作用。
[0009]所述的快卸環(huán)I為環(huán)狀彈性件。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，采用齒型小平面密封，無(wú)需使用墊片或密封圈，同時(shí)采用快卸環(huán)式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，能夠長(zhǎng)期承受400°C高溫。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]圖1為所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例提供了一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，包括快卸環(huán)1，內(nèi)齒連接件2，外齒連接件3 ；[0017]其中:采用齒型小平面密封，無(wú)需使用墊片或密封圈，同時(shí)采用快卸環(huán)式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。
[0018]內(nèi)齒連接件2端部帶有環(huán)狀凹槽，凹槽底部帶有小的凸起；外齒連接件3端部帶有齒窩；
[0019]在裝配過(guò)程中，快卸環(huán)I對(duì)內(nèi)齒連接件2和外齒連接件3施加緊固壓力，正常裝配條件下用外齒連接件3的兩道外齒上斷面A和下斷面B實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)齒連接件2的內(nèi)齒頂部C與外齒連接件3的齒窩處保持0.1mm的間隙。
[0020]當(dāng)出現(xiàn)零件加工誤差、裝配誤差或因高溫引起的局部熱變形時(shí)，內(nèi)齒C作為備用密封齒，保證3道密封齒中的2道起密封作用。
[0021]所述的快卸環(huán)I為環(huán)狀彈性件。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例提供了一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，包括快卸環(huán)1，內(nèi)齒連接件2，外齒連接件3 ；
[0024]其中:采用齒型小平面密封，無(wú)需使用墊片或密封圈，同時(shí)采用快卸環(huán)式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。
[0025]內(nèi)齒連接件2端部帶有環(huán)狀凹槽，凹槽底部帶有小的凸起；外齒連接件3端部帶有齒窩；
[0026]在裝配過(guò)程中，快卸環(huán)I對(duì)內(nèi)齒連接件2和外齒連接件3施加緊固壓力，正常裝配條件下用外齒連接件3的兩道外齒上斷面A和下斷面B實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)齒連接件2的內(nèi)齒頂部C與外齒連接件3的齒窩處保持0.2mm的間隙。
[0027]當(dāng)出現(xiàn)零件加工誤差、裝配誤差或因高溫引起的局部熱變形時(shí)，內(nèi)齒C作為備用密封齒，保證3道密封齒中的2道起密封作用。
【權(quán)利要求】
1.一種可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，包括快卸環(huán)(I)，內(nèi)齒連接件(2 )，外齒連接件(3 ); 其中:內(nèi)齒連接件(2)端部帶有環(huán)狀凹槽，凹槽底部帶有小的凸起；外齒連接件(3)端部帶有齒窩；快卸環(huán)(I)對(duì)內(nèi)齒連接件(2 )和外齒連接件(3 )施加有緊固壓力，正常裝配條件下用外齒連接件(3)的兩道外齒上斷面(A)和下斷面(B)實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)齒連接件(2)的內(nèi)齒頂部(C)與外齒連接件(3)的齒窩處保持0.1?0.2mm的間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的可耐高溫的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的快卸環(huán)(I)為環(huán)狀彈性件。
【文檔編號(hào)】F16L25/06GK203477688SQ201320521619
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】王晨, 任立新, 高松 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所