一種雙耳型管板支撐架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙耳型管板支撐架，其包括互相垂直固定的支撐面和連接面，所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)置耳型板，形成雙耳型支撐面（1）；所述連接面位于所述支撐面下方，所述連接面的兩側(cè)與所述耳型板底部固定并在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置垂直立筋形成垂直立筋螺栓連接面（2），所述垂直立筋螺栓連接面（2）上橫向、縱向布置螺栓。本新型結(jié)構(gòu)可根據(jù)管板實(shí)際尺寸及支撐架實(shí)際受力情況，調(diào)整支撐架各主要受力部位的結(jié)構(gòu)參數(shù)，增加了支撐面的寬度、長(zhǎng)度，可以適用于各種不同形式的管板，具有較強(qiáng)的通用性。
【專利說(shuō)明】一種雙耳型管板支撐架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油煉制與化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)件，是一種用于煉油化工管式工業(yè)爐對(duì)流室水平爐管管板的支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對(duì)流室水平爐管管板的支撐架基本特征見(jiàn)圖1，管板支撐面I位于水平兩側(cè)螺栓之間，螺栓分布于支撐面上部和下部，支撐面兩側(cè)及螺栓孔周圍設(shè)有加強(qiáng)筋。此結(jié)構(gòu)相對(duì)較規(guī)則，易于制造，但管板寬度受限于螺栓水平布置間距，且螺栓數(shù)量固定，上下螺栓受力分布不均勻，僅能通過(guò)調(diào)整螺栓規(guī)格實(shí)現(xiàn)調(diào)整螺栓荷載。當(dāng)裝置規(guī)模發(fā)生變化時(shí)，管板尺寸相應(yīng)變化，管板支撐架可調(diào)整參數(shù)較少，僅能對(duì)螺栓規(guī)格、連接面厚度及加強(qiáng)筋厚度進(jìn)行調(diào)整，關(guān)鍵受力部位結(jié)構(gòu)及材料分布不夠合理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙耳型管板支撐架，其包括互相垂直固定的支撐面和連接面，其特征在于:
[0004]所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)置耳型板，形成雙耳型支撐面I ;
[0005]所述連接面位于所述支撐面下方，所述連接面的兩側(cè)與所述耳型板底部固定并在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置垂直立筋形成垂直立筋螺栓連接面2，所述垂直立筋螺栓連接面2上橫向、縱向布置螺栓。
[0006]所有螺栓布置于雙耳型支撐面I下方，每個(gè)螺栓受力更均勻。
[0007]所述垂直立筋螺栓連接面2上在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置一個(gè)垂直立筋。
[0008]所述垂直立筋螺栓連接面2在兩個(gè)耳型板中間設(shè)置所述垂直立筋的加強(qiáng)筋3，螺栓在所述加強(qiáng)筋3的兩側(cè)橫向或縱向布置。
[0009]所述雙耳型管板支撐架的各部分結(jié)構(gòu)通過(guò)鑄造或者焊接制造而成，主要指雙耳型支撐面1、垂直立筋螺栓連接面2以及垂直立筋，可通過(guò)鑄造或者焊接制造而成。
[0010]所述垂直立筋螺栓連接面2位于所述雙耳型支撐面I的一側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的雙耳型管板支撐架與傳統(tǒng)管板支撐架相比，通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善了以下幾個(gè)方面:
[0012]第一，傳統(tǒng)管板支撐架，支撐面位于水平兩側(cè)螺栓之間，本實(shí)用新型的支撐架將支撐面上移至頂部，取消了支撐架的背板，增加了管板與支撐架的接觸面積，優(yōu)化了支撐面的受力情況，增加了吸收中間管板膨脹的空間，增強(qiáng)了支撐架的有效承載能力。
[0013]第二，傳統(tǒng)管板支撐架，螺栓分布于支撐面上下兩側(cè)，螺栓連接面的高度相對(duì)固定。本實(shí)用新型的管板支撐架，改變螺栓的分布形式，將螺栓全部布置于支撐面下側(cè)，可根據(jù)管板不同的荷載調(diào)整連接面的尺寸，通過(guò)支撐架受力情況調(diào)整螺栓數(shù)量和螺栓規(guī)格，螺栓可橫向布2、4、6、8列，縱向布置2?8行，螺栓布置靈活，優(yōu)化了單個(gè)螺栓的受力情況。
[0014]第三，傳統(tǒng)管板支撐架，支撐面寬度受限于螺栓水平間距，限制了中間管板厚度，本實(shí)用新型中，支撐面寬度根據(jù)中間管板厚度決定，長(zhǎng)度可根據(jù)受力需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，增大了管板與支撐架的接觸面積，使支撐架受力分布趨于合理。
[0015]第四，傳統(tǒng)管板支撐架，螺栓孔兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐架結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)并具有對(duì)管板的導(dǎo)向功能。本實(shí)用新型中，支撐架在螺栓孔之間設(shè)置一條豎向加強(qiáng)筋，對(duì)支撐面和連接面進(jìn)行有效的加強(qiáng)，同時(shí)簡(jiǎn)化了加強(qiáng)筋的設(shè)置，減小了制造難度和制造材料用量。
[0016]第五，支撐架的作用是支撐管板，管板的作用是支撐爐管，支撐面兩側(cè)的雙耳結(jié)構(gòu)為所支撐的管板提供導(dǎo)向和定位，確保管板安裝精確；如沒(méi)有雙耳結(jié)構(gòu)，爐管在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力可能使管板偏離甚至脫離支撐架。
