籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其包括閥體、閥桿、閥蓋、套筒及閥塞，其通過套筒與下端流出通道采用直口密封的方式，在通過使用柔性石墨纏繞金屬墊片，使其耐磨性提高，并確保套筒下端的密封性，而上端通過閥蓋和閥體構成的卡接槽密封的方式，極大的提高了產品整體的密封性，達到無泄漏要求，同時通過填充柔性石墨纏繞金屬墊片進一步加大其密封效果，且提高其耐高低溫能力，延長其使用壽命。
【專利說明】籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種調節(jié)閥，特別涉及一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產中，隨著自動化的不斷提高，調節(jié)閥作為過程控制中的終端原件，已經越來越多的應用于各行業(yè)，籠式雙座調節(jié)閥作為過程控制中的終端原件主要用作放空切斷閥實用，尤其高溫、高壓和大口徑要求切斷的場合。
[0003]而目前籠式調節(jié)閥的套筒多是通過閥蓋蓋壓在閥體的閥座內，通過閥蓋不僅固定了套筒，也固定了閥座，但是目前套筒與閥座或閥蓋之間多采用平面接觸，在裝配時冗余錯位，偏移，導致調節(jié)閥的密封性下降，又或是套筒下端密封接觸，而套筒上端與閥蓋的密封效果不能達到無泄漏要求。
實用新型內容
[0004]為了解決上述技術的不足，本實用新型提供一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其包括閥體、閥桿、閥蓋、套筒及閥塞，所述閥體內設有閥腔、流入通道和流出通道，流入通道和流出通道貫穿閥腔，所述套筒安裝與閥腔內，所述套筒下端開口端與流出通道的開口端構成密封配合，所述套筒下端開口端與流出通道的開口端相導通，所述套筒一側設有至少一個貫穿的節(jié)流孔，所述節(jié)流孔與流入通道的開口端相導通，所述套筒內安裝有閥塞，所述閥體上端固定設有閥蓋，所述閥桿上端連接氣動薄膜執(zhí)行器，所述閥桿下端貫穿閥蓋與閥塞構成聯(lián)動配合，所述閥塞置于套筒底部，閥塞與套筒以及流入通道構成密封配合，套筒下端與流出通道的開口端加工成正反階梯形狀，所述套筒下端與流出通道的開口端之間設有密封件，所述套筒下端與流出通道構成直口密封配合，所述套筒上端開口端向兩側突出形成卡塊，所述卡塊高于套筒上端的開口端，所述閥腔上端向內凸起形成凸塊，所述凸塊與卡塊構成直口密封配合，所述凸塊與卡塊之間設有密封件，所述閥蓋下端設有蓋上與閥體一起構成與卡塊卡接配合的卡接槽的凸起，所述卡塊與閥蓋之間設有密封件，所述密封件采用柔性石墨纏繞金屬墊片，所述閥桿上設有與閥塞聯(lián)動配合的指針，所述氣動薄膜執(zhí)行器上設有開關狀態(tài)指示刻度表，所述開關狀態(tài)指示刻度表與閥塞位置狀態(tài)相一致。
[0007]所述閥桿與閥蓋之間設有填充槽，所述填充槽內放置填充料，所述填充槽上固定填料蓋板。
[0008]所述閥塞與閥桿通過圓柱銷固定連接。
[0009]所述套筒底端開口端設有向內凸起的密封凸臺，所述密封凸臺與閥塞構成密封配
八
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[0010]本實用新型的有益效果是:通過套筒與下端流出通道采用直口密封的方式，在通過使用柔性石墨纏繞金屬墊片，使其耐磨性提高，并確保套筒下端的密封性，而上端通過閥蓋和閥體構成的卡接槽密封的方式，極大的提高了產品整體的密封性，達到無泄漏要求，同時通過填充柔性石墨纏繞金屬墊片進一步加大其密封效果，且提高其耐高低溫能力，延長其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0013]圖3為圖1中B處的放大圖。
[0014]圖4為圖2中C處的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其包括閥體1、閥桿6、閥蓋5、套筒2及閥塞3，所述閥體I內設有閥腔、流入通道12和流出通道11，流入通道12和流出通道11貫穿閥腔，所述套筒2安裝與閥腔內，所述套筒2下端開口端與流出通道11的開口端構成密封配合，所述套筒2下端開口端與流出通道11的開口端相導通，所述套筒2一側設有至少一個貫穿的節(jié)流孔，所述節(jié)流孔與流入通道12的開口端相導通，所述套筒2內安裝有閥塞3，所述閥體I上端固定設有閥蓋5，所述閥桿6上端連接氣動薄膜執(zhí)行器7，所述閥桿6下端貫穿閥蓋5與閥塞3構成聯(lián)動配合，所述閥塞3置于套筒2底部，閥塞3與套筒2以及流入通道12構成密封配合，套筒2下端與流出通道11的開口端加工成正反階梯形狀，所述套筒2下端與流出通道11的開口端之間設有密封件4，所述套筒2下端與流出通道11構成直口密封配合，所述套筒2上端開口端向兩側突出形成卡塊21，所述卡塊21高于套筒2上端的開口端，所述閥腔上端向內凸起形成凸塊13，所述凸塊13與卡塊21構成直口密封配合，所述凸塊13與卡塊21之間設有密封件4，所述閥蓋5下端設有蓋上與閥體I 一起構成與卡塊21卡接配合的卡接槽的凸起51，所述卡塊21與閥蓋5之間設有密封件4，所述密封件4采用柔性石墨纏繞金屬墊片，所述閥桿6上設有與閥塞3聯(lián)動配合的指針61，所述氣動薄膜執(zhí)行器7上設有開關狀態(tài)指示刻度表71，所述開關狀態(tài)指示刻度表71與閥塞3位置狀態(tài)相一致。
