一種新式滾珠絲桿安裝軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，其包括有軸承座本體以及螺裝于軸承座本體后端面的軸承蓋，軸承座本體的芯部開設(shè)有完全貫穿的第一套裝孔，軸承蓋的芯部開設(shè)有完全貫穿的第二套裝孔，軸承座本體的第一套裝孔內(nèi)嵌裝有軸承；軸承座本體的外周壁沿著徑向延設(shè)有螺裝固定部，軸承座本體的外周壁設(shè)置有位于螺裝固定部的前端側(cè)的第一安裝肩，軸承座本體的外周臂還設(shè)置有位于螺裝固定部的后端側(cè)的第二安裝肩，第一安裝肩與第二安裝肩同軸設(shè)置。本實用新型的軸承座本體具備兩個安裝位置，即第一安裝肩和第二安裝肩；通過上述第一安裝肩和第二安裝肩結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型可以實現(xiàn)雙向安裝，即本實用新型具有使用方便且靈活性強的優(yōu)點。
【專利說明】一種新式滾珠絲桿安裝軸承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承座【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新式滾珠絲桿安裝軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種重要的機械傳動結(jié)構(gòu)，滾珠絲桿被廣泛地應(yīng)用于機械設(shè)備中；其中，滾珠絲桿的兩端部通過相應(yīng)的滾珠絲桿安裝軸承座裝配固定。
[0003]然而，現(xiàn)有的滾珠絲桿安裝軸承座只能單向地安裝于機械設(shè)備相應(yīng)的機架，使用較為不便且靈活性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，該新式滾珠絲桿安裝軸承座能夠?qū)崿F(xiàn)雙向安裝，使用方便且靈活性強。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，包括有軸承座本體以及螺裝于軸承座本體后端面的軸承蓋，軸承座本體的芯部開設(shè)有完全貫穿的第一套裝孔，軸承蓋的芯部開設(shè)有完全貫穿的第二套裝孔，軸承座本體的第一套裝孔內(nèi)嵌裝有軸承；軸承座本體的外周壁沿著徑向延設(shè)有螺裝固定部，軸承座本體的外周壁設(shè)置有位于螺裝固定部的前端側(cè)的第一安裝肩，軸承座本體的外周臂還設(shè)置有位于螺裝固定部的后端側(cè)的第二安裝肩，第一安裝肩與第二安裝肩同軸設(shè)置。
[0007]其中，所述第一套裝孔內(nèi)于所述軸承的前端側(cè)嵌裝有第一套筒，第一套筒的外周壁與第一套裝孔的周壁間隔布置，第一套裝孔的周壁與第一套筒的外周壁之間裝設(shè)有第一軸端擋圈；所述第二套裝孔內(nèi)于軸承的后端側(cè)嵌裝有第二套筒，第二套筒的外周壁與第二套裝孔的周壁間隔布置，第二套裝孔的周壁與第二套筒的外周壁之間裝設(shè)有第二軸端擋圈。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，其包括有軸承座本體以及螺裝于軸承座本體后端面的軸承蓋，軸承座本體的芯部開設(shè)有完全貫穿的第一套裝孔，軸承蓋的芯部開設(shè)有完全貫穿的第二套裝孔，軸承座本體的第一套裝孔內(nèi)嵌裝有軸承；軸承座本體的外周壁沿著徑向延設(shè)有螺裝固定部，軸承座本體的外周壁設(shè)置有位于螺裝固定部的前端側(cè)的第一安裝肩，軸承座本體的外周臂還設(shè)置有位于螺裝固定部的后端側(cè)的第二安裝肩，第一安裝肩與第二安裝肩同軸設(shè)置。需進一步解釋，本實用新型的軸承座本體具備兩個安裝位置，即第一安裝肩和第二安裝肩；通過上述第一安裝肩和第二安裝肩結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型可以實現(xiàn)雙向安裝，相對于傳統(tǒng)的滾珠絲桿軸承安裝座而言，本實用新型具有使用方便且靈活性強的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖1中包括有:
