一種安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種安全閥。其包括：閥體，其下端部設(shè)置有用于氣體進入的進氣口；閥蓋，其上端部設(shè)置有用于氣體排放的出氣口，所述閥蓋與所述閥體連接，以在兩者之間形成中空的腔室，并且所述出氣口通過所述腔室與所述進氣口連通；其中，所述腔室中容納有彈簧壓蓋、彈簧和閥瓣組件，所述彈簧壓蓋設(shè)置在所述閥蓋上，并且通過所述彈簧將所述閥瓣組件壓靠于所述閥體，以覆蓋所述進氣口。當(dāng)壓力容器或者壓力管道上使用本實用新型提供的安全閥進行工業(yè)生產(chǎn)時，彈簧的壓緊力不會發(fā)生變化，從而確保安全閥的整定壓力不變，利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。
【專利說明】—種安全閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及自動閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了防止壓力容器或者壓力管道內(nèi)的介質(zhì)壓力過高，一般在壓力容器或者壓力管道上都安裝安全閥。安全閥是一種自動閥門。當(dāng)壓力容器或者壓力管道內(nèi)的介質(zhì)壓力超過一規(guī)定值時，它自動開啟，排放介質(zhì)；當(dāng)介質(zhì)壓力降至一限定值時，又自動關(guān)閉，阻止介質(zhì)的排放。
[0003]制冷系統(tǒng)的壓力容器或者壓力管道上普遍安裝的安全閥為進口軸線與出口軸線重合的銅制安全閥。此類安全閥包括閥體和閥蓋，一般情況下，閥體采用銅制材料，而閥蓋可以在滿足安全閥的使用條件下采用其它較廉價的材料。裝配調(diào)試安全閥時，通過轉(zhuǎn)動安全閥內(nèi)的整定螺母來調(diào)整彈簧對閥瓣組件的壓緊力，使得安全閥的整定壓力達到預(yù)定值。調(diào)試完成后，將閥蓋安裝至閥體，并且將閥蓋與閥體鉛封以防止安全閥的使用過程中整定螺母再次轉(zhuǎn)動而影響安全閥的整定壓力，從而使得安全閥滿足TSG ZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中“鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能調(diào)整的形式”的要求。
[0004]但是，由于上述安全閥的鉛封并不能夠限制安全閥內(nèi)的整定螺母的轉(zhuǎn)動，因此在鉛封沒有被破壞的情況下整定螺母仍然可以上下移動，從而使得安全閥的整定壓力發(fā)生改變。當(dāng)壓力容器或者壓力管道上使用上述安全閥進行生產(chǎn)時存在極大的安全隱患。
[0005]因此，需要一種安全閥，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種安全閥，其包括:閥體，其下端部設(shè)置有用于氣體進入的進氣口 ；閥蓋，其上端部設(shè)置有用于氣體排放的出氣口，所述閥蓋與所述閥體連接，以在兩者之間形成中空的腔室，并且所述出氣口通過所述腔室與所述進氣口連通；其中，所述腔室中容納有彈簧壓蓋、彈簧和閥瓣組件，所述彈簧壓蓋設(shè)置在所述閥蓋上，并且通過所述彈簧將所述閥瓣組件壓靠于所述閥體以覆蓋所述進氣口。
[0007]優(yōu)選地，所述彈簧壓蓋為設(shè)置有至少一個開口的板狀構(gòu)件以用于氣體從所述開口順利排出。
[0008]優(yōu)選地，所述板狀構(gòu)件的周緣向下延伸，形成向下的止擋部，所述彈簧的上端部卡持于所述止擋部內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述閥蓋的內(nèi)周面上形成徑向向內(nèi)延伸的延伸部，以限定所述彈簧壓蓋向上移動。
[0010]優(yōu)選地，所述彈簧壓蓋與所述閥蓋螺紋連接，所述彈簧壓蓋的外周面上形成限位部，所述閥蓋上設(shè)置有與所述限位部配合的緊固部件以限制所述彈簧壓蓋的轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選地，所述彈簧壓蓋與所述閥蓋形成為一體。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體的下端部包括用于安裝所述安全閥的外螺紋或者內(nèi)螺紋。[0013]優(yōu)選地，所述閥蓋的下端部在靠近所述進氣口處與所述閥體連接。
[0014]優(yōu)選地，所述閥體包括:主體，所述主體與所述閥蓋連接；閥座，所述閥座套裝于所述主體中，并且所述彈簧壓蓋通過所述彈簧將所述閥瓣組件壓靠于所述閥座。
[0015]優(yōu)選地，所述主體由普通碳鋼制成。
