用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，包括閥套本體，閥套本體上開設有多個與閥套內(nèi)腔連通的通流孔，多個所述通流孔內(nèi)均設置有節(jié)流限速部件，節(jié)流限速部件包括布設在通流孔內(nèi)的多個第一節(jié)流件和設置在相鄰兩個第一節(jié)流件之間的第二節(jié)流件，第一節(jié)流件外側(cè)面的邊緣處開設有多個缺口，第一節(jié)流件的內(nèi)側(cè)面上開設有與所述缺口連通的內(nèi)孔；第二節(jié)流件上開設有連接孔，連接孔與其外側(cè)的第一節(jié)流件上的內(nèi)孔相連通，連接孔與其內(nèi)側(cè)的第一節(jié)流件上的多個缺口相連通。該閥套能夠?qū)α黧w進行有效的減速，從而減輕閥門振動，減小流體對閥套和閥芯的沖刷，有利于延長閥門使用壽命，減少檢修維護次數(shù)。
【專利說明】用于局溫局壓調(diào)節(jié)閥的閥套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥套，特別是涉及一種用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的大多數(shù)的高溫高壓調(diào)節(jié)閥，由于其所處的特殊環(huán)境，很容易產(chǎn)生振動和噪聲；尤其是處于開度較小的范圍時，此時閥門所受壓力最大，于是振動和噪聲也表現(xiàn)的最為突出，甚至有時還伴隨出現(xiàn)空化、氣蝕和沖刷的現(xiàn)象，造成閥門在短時間內(nèi)被損壞甚至沖毀。現(xiàn)已有的設置在調(diào)節(jié)閥閥套上的限速節(jié)流裝置，它的工作部件大多是迷宮或串級等形式的限速節(jié)流件。對于帶有迷宮型限速節(jié)流件的調(diào)節(jié)閥，其通過不斷的折轉(zhuǎn)進行限速，實際使用效果表面其節(jié)流能力有限，對于帶有串級限速節(jié)流件的調(diào)節(jié)閥，其體積龐大，使用受限制，僅僅能夠用于液體介質(zhì)，但不適用于氣體介質(zhì)。如何研發(fā)一種具有良好的限速節(jié)流功能、進而有效的保護整個閥門的閥套，是相關領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套。該閥套能夠?qū)α黧w進行有效的減速，從而減輕閥門振動，減小流體對閥套和閥芯的沖刷，有利于延長閥門使用壽命，減少檢修維護次數(shù)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:包括閥套本體，所述閥套本體上開設有多個與閥套內(nèi)腔連通的的通流孔，多個所述通流孔內(nèi)均設置有節(jié)流限速部件，所述節(jié)流限速部件包括布設在通流孔內(nèi)的多個第一節(jié)流件和設置在相鄰兩個第一節(jié)流件之間的第二節(jié)流件，所述第一節(jié)流件外側(cè)面的邊緣處開設有多個缺口，所述第一節(jié)流件的內(nèi)側(cè)面上開設有與所述缺口連通的內(nèi)孔；所述第二節(jié)流件上開設有連接孔，所述連接孔與其外側(cè)的第一節(jié)流件上的內(nèi)孔相連通，所述連接孔與其內(nèi)側(cè)的第一節(jié)流件上的多個缺口相連通。
[0005]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:多個所述第一節(jié)流件上缺口的尺寸沿通流孔的外側(cè)向通流孔的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第一節(jié)流件上內(nèi)孔的尺寸沿通流孔的外側(cè)向通流孔的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第二節(jié)流件上連接孔的尺寸沿通流孔的外側(cè)向通流孔的內(nèi)側(cè)逐漸增大。
[0006]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:所述通流孔與閥套內(nèi)腔之間設置有隔板，所述隔板上開設有通透孔，所述通透孔的孔徑小于通流孔的孔徑。
[0007]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:所述隔板的厚度為2mm?3mm。
[0008]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:每個第一節(jié)流件上的缺口的數(shù)量為四個，四個所述缺口沿第一節(jié)流件的周向均勻布設。
[0009]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:每個節(jié)流限速部件包括五個第一節(jié)流件和四個第二節(jié)流件。
