高溫耐磨球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫耐磨球閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有由閥桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的球體，球體兩側(cè)設(shè)置有與球體密封配合的閥座，閥座的外周面與閥體之間設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)沿軸向在閥座與閥體之間壓設(shè)有彈性元件，閥座與閥體位于安裝腔軸向兩端相對面之間設(shè)置有密封件。通過上述方案，本實(shí)用新型提供一種使用壽命長的高溫耐磨球閥。
【專利說明】 高溫耐磨球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種高溫耐磨球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥為球體由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。
[0003]傳統(tǒng)的球閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有由閥桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的球體，球體兩側(cè)設(shè)置有與球體密封配合的的閥座，閥體內(nèi)位于閥座相對球體的另一側(cè)往往還同軸設(shè)置有將閥座推壓于球體的彈簧座，彈簧座內(nèi)壓設(shè)有彈簧，在實(shí)際工作中，從球閥中經(jīng)過的介質(zhì)會從彈簧座的縫隙內(nèi)流入壓設(shè)有彈簧的安裝腔，久而久之就對彈簧產(chǎn)生腐蝕或者卡于彈簧的縫隙間，影響球閥的繼續(xù)使用，也使用壽命大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的高溫耐磨球閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有由閥桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的球體，所述的球體兩側(cè)設(shè)置有與球體密封配合的的閥座，其特征在于:所述的閥座的外周面與閥體之間設(shè)置有安裝腔，所述的安裝腔內(nèi)沿軸向在閥座與閥體之間壓設(shè)有彈性元件，所述的閥座與閥體位于安裝腔軸向兩端相對面之間設(shè)置有密封件。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)安裝腔，在安裝腔內(nèi)設(shè)置彈性元件，保證閥座能壓緊于球體，其次安裝腔軸向兩端設(shè)置密封件，保證流動的介質(zhì)不會進(jìn)入安裝腔腐蝕彈性元件或者卡于彈性元件的縫隙間從而影響繼續(xù)使用，使用壽命大大延長。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的遠(yuǎn)離球體一端的密封件由若干個第一密封圈和壓圈組成，所述的第一密封圈和壓圈為截面為直角梯形的環(huán)狀構(gòu)件，所述的第一密封圈和壓圈沿閥體軸向依次間隔設(shè)置且相鄰第一密封圈和壓圈的直角梯形的斜邊相貼合。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，間隔設(shè)置的第一密封圈和壓圈通過斜面配合當(dāng)受到閥座和閥體壓力時相互擠壓進(jìn)一步增加密封性。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的彈性元件為碟簧，所述的碟簧兩端分別與閥座和第一密封圈的徑向面之間相抵配。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，碟簧負(fù)荷大，行程短，所需空間小，很適合設(shè)置于狹小的安裝腔內(nèi)，且負(fù)荷大的優(yōu)點(diǎn)能夠保證閥座與閥體之間的配合，與第一密封圈相抵配構(gòu)成與閥體的抵配。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的靠近球體一端的密封件為O型圈，所述的閥座與O型圈相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，另一側(cè)的介質(zhì)沖擊較小，設(shè)置O型圈即可滿足密封要求，也降低了生產(chǎn)成本，更符合實(shí)用性。[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥座與球體貼合面之間設(shè)置有第二密封圈，所述的閥座位于第二密封圈的位置設(shè)置有V形缺口，所述的第二密封圈由V形缺口分為兩部分。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置V形缺口將第二密封圈分別兩部分，減少各部分與球體的貼合面積，減少各部分的受到的作用力，延長使用壽命，V形缺口也便于雜質(zhì)的及時排出，避免雜質(zhì)反復(fù)磨損第二密封圈。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一密封圈的材質(zhì)為石墨，所述的壓圈材質(zhì)為304不銹鋼。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，兩種硬度不同的雜質(zhì)在貼合時配合更加緊密，304不銹鋼防銹、耐高溫很適合應(yīng)用于高溫耐磨球閥。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