[0016]優(yōu)選地，所述閥體包括設(shè)置在所述閥體的外周且徑向向外延伸的固定部，所述固定部上分別設(shè)置有貫通所述固定部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述閥蓋包括設(shè)置在所述閥蓋的下部且徑向向外延伸的安裝部，所述安裝部上設(shè)置有貫通所述安裝部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔構(gòu)造為適于用于鉛封的鉛封繩貫穿其中，所述閥體和所述閥蓋構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，所述第三通孔所在的直線在由所述第一通孔和所述第二通孔共同確定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
[0017]優(yōu)選地，所述閥蓋包括設(shè)置在所述閥蓋的下部且徑向向外延伸的安裝部，所述安裝部上設(shè)置有貫通所述安裝部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述閥體包括設(shè)置在所述閥體的外周且徑向向外延伸的固定部，所述固定部上分別設(shè)置有貫通所述固定部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔構(gòu)造為適于用于鉛封的鉛封繩貫穿其中，所述閥體和所述閥蓋構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，所述第三通孔所在的直線在由所述第一通孔和所述第二通孔共同確定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
[0018]通過以上技術(shù)方案的分析可以看出，當(dāng)壓力容器或者壓力管道上使用本實用新型提供的安全閥進行工業(yè)生產(chǎn)時，彈簧的壓緊力不會發(fā)生變化從而確保安全閥的整定壓力不變，利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。
[0019]在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。
[0020]以下結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的優(yōu)點和特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，
[0022]圖1為根據(jù)本實用新型的安全閥的第一個優(yōu)選實施例的截面圖；
[0023]圖2為根據(jù)本實用新型的安全閥的第二個優(yōu)選實施例的截面圖；
[0024]圖3為根據(jù)本實用新型的安全閥的第三個優(yōu)選實施例的截面圖；
[0025]圖4為圖3所示的安全閥的彈簧壓蓋的一個優(yōu)選實施例的示意圖；
[0026]圖5為根據(jù)本實用新型的安全閥的第四個優(yōu)選實施例的截面圖；
[0027]圖6為根據(jù)本實用新型的安全閥的第五個優(yōu)選實施例的截面圖；
[0028]圖7為根據(jù)本實用新型的安全閥的鉛封的一個優(yōu)選實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。
[0030]為了徹底了解本實用新型，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本實用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0031]如圖1所示，本實用新型提供的安全閥包括閥體10和閥蓋11，閥體10和閥蓋11連接，下面將對安全閥的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。
[0032]如圖1所示，閥體10的下端部設(shè)置有用于氣體進入的進氣口 15。將安全閥安裝至壓力容器或者壓力管道上后，進氣口 15與壓力容器或者壓力管道連通，壓力容器或者壓力管道中的氣體會隨時進入進氣口 15。壓力容器或者壓力管道中的氣體會通過進氣口 15進入安全閥中，因此，可以通過安全閥實時地監(jiān)控壓力容器或者壓力管道中的壓力的大小。
[0033]從圖1中可以看出，閥蓋11與閥體10連接，在兩者之間形成中空的腔室1，該腔室I用于容納限制安全閥整定壓力的部件。并且閥蓋11的上端部設(shè)置有用于氣體排放的出氣口 8，該出氣口 8通過腔室I與進氣口 15連通，當(dāng)壓力容器或者壓力管道中的壓力超過整定壓力時允許氣體從出氣口 8排出。
[0034]腔室I中容納有彈簧壓蓋12、彈簧13和閥瓣組件14，彈簧壓蓋12設(shè)置在閥蓋11上。由于閥蓋11提供給彈簧壓蓋12以支持，因此彈簧壓蓋12通過彈簧13將閥瓣組件14壓靠于閥體10以覆蓋進氣口 15。如圖1所示，彈簧壓蓋12通過壓緊彈簧13的上端部將閥瓣組件14壓靠在閥體10上，目的是將進氣口 15覆蓋住。因此能夠根據(jù)彈簧的壓緊力來設(shè)定安全閥的整定壓力。即，只要沒有超出彈簧的壓緊力的氣體就不會將閥瓣組件14頂開，而超出彈簧的壓緊力的氣體則會將閥瓣組件14頂開而通過彈簧壓蓋12上的開口 321 (參見圖4)和出氣口 8排出，由此能夠確保壓力容器或者壓力管道中的氣體壓力不會超壓，從而保障了壓力容器或者壓力管道的安全生產(chǎn)。
