一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其零件包括內(nèi)圈、外圈、滾子、保持架、中擋圈。保持架由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓而成，沖壓保持架的軸向截面是由“C”型輪廓，滾子安裝部雙列交叉分布，可使內(nèi)部的滾子設(shè)計(jì)為滿(mǎn)裝狀態(tài)；中擋圈為外圈滾道引導(dǎo)、三段式設(shè)計(jì)；該軸承分為開(kāi)式設(shè)計(jì)和密封設(shè)計(jì)，開(kāi)式設(shè)計(jì)具有承載能力極高、使用壽命長(zhǎng)、耐沖擊能力高、加工工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升小等優(yōu)點(diǎn)。密封軸承除了具有開(kāi)式設(shè)計(jì)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還具有其獨(dú)有的較高工作溫度時(shí)無(wú)害、密封性能好、防水、防潮、防污染、終身免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式，另涉及一種應(yīng)用此內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的密封型滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，特別適用于惡劣的操作環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶沖壓保持架的調(diào)心滾子軸承，如圖1所示:由外圈1、內(nèi)圈2、滾子3、沖壓保持架4、中擋圈5組成。該類(lèi)型軸承內(nèi)部尺寸在國(guó)內(nèi)已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，受結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，該設(shè)計(jì)的調(diào)心滾子軸承存在承載能力小、耐沖擊能力低、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升大等缺點(diǎn)。密封型設(shè)計(jì)的軸承在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量較少，存在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂易泄漏，且絕大多數(shù)密封材料采用氟橡膠，其在較高溫度時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，溫度降下來(lái)后仍對(duì)操作人員身體有害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式，該軸承為外圈引導(dǎo)型，具有承載能力極高、使用壽命長(zhǎng)、耐沖擊能力高、加工工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)提供一種應(yīng)用上述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封型設(shè)計(jì)，具有較高工作溫度時(shí)無(wú)害、密封性能好、防水、防潮、防污染、終身免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈、滾子、保持架、中擋圈，內(nèi)圈具有雙滾道，外圈滾道為球面，滾子為球面滾子，所述中擋圈安裝在外圈和保持架之間的空腔中間位置，其特征在于:所述保持架為一體式?jīng)_壓成型，且橫截面形狀為“C”型，保持架包括滾子安裝部和工藝倒角，且所述滾子安裝部的最寬處和軸承中心的連線(xiàn)與軸承徑向截面的夾角等于公稱(chēng)接觸角，保持架周向均勻設(shè)置有若干滾子安裝部，滾子安裝部為雙列交叉分布，所述保持架的滾子安裝部的形狀與滾子橫截面形狀一致，滾子由保持架外側(cè)裝入保持架滾子安裝部。
[0005]進(jìn)一步地，所述保持架的外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾子分布中心圓。
[0006]進(jìn)一步地，所述保持架的外徑正中部分為圓柱面，小端內(nèi)徑為圓柱面，其余部分為SR球面,球心位于軸承的正中心處。
[0007]進(jìn)一步地，所述保持架的兩側(cè)端面為平面。
[0008]進(jìn)一步地，所述中擋圈為三段式設(shè)計(jì)，每段120°。
[0009]進(jìn)一步地，所述調(diào)心滾子軸承的兩側(cè)分別增加一片帶鋼骨架的丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠接觸式密封圈，鋼骨架橫截面輪廓為“2”形，可以實(shí)現(xiàn)較好的卡緊。在所述調(diào)心滾子軸承的外圈外環(huán)上的三個(gè)油孔內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)緊定螺釘，緊定螺釘?shù)穆菁y牙底小徑大于油孔直徑。
