金屬錐管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬錐管，包括錐管本體，在該錐管本體兩端具有大徑直管端部、小徑直管端部，在所述大徑直管端部與小徑直管端部之間的所述錐管本體上具有兩段連續(xù)且相連通的第一錐形段、第二錐形段，該第一錐形段、第二錐形段的橫截面直徑依次以大徑直管端部向小徑直管端部方向遞減。較之傳統(tǒng)的單錐度金屬錐管，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)錐度段來(lái)減小錐度段長(zhǎng)度，一方面，使得通過(guò)擠壓方式生產(chǎn)該金屬錐管所需的下料管材長(zhǎng)度縮短，從而節(jié)省了原材料，降低了材料成本；另一方面，通過(guò)至少兩個(gè)錐度段并結(jié)合兩端的直管端進(jìn)行一體擠壓成型，增強(qiáng)了整個(gè)產(chǎn)品的抗拉、抗壓強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用性能，進(jìn)而增強(qiáng)了該產(chǎn)品在同行業(yè)中的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】金屬錐管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬錐管。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車、摩托車等方向柱，以及各類機(jī)械、五金等錐形產(chǎn)品配件中，金屬錐管應(yīng)用廣泛，目前的金屬錐管的形狀結(jié)構(gòu)如圖1所示，即是兩端的直管連接端之間采用一段錐形管I相連接過(guò)渡。常見的生產(chǎn)方式是，通過(guò)對(duì)已下料好的金屬直管經(jīng)鱗皂化后直接冷擠壓變形而成，或者通過(guò)其它的工藝方法也可制成。
[0003]然而，在保證該金屬錐管的使用狀態(tài)及功能作用的前提下，通過(guò)在大量的冷擠壓或通過(guò)其它擠壓方式制作該金屬錐管的生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)對(duì)于該金屬錐管還可有進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的金屬錐管，在保證其使用功能的前提下，節(jié)省了生產(chǎn)原材料，且增強(qiáng)了產(chǎn)品的整體抗拉、抗壓強(qiáng)度。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種金屬錐管，包括錐管本體，在該錐管本體兩端具有大徑直管端部、小徑直管端部，在所述大徑直管端部與小徑直管端部之間的所述錐管本體上具有兩段連續(xù)且相連通的第一錐形段、第二錐形段，該第一錐形段、第二錐形段的橫截面直徑依次以大徑直管端部向小徑直管端部方向遞減。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一錐形段外徑的縱截面形成的錐形角度α為2° ±0.5° ;所述第二錐形段外徑的縱截面形成的錐形角度β為3° ±0.5°。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一錐形段的大徑端與所述大徑直管端部之間通過(guò)大錐度斜面過(guò)渡設(shè)置，該大錐度斜面的外徑縱截面形成的錐形角度為41° ±1°。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二錐形段與所述小徑直管端部之間依次設(shè)置有中部直管段及第三錐形段，其中，所述中部直管段兩端分別與第二錐形段的小徑端、第三錐形段的大徑端相接，而所述第三錐形段的小徑端與所述小徑直管端部相連。
[0009]更進(jìn)一步，所述第三錐形段外徑的縱截面形成的錐形角度δ為8° ±0.5°。
[0010]較之傳統(tǒng)的單錐度金屬錐管，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)錐度段來(lái)減小錐度段長(zhǎng)度，一方面，使得通過(guò)擠壓方式生產(chǎn)該金屬錐管所需的下料管材長(zhǎng)度縮短，從而節(jié)省了原材料，降低了材料成本；另一方面，通過(guò)至少兩個(gè)錐度段并結(jié)合兩端的直管端進(jìn)行一體擠壓成型，增強(qiáng)了整個(gè)產(chǎn)品的抗拉、抗壓強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用性能，進(jìn)而增強(qiáng)了該產(chǎn)品在同行業(yè)中的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0011]經(jīng)試驗(yàn)證明，在保證該金屬錐管本身的使用強(qiáng)度及功能的前提下，生產(chǎn)本金屬錐管所用的管材原材料相比于同類產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，每10萬(wàn)件可節(jié)約I噸管材原材料，大大節(jié)約了成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是傳統(tǒng)金屬錐管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0016]一種如圖2所述的金屬錐管，其包括錐管本體，在該錐管本體兩端具有大徑直管端部2、小徑直管端部8，在所述大徑直管端部2與小徑直管端部8之間的所述錐管本體上具有兩段連續(xù)且相連通的第一錐形段4、第二錐形段5，該第一錐形段4、第二錐形段5的橫截面直徑依次以大徑直管端部2向小徑直管端部8方向遞減。