[0019]圖2為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1一圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種高溫耐磨球閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)置有由閥桿2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的球體3，球體3兩側(cè)設(shè)置有與球體3密封配合的的閥座4，閥座4的外周面與閥體I之間設(shè)置有安裝腔5，安裝腔5內(nèi)沿軸向在閥座4與閥體I之間壓設(shè)有彈性元件51，閥座4與閥體I位于安裝腔4軸向兩端相對面之間設(shè)置有密封件，增設(shè)安裝腔5，在安裝腔5內(nèi)設(shè)置彈性元件51，保證閥座4能壓緊于球體3，其次安裝腔5軸向兩端設(shè)置密封件，保證流動的介質(zhì)不會進(jìn)入安裝腔腐蝕彈性元件51或者卡于彈性元件51的縫隙間從而影響繼續(xù)使用，使用壽命大大延長。
[0021]遠(yuǎn)離球體3 —端的密封件由若干個第一密封圈52和壓圈53組成,第一密封圈52和壓圈53為截面為直角梯形的環(huán)狀構(gòu)件，第一密封圈52和壓圈53沿閥體I軸向依次間隔設(shè)置且相鄰第一密封圈52和壓圈53的直角梯形的斜邊相貼合，間隔設(shè)置的第一密封圈52和壓圈53通過斜面配合當(dāng)受到閥座4和閥體I壓力時相互擠壓進(jìn)一步增加密封性。
[0022]彈性元件51為碟簧，碟簧兩端分別與閥座4和第一密封圈52的徑向面之間相抵配，碟簧負(fù)荷大，行程短，所需空間小，很適合設(shè)置于狹小的安裝腔5內(nèi)，且負(fù)荷大的優(yōu)點(diǎn)能夠保證閥座4與閥體I之間的配合，與第一密封圈52相抵配構(gòu)成與閥體I的抵配。
[0023]靠近球體3 —端的密封件為O型圈54,閥座4與O型圈54相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽41，另一側(cè)的介質(zhì)沖擊較小，設(shè)置O型圈54即可滿足密封要求，也降低了生產(chǎn)成本，更符合實(shí)用性。
[0024]閥座4與球體3貼合面之間設(shè)置有第二密封圈42,閥座4位于第二密封圈42的位置設(shè)置有V形缺口 43，第二密封圈42由V形缺口 43分為兩部分，設(shè)置V形缺口 43將第二密封圈42分別兩部分，減少各部分與球體3的貼合面積，減少各部分的受到的作用力，延長使用壽命，V形缺口 43也便于雜質(zhì)的及時排出，避免雜質(zhì)反復(fù)磨損第二密封圈42。
[0025]第一密封圈52的材質(zhì)為石墨,壓圈53材質(zhì)為304不銹鋼,兩種硬度不同的雜質(zhì)在貼合時配合更加緊密，304不銹鋼防銹、耐高溫很適合應(yīng)用于高溫耐磨球閥。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫耐磨球閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有由閥桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的球體，所述的球體兩側(cè)設(shè)置有與球體密封配合的的閥座，其特征在于:所述的閥座的外周面與閥體之間設(shè)置有安裝腔，所述的安裝腔內(nèi)沿軸向在閥座與閥體之間壓設(shè)有彈性元件，所述的閥座與閥體位于安裝腔軸向兩端相對面之間設(shè)置有密封件，所述的遠(yuǎn)離球體一端的密封件由若干個第一密封圈和壓圈組成，所述的第一密封圈和壓圈為截面為直角梯形的環(huán)狀構(gòu)件，所述的第一密封圈和壓圈沿閥體軸向依次間隔設(shè)置且相鄰第一密封圈和壓圈的直角梯形的斜邊相貼合，所述的彈性元件為碟簧，所述的碟簧兩端分別與閥座和第一密封圈的徑向面之間相抵配，所述的靠近球體一端的密封件為O型圈，所述的閥座與O型圈相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽，所述的閥座與球體貼合面之間設(shè)置有第二密封圈，所述的閥座位于第二密封圈的位置設(shè)置有V形缺口，所述的第二密封圈由V形缺口分為兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨球閥，其特征在于:所述的第一密封圈的材質(zhì)為石墨，所述的壓圈材質(zhì)為304不銹鋼。
【文檔編號】F16K5/06GK203532828SQ201320530207
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】趙建勇 申請人:高能閥門集團(tuán)有限公司