[0010]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:多個所述通流孔沿閥套本體的高度方向分多層布設。
[0011]上述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:位于通流孔最外側(cè)的第一節(jié)流件焊接在通流孔孔壁上。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎合理，易于安裝。
[0014]2、本實用新型通過多個第一節(jié)流孔和第二節(jié)流孔對流體施加使流體速度降低、動能消除等各種形式的阻力，用來限制流體的流量與流速，以此來消耗高溫高壓介質(zhì)帶來的能量。因此使流體壓力降到最低，改變原有閥門使用中經(jīng)常存在的沖刷、氣蝕嚴重，開啟時振動或跳動，減輕閥門振動，減小沖刷有利于延長閥門使用壽命，減少檢修維護次數(shù)。
[0015]3、本實用新型多個所述通流孔沿閥套本體的高度方向分多層布設，從而使多個通流孔流出的流體相互對沖，也進一步降低了流體的速度。
[0016]4、本實用新型通過隔板能夠防止第一節(jié)流件和第二節(jié)流件被流體沖出通流孔，通過通透孔還對流體起到一定的節(jié)流作用。
[0017]5、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠?qū)α黧w進行有效的減速，有利于延長閥門使用壽命，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型閥套本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型第一節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3的左視圖。
[0024]圖5為本實用新型第二節(jié)流件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]I—閥套本體；1-1 一通流孔；1-2—閥套內(nèi)腔；
[0027]1-3—隔板； 1-4一通透孔；2—第一節(jié)流件；
[0028]2-1一缺口 ； 2-2—內(nèi)孔； 3—第二節(jié)流件；
[0029]3-1—連接孔。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，包括閥套本體1，所述閥套本體I上開設有多個與閥套內(nèi)腔1-2連通的的通流孔1-1，多個所述通流孔1-1內(nèi)均設置有節(jié)流限速部件，所述節(jié)流限速部件包括布設在通流孔1-1內(nèi)的多個第一節(jié)流件2和設置在相鄰兩個第一節(jié)流件2之間的第二節(jié)流件3，所述第一節(jié)流件2外側(cè)面的邊緣處開設有多個缺口 2-1，所述第一節(jié)流件2的內(nèi)側(cè)面上開設有與所述缺口 2-1連通的內(nèi)孔2-2 ;所述第二節(jié)流件3上開設有連接孔3-1，所述連接孔3-1與其外側(cè)的第一節(jié)流件2上的內(nèi)孔2-2相連通，所述連接孔3-1與其內(nèi)側(cè)的第一節(jié)流件2上的多個缺口 2-1相連通。
[0031]使用時，流體進入通流孔1-1時，經(jīng)第一節(jié)流件2上的缺口 2-1進入內(nèi)孔2-2，再有內(nèi)孔2-2進入第二節(jié)流件3的連接孔3-1，然后再進入下一個第一節(jié)流孔2的缺口 2-1，并且流體在由缺口 2-1進入內(nèi)孔2-2時，流體對撞，流體由連接孔3-1進入缺口 2-1時又進行分流，如此不斷的進行分流和對撞，通過多個第一節(jié)流孔2和第二節(jié)流孔3對流體施加使流體速度降低、動能消除等各種形式的阻力，用來限制流體的流量與流速，以此來消耗高溫高壓介質(zhì)帶來的能量。因此使流體壓力降到最低，改變原有閥門使用中經(jīng)常存在的沖刷、氣蝕嚴重，開啟時振動或跳動，減輕閥門振動，減小沖刷有利于延長閥門使用壽命，減少檢修維護次數(shù)。
[0032]本實施例中，多個所述第一節(jié)流件2上缺口 2-1的尺寸沿通流孔1-1的外側(cè)向通流孔1-1的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第一節(jié)流件2上內(nèi)孔2-2的尺寸沿通流孔1-1的外側(cè)向通流孔1-1的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第二節(jié)流件3上連接孔3-1的尺寸沿通流孔1-1的外側(cè)向通流孔1-1的內(nèi)側(cè)逐漸增大，從而保證調(diào)節(jié)閥具有足夠的流量。位于通流孔1-1最外側(cè)的第一節(jié)流件2焊接在通流孔1-1孔壁上，能夠?qū)⒍鄠€第一節(jié)流件2和多個第二節(jié)流件3穩(wěn)固的安裝在通流孔1-1內(nèi)，防止第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3脫出。
