一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈傻闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，包括一缸體，缸體上端開(kāi)口，下端密閉，缸體上端固設(shè)有一中空的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座和缸體之間設(shè)有一副密封圈，副密封圈安裝在導(dǎo)向座的外壁；導(dǎo)向座上穿設(shè)有一活塞桿，導(dǎo)向座和活塞桿之間設(shè)有一主密封圈，主密封圈安裝在導(dǎo)向座的內(nèi)壁，缸體底部安裝有一充氣閥，缸體底部還開(kāi)設(shè)有一未貫穿至缸體內(nèi)部的泄氣孔，泄氣孔通過(guò)一薄壁與缸體內(nèi)部隔開(kāi)。氮?dú)鈴椈稍陂L(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中會(huì)帶入一些油污進(jìn)入到缸體內(nèi)部，造成缸體內(nèi)部容積減小，從而使缸體內(nèi)部壓力增大，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)破壞缸體底部的薄壁，氮?dú)鈴男箽饪仔钩?，從而避免了因氮?dú)鈮毫^(guò)大而導(dǎo)致氮?dú)鈴椈杀?，保證了操作安全。
【專利說(shuō)明】一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)鈴椈?，尤其涉及一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈伞?br> 【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的氮?dú)鈴椈墒菦](méi)有導(dǎo)向座的，因此，需要將活塞桿從缸體底部置入，然后再將底座同缸體連接，連接方式包括螺紋式連接或者鑲?cè)胧娇ɑ蛇B接，單向氣閥再固定在底座上。由于傳統(tǒng)的導(dǎo)向方式由于沒(méi)有導(dǎo)向座，所以單向氣閥必須豎直安裝在底座上，這樣增加了氮?dú)鈴椈傻拈L(zhǎng)度，不適合對(duì)彈簧長(zhǎng)度要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
[0003]另外，傳統(tǒng)的氮?dú)鈴椈稍陂L(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中會(huì)帶入一些油污(油、水、等液體)進(jìn)入到缸體內(nèi)部，造成缸體內(nèi)部容積減小，從而使缸體內(nèi)部壓力增大，當(dāng)壓力超過(guò)臨界值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氮?dú)鈴椈杀?，造成極大的操作風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其可以有效減小氮?dú)鈴椈傻拈L(zhǎng)度，并可避免因缸體內(nèi)部進(jìn)入油污而導(dǎo)致氮?dú)鈴椈杀ā?[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，包括一缸體，所述缸體上端開(kāi)口，下端密閉，所述缸體上端固設(shè)有一中空的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座和缸體之間設(shè)有一副密封圈，所述副密封圈安裝在所述導(dǎo)向座的外壁；所述導(dǎo)向座上穿設(shè)有一活塞桿，所述導(dǎo)向座和活塞桿之間設(shè)有一主密封圈，所述主密封圈安裝在所述導(dǎo)向座的內(nèi)壁；所述缸體底部安裝有一充氣閥，所述缸體底部還開(kāi)設(shè)有一未貫穿至所述缸體內(nèi)部的泄氣孔，所述泄氣孔通過(guò)一薄壁與所述缸體內(nèi)部隔開(kāi)。
[0006]具體地，所述缸體底部開(kāi)設(shè)有一豎直氣孔以及一與所述豎直氣孔連通的水平氣孔，所述充氣閥水平設(shè)置并與所述水平氣孔連通。
[0007]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向座和缸體之間從上至下還設(shè)有一外防塵圈、^簧和一第一擋圈，所述第一擋圈與所述副密封圈貼合在一起。
[0008]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向座和活塞桿之間從上至下還設(shè)有一內(nèi)防塵圈、一導(dǎo)向帶和一第二擋圈，所述第二擋圈與所述主密封圈貼合在一起。
[0009]具體地，所述主密封圈的橫截面為U型或Y型。
[0010]進(jìn)一步地，所述充氣閥與一密封堵頭螺絲配合。
[0011]本實(shí)用新型在缸體底部開(kāi)設(shè)一泄氣孔，并在泄氣孔與缸體內(nèi)部之間設(shè)置一薄壁，氮?dú)鈴椈稍陂L(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中會(huì)帶入一些油污進(jìn)入到缸體內(nèi)部，造成缸體內(nèi)部容積減小，從而使缸體內(nèi)部壓力增大，當(dāng)壓力超過(guò)臨界值時(shí)，會(huì)破壞缸體底部的薄壁，氮?dú)鈴男箽饪仔钩?，從而避免了因氮?dú)鈮毫^(guò)大而導(dǎo)致氮?dú)鈴椈杀?，保證了操作安全。