[0035]由此可以看出，彈簧壓緊力的大小取決于閥體與閥蓋的連接。只要在保證閥體與閥蓋的連接不發(fā)生變化的情況下即可保證彈簧的壓緊力不發(fā)生變化，由此安全閥的整定壓力不變。從而提高了安全閥的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量。為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供保證。
[0036]需要說明的是，本實用新型中所使用的方位術(shù)語，例如“上”、“下”為安全閥在正確安裝狀態(tài)下，相對于地面而言的，例如“上”為距離地面較高的位置，而“下”則為距離地面較低的位置。
[0037]彈簧壓蓋12用于壓緊彈簧13，并且從進氣口 15排放出來的氣體從中穿過，因此彈簧壓蓋12可以采用任意結(jié)構(gòu)。作為彈簧壓蓋12的一個優(yōu)選實施例，如圖1所示，彈簧壓蓋12為設(shè)置有至少一個開口的板狀構(gòu)件，以用于氣體從所述開口順利排出。由此能夠保證彈簧壓蓋12上的開口面積大于進氣口的面積，使得氣體能夠順利地排出。進一步地，板狀構(gòu)件的周緣向下延伸，形成向下的止擋部120，彈簧13的上端部卡持于止擋部120內(nèi)。板狀構(gòu)件的尺寸構(gòu)造為適于容納于腔室I中即可，形狀上可以采用圓盤形狀。就止擋部120來說，可以是沿板狀構(gòu)件的周緣形成的相互間隔一段距離的多個止擋部，也可以是沿板狀構(gòu)件的周緣形成的連續(xù)止擋部。
[0038]可以了解的是，彈簧壓蓋12可以采用任意結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥蓋11上，只要能夠使得閥蓋11限制彈簧壓蓋12向上移動即可。
[0039]作為本實用新型的安全閥的第一個優(yōu)選實施例，如圖1所示，閥蓋11的內(nèi)周面上形成徑向向內(nèi)延伸的延伸部110，以限定彈簧壓蓋12向上移動。由此當(dāng)閥體10和閥蓋11連接，特別是螺紋連接時通過閥體和閥蓋之間的螺紋副來調(diào)整彈簧對閥瓣組件的壓緊力。因此只要保證閥體10與閥蓋11之間不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動即可確保彈簧的壓緊力不會發(fā)生變化，即安全閥的整定壓力不變，由此便于彈簧壓緊力的保持。同時使得安全閥的調(diào)試安裝效率提高。
[0040]需要說明的是，以下將對本實用新型的安全閥的其它優(yōu)選實施例進行說明時，僅描述與本實用新型的安全閥的第一個優(yōu)選實施例不同的部分，相同的技術(shù)特征將不再贅述。
[0041]進一步地，如圖2所示，作為本實用新型的安全閥的第二個優(yōu)選實施例，彈簧壓蓋22與閥蓋21形成為一體。由此節(jié)省了單獨制造彈簧壓蓋、閥蓋的材料成本。當(dāng)安裝調(diào)試安全閥時，通過，例如螺紋副將閥體20與閥蓋21連接，彈簧壓蓋22將彈簧23的上端部卡持住，隨著閥體20與閥蓋21之間的螺紋副的旋入，彈簧23逐漸被壓緊，由此彈簧壓蓋22通過彈簧23將閥瓣組件24壓靠在閥體20上，目的是覆蓋進氣口 25，從而完成安全閥的調(diào)試安裝，并且減少了安全閥的零部件數(shù)量，避免安全閥內(nèi)的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的問題。
[0042]作為本實用新型的安全閥的第三個優(yōu)選實施例，如圖3和圖4所示，彈簧壓蓋32與閥蓋31螺紋連接，彈簧壓蓋32的外周面上形成限位部320，閥蓋31上設(shè)置有與限位部320配合的緊固部件9以限制彈簧壓蓋32的轉(zhuǎn)動?？梢粤私獾氖牵尬徊?20和緊固部件9可以是相互配合的任意結(jié)構(gòu)，只要兩者的配合能夠限制彈簧壓蓋32與閥蓋31相對轉(zhuǎn)動即可。作為優(yōu)選的實施例，限位部320為防轉(zhuǎn)槽，而緊固部件9為防轉(zhuǎn)螺釘，閥蓋31上設(shè)置有適于防轉(zhuǎn)螺釘從中穿過的螺紋孔，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)膬?nèi)端部陷入防轉(zhuǎn)槽中后，隨著防轉(zhuǎn)螺釘?shù)睦^續(xù)轉(zhuǎn)動使得彈簧壓蓋32不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。可以了解的是，緊固部件9和閥蓋31可以是相互配合的任意結(jié)構(gòu)，只要兩者的配合能夠限制緊固部件9從閥蓋31中脫離而失去其防轉(zhuǎn)作用即可。