[0033]如圖1和圖2所不，所述通流孔1-1與閥套內(nèi)腔1-2之間設置有隔板1-3,所述隔板1-3上開設有通透孔1-4，所述通透孔1-4的孔徑小于通流孔1-1的孔徑。這樣一方面能夠通過隔板1-3防止第一節(jié)流件2和第二節(jié)流件3被流體沖出通流孔1-1，另一方面通過通透孔1-4對流體也起到一定的節(jié)流作用。優(yōu)選的做法是，所述隔板1-3的厚度為2mm?3mm ο
[0034]如圖2所示，每個第一節(jié)流件2上的缺口 2-1的數(shù)量為四個，四個所述缺口 2-1沿第一節(jié)流件2的周向均勻布設。
[0035]本實施例中，每個節(jié)流限速部件包括五個第一節(jié)流件2和四個第二節(jié)流件3。
[0036]如圖1所示，多個所述通流孔1-1沿閥套本體I的高度方向分多層布設。多個通流孔1-1流出的流體相互對沖，其路徑上存在有轉(zhuǎn)折、突擴、縮小等各種形式的阻力節(jié)流限速因素，來消耗高壓差能量，也進一步降低了流體的速度。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:包括閥套本體(1)，所述閥套本體(I)上開設有多個與閥套內(nèi)腔(1-2)連通的的通流孔(1-1)，多個所述通流孔(1-1)內(nèi)均設置有節(jié)流限速部件，所述節(jié)流限速部件包括布設在通流孔(1-1)內(nèi)的多個第一節(jié)流件(2)和設置在相鄰兩個第一節(jié)流件(2)之間的第二節(jié)流件(3)，所述第一節(jié)流件(2)外側(cè)面的邊緣處開設有多個缺口(2-1)，所述第一節(jié)流件(2)的內(nèi)側(cè)面上開設有與所述缺口(2-1)連通的內(nèi)孔(2-2);所述第二節(jié)流件(3)上開設有連接孔(3-1)，所述連接孔(3-1)與其外側(cè)的第一節(jié)流件(2 )上的內(nèi)孔(2-2 )相連通，所述連接孔(3-1)與其內(nèi)側(cè)的第一節(jié)流件(2 )上的多個缺口(2-1)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:多個所述第一節(jié)流件(2 )上缺口( 2-1)的尺寸沿通流孔(1-1)的外側(cè)向通流孔(1-1)的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第一節(jié)流件(2)上內(nèi)孔(2-2)的尺寸沿通流孔(1-1)的外側(cè)向通流孔(1-1)的內(nèi)側(cè)逐漸增大；多個所述第二節(jié)流件(3)上連接孔(3-1)的尺寸沿通流孔(1-1)的外側(cè)向通流孔(1-1)的內(nèi)側(cè)逐漸增大。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:所述通流孔(1-1)與閥套內(nèi)腔(1-2)之間設置有隔板(1-3)，所述隔板(1-3)上開設有通透孔(1-4)，所述通透孔(1-4)的孔徑小于通流孔(1-1)的孔徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:所述隔板(1-3)的厚度為2mm?3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:每個第一節(jié)流件(2)上的缺口(2-1)的數(shù)量為四個，四個所述缺口(2-1)沿第一節(jié)流件(2)的周向均勻布設。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:每個節(jié)流限速部件包括五個第一節(jié)流件(2)和四個第二節(jié)流件(3)。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:多個所述通流孔(1-1)沿閥套本體(I)的高度方向分多層布設。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓調(diào)節(jié)閥的閥套，其特征在于:位于通流孔(1-1)最外側(cè)的第一節(jié)流件(2 )焊接在通流孔(1-1)孔壁上。
【文檔編號】F16K47/02GK203442313SQ201320535155
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】劉東升, 吳耀宇 申請人:西安秦申特種調(diào)節(jié)閥有限責任公司