[0012]另外，本實(shí)用新型通過(guò)在缸體底部開(kāi)設(shè)有一豎直氣孔以及一與豎直氣孔連通的水平氣孔，并在水平氣孔安裝一水平設(shè)置的充氣閥，而不是豎直安裝充氣閥，因此降低了缸體的長(zhǎng)度，進(jìn)而降低了氮?dú)鈴椈傻拈L(zhǎng)度，適合對(duì)彈簧長(zhǎng)度要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈傻氖疽鈭D。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，包括一缸體1，缸體I上端開(kāi)口，下端密閉，缸體I上端固設(shè)有一中空的導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2和缸體I之間設(shè)有一副密封圈21，副密封圈21安裝在導(dǎo)向座2的外壁；導(dǎo)向座2上穿設(shè)有一活塞桿3，導(dǎo)向座2和活塞桿3之間設(shè)有一主密封圈22，主密封圈22安裝在導(dǎo)向座2的內(nèi)壁；缸體I底部開(kāi)設(shè)有一豎直氣孔11以及一與豎直氣孔11連通的水平氣孔12，水平氣孔12安裝有一水平設(shè)置的充氣閥4，缸體I底部還開(kāi)設(shè)有一未貫穿至缸體I內(nèi)部的泄氣孔13，泄氣孔13通過(guò)一薄壁14與缸體I內(nèi)部隔開(kāi)。其中，副密封圈21用于對(duì)導(dǎo)向座2和缸體I之間的間隙進(jìn)行密封，主密封圈22用于對(duì)導(dǎo)向座2和活塞桿3之間的間隙進(jìn)行密封。
[0017]本實(shí)用新型在缸體I底部開(kāi)設(shè)一泄氣孔13，并在泄氣孔13與缸體I內(nèi)部之間設(shè)置一薄壁14，氮?dú)鈴椈稍陂L(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中會(huì)帶入一些油污(油、水、等液體)進(jìn)入到缸體內(nèi)部，造成缸體內(nèi)部容積減小，從而使缸體內(nèi)部壓力增大，當(dāng)壓力超過(guò)臨界值時(shí)，會(huì)破壞缸體底部的薄壁，氮?dú)鈴男箽饪?泄出，從而避免了因氮?dú)鈮毫^(guò)大而導(dǎo)致氮?dú)鈴椈杀ǎＷC了操作安全。
[0018]另外，本實(shí)用新型通過(guò)在缸體I底部開(kāi)設(shè)有一豎直氣孔11以及一與豎直氣孔11連通的水平氣孔12，并在水平氣孔12安裝一水平設(shè)置的充氣閥4，而不是豎直安裝充氣閥4，因此降低了缸體I的長(zhǎng)度，進(jìn)而降低了氮?dú)鈴椈傻拈L(zhǎng)度，適合對(duì)彈簧長(zhǎng)度要求嚴(yán)格的場(chǎng)
八
口 o
[0019]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向座2和缸體I之間從上至下還設(shè)有一外防塵圈23、一^^簧24和一第一擋圈25，第一擋圈25與副密封圈21貼合在一起。其中，外防塵圈23用于防止外界的灰塵進(jìn)入缸體I內(nèi)，卡簧24用于將導(dǎo)向座2固定到缸體I上，第一擋圈25用于對(duì)副密封圈21牢固定位，進(jìn)一步提高副密封圈21的密封效果。
[0020]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向座2和活塞桿3之間從上至下還設(shè)有一內(nèi)防塵圈26、一導(dǎo)向帶27和一第二擋圈28，第二擋圈28與主密封圈22貼合在一起。其中，內(nèi)防塵圈26用于防止外界的灰塵進(jìn)入缸體I內(nèi)，導(dǎo)向帶27用于對(duì)活塞桿3的上下滑動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑和導(dǎo)向，第二擋圈28用于對(duì)主密封圈22牢固定位，進(jìn)一步提高主密封圈22的密封效果。
[0021]具體地，所述主密封圈22的橫截面為U型或Y型。
[0022]進(jìn)一步地，所述充氣閥4與一密封堵頭螺絲5配合，密封堵頭螺絲5用于對(duì)充氣閥4進(jìn)行密封，防止充氣閥4漏氣。
[0023]進(jìn)一步地，所述活塞桿3的頂部開(kāi)設(shè)有至少一維修螺孔31，維修螺孔31用于對(duì)氮?dú)鈴椈蛇M(jìn)行維修時(shí)使用。
[0024]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其特征在于，包括一缸體，所述缸體上端開(kāi)口，下端密閉，所述缸體上端固設(shè)有一中空的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座和缸體之間設(shè)有一副密封圈，所述副密封圈安裝在所述導(dǎo)向座的外壁；所述導(dǎo)向座上穿設(shè)有一活塞桿，所述導(dǎo)向座和活塞桿之間設(shè)有一主密封圈，所述主密封圈安裝在所述導(dǎo)向座的內(nèi)壁；所述缸體底部安裝有一充氣閥，所述缸體底部還開(kāi)設(shè)有一未貫穿至所述缸體內(nèi)部的泄氣孔，所述泄氣孔通過(guò)一薄壁與所述缸體內(nèi)部隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其特征在于，所述缸體底部開(kāi)設(shè)有一豎直氣孔以及一與所述豎直氣孔連通的水平氣孔，所述充氣閥水平設(shè)置并與所述水平氣孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈桑涮卣髟谟?，所述?dǎo)向座和缸體之間從上至下還設(shè)有一外防塵圈、一卡簧和一第一擋圈，所述第一擋圈與所述副密封圈貼合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其特征在于，所述?dǎo)向座和活塞桿之間從上至下還設(shè)有一內(nèi)防塵圈、一導(dǎo)向帶和一第二擋圈，所述第二擋圈與所述主密封圈貼合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其特征在于，所述主密封圈的橫截面為U型或Y型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮?dú)鈴椈?，其特征在于，所述充氣閥與一密封堵頭螺絲配合。
【文檔編號(hào)】F16F9/43GK203463538SQ201320569723
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】賴辛林, 徐勛祥 申請(qǐng)人:深圳市銘昊五金模具有限公司