[0017]參見圖4，所述套筒2底端開口端設有向內凸起的密封凸臺24，所述密封凸臺24與閥塞3構成密封配合。
[0018]套筒2下端與流出通道11采用直口密封配合，較以往的平面接觸配合而言，首先其不容易使套筒2安裝出現(xiàn)偏差，能保證套筒2的安裝位置的準確性，其次直口密封配合，其密封效果較佳，同時通過設置與兩者配合之間的密封件，能更好的提高產品的密封效果，而上端采用閥蓋5與閥體I構成的卡接槽，能有效的將套筒2的卡塊21卡接在卡接槽內，在通過在卡塊21上下放置的密封件，使卡塊21完全卡接在卡接槽內，提高其密封效果，使用柔性石墨纏繞金屬墊片，其適用溫度廣，且比以往的O型橡膠更具耐磨性和密封性，是產品的應用范圍更廣。氣動薄膜執(zhí)行器7帶動閥桿6上下運動，閥桿6帶動閥塞3在套筒2內做上下運平移運動，當閥塞3處于套筒2最底端時，其通過閥塞2與套筒的下端開口端密封配合，使液體存在與流入通道12，而不會泄漏到流出通道11內，而閥桿6上隨動的指針61能隨閥桿6 —起運動，并在開關狀態(tài)指示刻度表71指示當前閥塞3處于的位置，使操作者能直接從產品上了解當前閥塞3的狀態(tài)，便于觀測和監(jiān)控。
[0019]所述閥桿6與閥蓋5之間設有填充槽，所述填充槽內放置填充料9，所述填充槽上固定填料蓋板8，采用填充料9填充的方式，提高閥桿6與閥蓋之間的密封性，確保產品的整體密封性。
[0020]所述閥塞3與閥桿6通過圓柱銷10固定連接。
[0021]以上結合附圖所描述的實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而并非對本實用新型的保護范圍的限定，任何基于本實用新型精神所做的改進都理應在本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其包括閥體(I)、閥桿(6)、閥蓋(5)、套筒(2)及閥塞(3 )，所述閥體(I)內設有閥腔、流入通道(12 )和流出通道(11)，流入通道(12 )和流出通道(11)貫穿閥腔，所述套筒(2)安裝與閥腔內，所述套筒(2)下端開口端與流出通道(11)的開口端構成密封配合，所述套筒(2)下端開口端與流出通道(11)的開口端相導通，所述套筒(2)—側設有至少一個貫穿的節(jié)流孔，所述節(jié)流孔與流入通道(12)的開口端相導通，所述套筒(2)內安裝有閥塞(3)，所述閥體(I)上端固定設有閥蓋(5)，所述閥桿(6)上端連接氣動薄膜執(zhí)行器(7)，所述閥桿(6)下端貫穿閥蓋(5)與閥塞(3)構成聯(lián)動配合，所述閥塞(3 )置于套筒(2 )底部，閥塞(3 )與套筒(2 )以及流入通道(12 )構成密封配合，其特征在于:套筒(2)下端與流出通道(11)的開口端加工成正反階梯形狀，所述套筒(2)下端與流出通道(11)的開口端之間設有密封件(4 )，所述套筒(2 )下端與流出通道(11)構成直口密封配合，所述套筒(2)上端開口端向兩側突出形成卡塊(21)，所述卡塊(21)高于套筒(2)上端的開口端，所述閥腔上端向內凸起形成凸塊(13)，所述凸塊(13)與卡塊(21)構成直口密封配合，所述凸塊(13)與卡塊(21)之間設有密封件(4)，所述閥蓋(5)下端設有蓋上與閥體(I) 一起構成與卡塊(21)卡接配合的卡接槽的凸起(51),所述卡塊(21)與閥蓋(5)之間設有密封件(4)，所述密封件(4)采用柔性石墨纏繞金屬墊片，所述閥桿(6)上設有與閥塞(3)聯(lián)動配合的指針(61)，所述氣動薄膜執(zhí)行器(7)上設有開關狀態(tài)指示刻度表(71)，所述開關狀態(tài)指示刻度表(71)與閥塞(3)位置狀態(tài)相一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿(6)與閥蓋(5 )之間設有填充槽，所述填充槽內放置填充料(9 )，所述填充槽上固定填料蓋板(8 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其特征在于，所述閥塞(3)與閥桿(6)通過圓柱銷(10)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的籠式雙座平衡套筒調節(jié)閥，其特征在于，所述套筒(2)底端開口端設有向內凸起的密封凸臺(24)，所述密封凸臺(24)與閥塞(3)構成密封配合。
【文檔編號】F16K1/48GK203453480SQ201320576037
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】黃美林, 黃上春, 王成皋, 項永安, 廖來鳳 申請人:浙江石化閥門有限公司