作為優(yōu)選的實施例，當(dāng)緊固部件9，例如防轉(zhuǎn)螺釘和閥蓋31配合后使得彈簧壓蓋32不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動時用不可拆密封膠密封緊固件9和閥蓋31之間的螺紋間隙。由此能夠使得彈簧壓蓋32與閥蓋31作為一個整體。采用該優(yōu)選實施例可以通過彈簧壓蓋32與閥蓋31的螺紋連接以及閥體30與閥蓋31的螺紋連接實現(xiàn)對安全閥的整定壓力的粗調(diào)節(jié)和精調(diào)節(jié)，即調(diào)試安裝安全閥時，先根據(jù)安全閥的整定壓力計算出彈簧33的容納空間以及彈簧33的調(diào)整空間，然后根據(jù)彈簧壓蓋32與閥蓋31之間的螺紋旋轉(zhuǎn)將彈簧壓蓋32大體地固定在預(yù)先設(shè)定的位置，此為粗調(diào)節(jié)。再通過閥體30與閥蓋31的螺紋連接來精確調(diào)整彈簧的壓縮量以精確地確定安全閥的整定壓力，此為精調(diào)節(jié)。因此安全閥的整定壓力的精確度得到提高，并且能夠采用同一規(guī)格的閥體和閥蓋，通過粗調(diào)節(jié)和精調(diào)節(jié)來適用于多種整定壓力的安全閥，由此提高了閥體和閥蓋的通用性，滿足多種整定壓力的安全閥的生產(chǎn)需求。
[0043]作為本實用新型的安全閥的第四個優(yōu)選實施例，如圖5所示，閥體40包括主體400和閥座401，如圖5所示。其中，主體400與閥蓋41連接，例如，可以采用螺紋連接的方式。閥座401套裝于主體400中，并且彈簧壓蓋42通過彈簧43將閥瓣組件44壓靠于閥座401。閥座401可以采用任意形式套裝于主體400中，例如可以采用螺紋連接。由于主體400與閥座401分別制造，所以在保證安全閥的整定壓力的前提下可以根據(jù)主體400和閥座401的不同使用特性選用不同的材質(zhì)。作為優(yōu)選的實施例，主體由普通碳鋼制成。由此節(jié)省了閥體的制造成本。
[0044]如圖1至圖5所示，閥體的下端部包括用于安裝安全閥的外螺紋。用于將安全閥連接至壓力容器或者壓力管道上。為了提高本實用新型提供的安全閥的通用性，作為本實用新型的安全閥的第五個優(yōu)選實施例，如圖6所示，閥體50的下端部包括用于安裝安全閥的內(nèi)螺紋500。
[0045]可以理解的是，本實用新型的安全閥的閥體與閥蓋連接之后可以采用現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的鉛封來將閥體與閥蓋進行鉛封。在本實用新型的安全閥的第一個優(yōu)選實施例中，作為鉛封的一個優(yōu)選實施例，如圖7所示，閥體10包括設(shè)置在閥體10的外周且徑向向外延伸的固定部16,固定部16上分別設(shè)置有貫通固定部16的上表面和下表面且相互平行的第一通孔160和第二通孔161，閥蓋11包括設(shè)置在閥蓋11的下部且徑向向外延伸的安裝部17，安裝部17上設(shè)置有貫通安裝部17的上表面和下表面的第三通孔170，第一通孔160、第二通孔161和第三通孔170構(gòu)造為適于用于鉛封18的鉛封繩(如圖7中的第一鉛封繩180和第二鉛封繩181)貫穿其中，閥體10和閥蓋11構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，第三通孔170所在的直線在由第一通孔160和第二通孔161共同確定的平面上的投影位于第一通孔160和第二通孔161之間。如圖中所示，第一鉛封繩180貫穿第一通孔160并且其兩端部均從第三通孔170的下開口部穿過第三通孔170，第二鉛封繩181貫穿第二通孔161并且其兩端部均從第三通孔170的下開口部穿過第三通孔170，最后，從第三通孔170的上開口部穿出的第一鉛封繩180的兩端部與第二鉛封繩181的兩端部由鉛封節(jié)固定以防止閥體與閥蓋相對轉(zhuǎn)動。另外，作為鉛封的另一個優(yōu)選實施例，上述的第一通孔和第二通孔還可以設(shè)置在閥蓋的安裝部上，而上述的第三通孔還可以設(shè)置在閥體的固定部上，只要保證第一通孔、第二通孔和第三通孔構(gòu)造為適于用于鉛封的鉛封繩貫穿其中，并且在閥體和閥蓋構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，第三通孔所在的直線在由第一通孔和第二通孔共同確定的平面上的投影位于第一通孔和第二通孔之間即可。在該實施例中，鉛封的具體結(jié)構(gòu)可以參照鉛封的第一個優(yōu)選實施例?？梢岳斫獾氖?，上述鉛封的優(yōu)選實施例可以應(yīng)用到本實用新型提供的安全閥的所有優(yōu)選實施例中，使得彈簧的壓緊力不會發(fā)生變化，由此安全閥的整定壓力保持不變，提高安全閥的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0046]可以了解的是，閥蓋的下端部用于與閥體連接。優(yōu)選地，如圖1所示，閥蓋11的下端部在靠近進氣口 15處與閥體10連接。在這種情況下，進一步地，在滿足彈簧的容納空間以及彈簧的調(diào)整空間不變的情況下，閥體的長度變短，閥蓋的長度增加，由于閥蓋可以采用相對廉價的材料制成，由此降低安全閥的制造成本。