[0012]I——軸承座本體11——第一套裝孔
[0013]12——螺裝固定部13——第一安裝肩
[0014]14——第二安裝肩2——軸承蓋
[0015]21——第二套裝孔3——軸承
[0016]4—第一套筒5—第二套筒
[0017]6——第一軸端擋圈7——第二軸端擋圈。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0019]如圖1所示，一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，包括有軸承座本體I以及螺裝于軸承座本體I后端面的軸承蓋2,軸承座本體I的芯部開設(shè)有完全貫穿的第一套裝孔11,軸承蓋2的芯部開設(shè)有完全貫穿的第二套裝孔21，軸承座本體I的第一套裝孔11內(nèi)嵌裝有軸承3 ；軸承座本體I的外周壁沿著徑向延設(shè)有螺裝固定部12，軸承座本體I的外周壁設(shè)置有位于螺裝固定部12的前端側(cè)的第一安裝肩13，軸承座本體I的外周臂還設(shè)置有位于螺裝固定部12的后端側(cè)的第二安裝肩14，第一安裝肩13與第二安裝肩14同軸設(shè)置。
[0020]需進一步解釋，本實用新型的軸承座本體I具備兩個安裝位置，即第一安裝肩13和第二安裝肩14;通過上述第一安裝肩13和第二安裝肩14結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型可以實現(xiàn)雙向安裝，相對于傳統(tǒng)的滾珠絲桿軸承3安裝座而言，本實用新型具有使用方便且靈活性強的優(yōu)點。
[0021]作為優(yōu)選的實施方式，第一套裝孔11內(nèi)于軸承3的前端側(cè)嵌裝有第一套筒4，第一套筒4的外周壁與第一套裝孔11的周壁間隔布置，第一套裝孔11的周壁與第一套筒4的外周壁之間裝設(shè)有第一軸端擋圈6 ;第二套裝孔21內(nèi)于軸承3的后端側(cè)嵌裝有第二套筒5，第二套筒5的外周壁與第二套裝孔21的周壁間隔布置，第二套裝孔21的周壁與第二套筒5的外周壁之間裝設(shè)有第二軸端擋圈7。
[0022]第一套筒4和第二套筒5分別與相應(yīng)的滾珠絲桿配合，且第一軸端擋圈6和第二軸端擋圈7能夠有效地避免軸承3位置的潤滑油泄露。
[0023]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，其特征在于:包括有軸承座本體(I)以及螺裝于軸承座本體(I)后端面的軸承蓋(2)，軸承座本體(I)的芯部開設(shè)有完全貫穿的第一套裝孔(11)，軸承蓋(2)的芯部開設(shè)有完全貫穿的第二套裝孔(21)，軸承座本體(I)的第一套裝孔(11)內(nèi)嵌裝有軸承(3);軸承座本體(I)的外周壁沿著徑向延設(shè)有螺裝固定部(12)，軸承座本體(I)的外周壁設(shè)置有位于螺裝固定部(12)的前端側(cè)的第一安裝肩(13)，軸承座本體(I)的外周臂還設(shè)置有位于螺裝固定部(12)的后端側(cè)的第二安裝肩(14)，第一安裝肩(13)與第二安裝肩(14)同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式滾珠絲桿安裝軸承座，其特征在于:所述第一套裝孔(11)內(nèi)于所述軸承(3)的前端側(cè)嵌裝有第一套筒(4)，第一套筒(4)的外周壁與第一套裝孔(11)的周壁間隔布置，第一套裝孔(11)的周壁與第一套筒(4)的外周壁之間裝設(shè)有第一軸端擋圈(6);所述第二套裝孔(21)內(nèi)于軸承(3)的后端側(cè)嵌裝有第二套筒(5)，第二套筒(5)的外周壁與第二套裝孔(21)的周壁間隔布置，第二套裝孔(21)的周壁與第二套筒(5)的外周壁之間裝設(shè)有第二軸端擋圈(7)。
【文檔編號】F16C35/07GK203560302SQ201320567786
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】謝長順 申請人:東莞市森元機械有限公司