[0017]第六，所述垂直立筋螺栓連接面位于所述支撐面下方并固定在所述耳型板底部，使支撐架垂直安裝后，在30(TC?80(TC工作溫度下，支撐架能滿足其所支撐管板受熱膨脹后形變；垂直立筋螺栓連接面位置下移，節(jié)省出的螺栓連接面厚度可作為所支撐管板的膨脹空間，使本申請(qǐng)專利具有更大的膨脹空間。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可根據(jù)管板實(shí)際尺寸及支撐架實(shí)際受力情況，調(diào)整支撐架各主要受力部位的結(jié)構(gòu)參數(shù)，增加了支撐面的寬度、長(zhǎng)度，螺栓數(shù)量及螺栓連接面高度作為可變參數(shù)，連接面、支撐面的尺寸可調(diào)整性，可適應(yīng)不同長(zhǎng)度、寬度的對(duì)流中間管板。避免簡(jiǎn)單地增加支撐面、加強(qiáng)筋厚度等帶來(lái)不必要的材料浪費(fèi)。支撐架既可通過(guò)鑄造成型，也可采用焊接制造而成。所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以適用于各種不同形式的管板，具有較強(qiáng)的通用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1a是傳統(tǒng)管板支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中陰影部分表示支撐面。
[0020]圖1b是圖1a的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1c是圖1a的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2a是本實(shí)用新型雙耳型管板支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中陰影部分表示雙耳型支撐面。
[0023]圖2b是圖2a的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型雙耳型管板支撐架的使用狀態(tài)圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1:雙耳型支撐面、2:垂直立筋螺栓連接面、3:加強(qiáng)筋、3-1:雙耳型管板支撐架、3-2:爐管、3-3:管板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖2所示的一種雙耳型管板支撐架，其包括互相垂直固定的支撐面和連接面，其特征在于:
[0030]所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)置耳型板，形成雙耳型支撐面I ;
[0031 ] 所述連接面位于所述支撐面下方，所述連接面的兩側(cè)與所述耳型板底部固定并在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置垂直立筋形成垂直立筋螺栓連接面2，所述垂直立筋螺栓連接面2上橫向、縱向布置螺栓。[0032]所有螺栓布置于雙耳型支撐面I下方，每個(gè)螺栓受力更均勻。
[0033]所述垂直立筋螺栓連接面2上在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置一個(gè)垂直立筋。
[0034]所述垂直立筋螺栓連接面2在兩個(gè)耳型板中間設(shè)置所述垂直立筋的加強(qiáng)筋3，螺栓在所述加強(qiáng)筋3的兩側(cè)橫向或縱向布置。
[0035]所述雙耳型管板支撐架的各部分結(jié)構(gòu)通過(guò)鑄造或者焊接制造而成，主要指雙耳型支撐面1、垂直立筋螺栓連接面2以及垂直立筋，可通過(guò)鑄造或者焊接制造而成。
[0036]所述垂直立筋螺栓連接面2位于所述雙耳型支撐面I的一側(cè)。
[0037]圖2所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，其雙耳型支撐面I的面積比圖1所示的傳統(tǒng)支撐架中支撐面的面積要大。
【權(quán)利要求】
1.一種雙耳型管板支撐架，其包括互相垂直固定的支撐面和連接面，其特征在于: 所述支撐面的兩側(cè)分別設(shè)置耳型板，形成雙耳型支撐面(I); 所述連接面位于所述支撐面下方，所述連接面的兩側(cè)與所述耳型板底部固定并在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置垂直立筋形成垂直立筋螺栓連接面(2)，所述垂直立筋螺栓連接面(2)上橫向、縱向布置螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙耳型管板支撐架，其特征在于: 所述垂直立筋螺栓連接面(2)上在兩個(gè)耳型板之間設(shè)置一個(gè)垂直立筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙耳型管板支撐架，其特征在于: 所述垂直立筋螺栓連接面(2)在兩個(gè)耳型板中間設(shè)置所述垂直立筋的加強(qiáng)筋(3)，螺栓在所述加強(qiáng)筋(3)的兩側(cè)橫向或縱向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的一種雙耳型管板支撐架，其特征在于: 所述雙耳型管板支撐架的各部分結(jié)構(gòu)通過(guò)鑄造或者焊接制造而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙耳型管板支撐架，其特征在于: 所述垂直立筋螺栓連接面(2 )位于所述雙耳型支撐面(I)的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16B1/02GK203488492SQ201320568199
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】韓艷萍, 蔡建光, 孫毅, 厲亞寧, 王海濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司