[0017]本實(shí)用新型中的金屬錐管由于其本身適用范圍廣，因此使得其社會(huì)需求量大，在保證其使用性能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，單個(gè)產(chǎn)品可節(jié)省即使Icm長(zhǎng)度的管材，甚至Imm長(zhǎng)度的管材，在以萬(wàn)件、十萬(wàn)件等大產(chǎn)量生產(chǎn)下，也可節(jié)省極大的原材料成本。本金屬錐管的主要設(shè)計(jì)特征在于，將傳統(tǒng)的單錐度改進(jìn)為兩個(gè)錐度，從生產(chǎn)工藝上，設(shè)置兩個(gè)錐度段的該金屬錐管，在冷擠壓或熱擠壓等擠壓方式于錐管機(jī)、縮管機(jī)等機(jī)械設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，增加了管材的變形量即變形長(zhǎng)度，反過(guò)來(lái)說(shuō)，即是生產(chǎn)相同長(zhǎng)度的金屬錐管，可縮短前期管材的下料長(zhǎng)度，節(jié)省了管材原材料，降低了材料成本，另外，其擠壓工藝步驟及方法、工期均不變；從產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上，本金屬錐管兩端的大徑直管端部2、小徑直管端部8用于其使用狀態(tài)的連接部沒有發(fā)生變化，即使用性能沒有發(fā)生改變，甚至通過(guò)兩個(gè)錐度段的設(shè)置，使得該產(chǎn)品本身的抗拉、抗壓強(qiáng)度得到了增強(qiáng)，提高了其使用壽命。增強(qiáng)了該產(chǎn)品在同行業(yè)中的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0018]經(jīng)試驗(yàn)證明，在保證該金屬錐管本身的使用強(qiáng)度及功能的前提下，生產(chǎn)本金屬錐管所用的管材原材料相比于同類產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，每10萬(wàn)件可節(jié)約I噸管材原材料，大大節(jié)約了成本。
[0019]詳細(xì)地，所述第一錐形段4外徑的縱截面形成的錐形角度α為2° ±0.5° ;所述第二錐形段5外徑的縱截面形成的錐形角度β為3° ±0.5°，優(yōu)選該第一錐形段4外徑的縱截面形成的錐形角度α為2° ;該第二錐形段5外徑的縱截面形成的錐形角度β為3°，為了保證產(chǎn)品的正常擠壓生產(chǎn)，該α的值應(yīng)小于β的值。
[0020]另外，所述第一錐形段4的大徑端與所述大徑直管端部2之間通過(guò)大錐度斜面3過(guò)渡設(shè)置，該大錐度斜面3的外徑縱截面形成的錐形角度為41° ±1°，而所述第二錐形段5與所述小徑直管端部8之間依次設(shè)置有中部直管段6及第三錐形段7，其中，所述中部直管段6兩端分別與第二錐形段5的小徑端、第三錐形段7的大徑端相接，而所述第三錐形段7的小徑端與所述小徑直管端部8相連，所述第三錐形段7外徑的縱截面形成的錐形角度δ為8?！?.5°，同樣的，δ的值應(yīng)大于β的值。
[0021]在第一錐形段4、第二錐形段5的基礎(chǔ)之上，再配以中部直管段6、第三錐形段7，最后結(jié)合兩端的大徑直管端部2、小徑直管端部8組合成本金屬錐管的整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)工藝不變的前提下，僅需稍許改動(dòng)模具的結(jié)構(gòu)即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。其制作工序?yàn)?，首先金屬管材下料，磷皂化，再通過(guò)設(shè)計(jì)好的模具進(jìn)行一次冷擠壓成型即可，當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中，也可采用其它的擠壓工藝進(jìn)行一次成型生產(chǎn)。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬錐管，包括錐管本體，在該錐管本體兩端具有大徑直管端部(2)、小徑直管端部(8)，其特征在于:在所述大徑直管端部(2)與小徑直管端部(8)之間的所述錐管本體上具有兩段連續(xù)且相連通的第一錐形段(4)、第二錐形段(5)，該第一錐形段(4)、第二錐形段(5)的橫截面直徑依次以大徑直管端部(2)向小徑直管端部(8)方向遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬錐管，其特征在于:所述第一錐形段(4)外徑的縱截面形成的錐形角度α為2° ±0.5° ;所述第二錐形段(5)外徑的縱截面形成的錐形角度β為 3?！?.5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬錐管，其特征在于:所述第一錐形段(4)的大徑端與所述大徑直管端部(2 )之間通過(guò)大錐度斜面(3 )過(guò)渡設(shè)置，該大錐度斜面(3 )的外徑縱截面形成的錐形角度為41° ±1°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的金屬錐管，其特征在于:所述第二錐形段(5)與所述小徑直管端部(8)之間依次設(shè)置有中部直管段(6)及第三錐形段(7)，其中，所述中部直管段(6)兩端分別與第二錐形段(5)的小徑端、第三錐形段(7)的大徑端相接，而所述第三錐形段(7)的小徑端與所述小徑直管端部(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬錐管，其特征在于:所述第三錐形段(7)外徑的縱截面形成的錐形角度δ為8。±0.5°。
【文檔編號(hào)】F16L9/02GK203477638SQ201320582467
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】胡志剛 申請(qǐng)人:重慶喬登科技發(fā)展有限公司