[0010]該密封結(jié)構(gòu)的有益效果是:除了具有開(kāi)式設(shè)計(jì)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還具有其獨(dú)有的較高工作溫度時(shí)無(wú)害、密封性能好、防水、防潮、防污染、終身免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]附圖1為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的保持架半剖視圖。
[0013]附圖3為圖2中B向視圖。
[0014]附圖4為圖3中A— A部位的斷面示意圖。
[0015]附圖5為本實(shí)用新型的調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖6為實(shí)用新型的保持架半剖視圖。
[0017]附圖7為圖6中D向視圖。
[0018]附圖8為本實(shí)用新型的中擋圈示意圖。
[0019]附圖9為圖8中的右視圖。
[0020]附圖10為實(shí)施例二的軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖11為圖10中F處的局部放大圖。
[0022]附圖12為圖10中G處的局部放大圖。
[0023]圖中:1外圈，2內(nèi)圈，3滾子，4保持架，5中擋圈，41滾子安裝部，42安裝孔R(shí)輪廓，43工藝倒角44小端內(nèi)徑，45外徑圓柱面，46保持架平面，51SR球面輪廓，11密封槽，21斜邊，6接觸式密封圈，61密封唇，62鋼骨架耳廓，7緊定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例一，如附圖5所示:本實(shí)用新型軸承其零件包括外圈1、內(nèi)圈2、滾子3、保持架4、中擋圈5。
[0026]如附圖5至7所示:保持架4的軸向截面為“C”型輪廓，一體式?jīng)_壓成型，從功能上劃分為滾子安裝部41和工藝倒角43。其中的滾子安裝部41的最寬處和軸承中心的連線(xiàn)與軸承徑向截面的夾角a等于公稱(chēng)接觸角(公稱(chēng)接觸角:公稱(chēng)接觸角α是滾動(dòng)體與套圈滾道接觸點(diǎn)處的法線(xiàn)η與軸承徑向平面之間的夾角。α越大，軸承承受軸向載荷的能力就越大)，保持架滾子安裝部的形狀為球面R輪廓42，與滾子橫截面形狀一致，方便滾子由保持架外側(cè)裝入保持架滾子安裝部41。滾子安裝部41為雙列交叉分布。為簡(jiǎn)化沖壓工藝，滾子安裝部四個(gè)倒角位置設(shè)置工藝倒角43，保持架小端內(nèi)徑44設(shè)計(jì)為圓柱面，保持架兩端面設(shè)計(jì)為平面46。保持架外徑圓柱面45的設(shè)置是為了便于與中擋圈5間隙配合。保持架外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾子分布中心圓，使得相同滾子數(shù)量時(shí)保持架兩滾子安裝部41之間的梁寬較標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的梁寬要寬很多，因此可在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上每列增加3到4顆滾子，達(dá)到滿(mǎn)裝滾子狀態(tài)，可使軸承的載荷數(shù)值提聞20%以上。
[0027]如附圖8至9所示:為了配合外圈I滾道的SR球面輪廓，中擋圈5的外徑輪廓設(shè)計(jì)為SR球面51 ;中擋圈為三段式設(shè)計(jì)，每段120°，其目的是裝配時(shí)方便中擋圈順利通過(guò)外圈外口，進(jìn)入其工作區(qū)域。
[0028]由上面結(jié)構(gòu)可以看出，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的保持架采用“C”型一體式輪廓設(shè)計(jì)，其外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾子分布中心圓，使得相同滾子數(shù)量時(shí)保持架兩滾子安裝部之間的梁寬較標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的梁寬要寬很多，可以在保持架板厚不變的情況下增加3到4顆滾子，達(dá)到滿(mǎn)裝滾子狀態(tài)，使軸承的載荷數(shù)值得到極大提高，額定壽命明顯增加；中擋圈為外圈滾道引導(dǎo)設(shè)計(jì)，使得軸承的耐沖擊能力得到了顯著提高；為降低沖壓工藝難度，取消傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的鎖點(diǎn)式結(jié)構(gòu)，保持架滾子安裝部的形狀為R輪廓，與滾子橫截面形狀一致，方便滾子由保持架外側(cè)裝入滾子安裝部，滾子安裝部四個(gè)倒角位置設(shè)置工藝倒角，保持架小端內(nèi)徑設(shè)計(jì)為圓柱面，保持架兩端面設(shè)計(jì)為平面；取消傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的保持架兩側(cè)端面位置的板料設(shè)計(jì)，使得保持架材料成本降低了近25%，同時(shí)，可使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的散熱效果更佳。