[0047]另外，就安全閥【技術(shù)領(lǐng)域】，可以在閥體10與閥蓋11之間設(shè)置密封件19來保證腔室I的氣密性。如果閥體10與閥蓋11之間采用螺紋連接時，也可以采用密封膠或者生料帶對閥體和閥蓋之間的螺紋間隙進行密封。
[0048]本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種安全閥，其特征在于，包括: 閥體，其下端部設(shè)置有用于氣體進入的進氣口； 閥蓋，其上端部設(shè)置有用于氣體排放的出氣口，所述閥蓋與所述閥體連接，以在兩者之間形成中空的腔室，并且所述出氣口通過所述腔室與所述進氣口連通； 其中，所述腔室中容納有彈簧壓蓋、彈簧和閥瓣組件，所述彈簧壓蓋設(shè)置在所述閥蓋上，并且通過所述彈簧將所述閥瓣組件壓靠于所述閥體以覆蓋所述進氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述彈簧壓蓋為設(shè)置有至少一個開口的板狀構(gòu)件以用于氣體從所述開口順利排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述板狀構(gòu)件的周緣向下延伸，形成向下的止擋部，所述彈簧的上端部卡持于所述止擋部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥蓋的內(nèi)周面上形成徑向向內(nèi)延伸的延伸部，以限定所述彈簧壓蓋向上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述彈簧壓蓋與所述閥蓋螺紋連接，所述彈簧壓蓋的外周面上形成限位部，所述閥蓋上設(shè)置有與所述限位部配合的緊固部件以限制所述彈簧壓蓋的轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述彈簧壓蓋與所述閥蓋形成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥體的下端部包括用于安裝所述安全閥的外螺紋或者內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥蓋的下端部在靠近所述進氣口處與所述閥體連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥體包括: 主體，所述主體與所述閥蓋連接； 閥座，所述閥座套裝于所述主體中，并且所述彈簧壓蓋通過所述彈簧將所述閥瓣組件壓靠于所述閥座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征在于，所述主體由普通碳鋼制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥體包括設(shè)置在所述閥體的外周且徑向向外延伸的固定部，所述固定部上分別設(shè)置有貫通所述固定部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述閥蓋包括設(shè)置在所述閥蓋的下部且徑向向外延伸的安裝部，所述安裝部上設(shè)置有貫通所述安裝部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔構(gòu)造為適于用于鉛封的鉛封繩貫穿其中，所述閥體和所述閥蓋構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，所述第三通孔所在的直線在由所述第一通孔和所述第二通孔共同確定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥蓋包括設(shè)置在所述閥蓋的下部且徑向向外延伸的安裝部，所述安裝部上設(shè)置有貫通所述安裝部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述閥體包括設(shè)置在所述閥體的外周且徑向向外延伸的固定部，所述固定部上分別設(shè)置有貫通所述固定部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔構(gòu)造為適于用于鉛封的鉛封繩貫穿其中，所述閥體和所述閥蓋構(gòu)造為使得在安裝狀態(tài)下，所述第三通孔所在的直線在由所述第一通孔和所述第二通孔共同確定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
【文檔編號】F16K17/04GK203477494SQ201320567254
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】潘建堯, 郭雪蓮 申請人:約克（無錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司, 江森自控科技公司