綜上所述，本實(shí)用新型具有承載能力極高、使用壽命長(zhǎng)、耐沖擊能力高、加工工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]實(shí)施例二，如圖10至12所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，增加兩片帶鋼骨架的丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠接觸式密封圈6和設(shè)置在外圈外環(huán)三個(gè)油孔內(nèi)的三個(gè)緊定螺釘7組成，首先，在外圈兩端面處車(chē)加工出安裝密封圈的密封槽11，在內(nèi)圈兩側(cè)外口處磨加工斜邊21，裝配時(shí)，先將內(nèi)圈2、外圈1、滾子3、保持架4、密封圈5安裝完成，注入潤(rùn)滑油脂，最后裝配兩側(cè)密封圈6及緊定螺釘7，裝配時(shí)，將密封圈6平放至外圈密封槽11內(nèi)，此時(shí)內(nèi)圈外口斜邊21給密封圈的密封唇61施加一預(yù)緊力，其作用是保證在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍能保持良好的密封性能，密封圈6放到外圈密封槽11底部后用專(zhuān)用模具朝軸承內(nèi)方向加壓密封圈鋼骨架耳廓62，使其產(chǎn)生內(nèi)彎變形，用以把密封圈緊固在外圈密封槽11的凹槽內(nèi)。在外圈油槽內(nèi)的三個(gè)油孔中分別設(shè)置三個(gè)緊定螺釘7，緊定螺釘7的螺紋牙底小徑大于油孔直徑，其作用是方便密封軸承潤(rùn)滑油脂的補(bǔ)充和防止油孔處的潤(rùn)滑油脂泄漏。為提供足夠的密封圈安裝空間，大部分的密封型軸承的高度尺寸比標(biāo)準(zhǔn)型軸承高度尺寸要高，具有其獨(dú)有的較高工作溫度時(shí)無(wú)害、密封性能好、防水、防潮、防污染、終身免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈、滾子、保持架、中擋圈，內(nèi)圈具有雙滾道，外圈滾道為球面，滾子為球面滾子，所述中擋圈安裝在外圈和保持架之間的空腔中間位置，其特征在于:所述保持架為一體式?jīng)_壓成型，且橫截面形狀為“C”型，保持架包括滾子安裝部和工藝倒角，且所述滾子安裝部的最寬處和軸承中心的連線(xiàn)與軸承徑向截面的夾角等于公稱(chēng)接觸角，保持架周向均勻設(shè)置有若干滾子安裝部，滾子安裝部為雙列交叉分布，所述保持架的滾子安裝部的形狀與滾子橫截面形狀一致，滾子由保持架外側(cè)裝入保持架滾子安裝部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，所述保持架的外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾子分布中心圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，所述保持架的外徑正中部分為圓柱面，小端內(nèi)徑為圓柱面，其余部分為SR球面，球心位于軸承的正中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，所述保持架的兩側(cè)端面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，所述中擋圈為三段式設(shè)計(jì)，每段120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，所述調(diào)心滾子軸承的兩側(cè)分別增加一片帶鋼骨架的丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠接觸式密封圈，鋼骨架橫截面輪廓為“2”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滿(mǎn)裝調(diào)心滾子軸承，其特征是，在所述調(diào)心滾子軸承的外圈外環(huán)上的三個(gè)油孔內(nèi)分別設(shè)置緊定螺釘，緊定螺釘?shù)穆菁y牙底小徑大于油孔直徑。
【文檔編號(hào)】F16C23/08GK203560290SQ201320564346
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張士玉, 燕敬祥, 劉筠 申請(qǐng)人:山東凱美瑞軸承科技有限公司