一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，包括閥體，在閥體底部密封安裝有閥瓣，閥瓣中心位置加工有中心孔，先導(dǎo)閥的一端安裝在中心孔中，先導(dǎo)閥的另一端與鉸接四連桿機(jī)構(gòu)相連，鉸接四連桿機(jī)構(gòu)與浮筒相連；所述的閥瓣上圍繞中心孔一周加工有均勻分布的泄壓孔，所述的先導(dǎo)閥與中心孔之間為間隙配合，先導(dǎo)閥與閥瓣配合安裝的一端的高度大于閥瓣高度，先導(dǎo)閥能夠沿著中心孔軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型的泄壓式水封閥，對(duì)于閥門開啟所受的介質(zhì)的背壓能夠有效地消除，能夠靈活地開啟和關(guān)閉；能從油水收集井內(nèi)自力式排水，對(duì)于油水分界線能夠準(zhǔn)確控制；能夠有效地防止各部件運(yùn)動(dòng)中卡死；防腐能力好，使用壽命長(zhǎng)，密封可靠。
【專利說明】一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工閥門裝備領(lǐng)域，涉及一種閥門，具體涉及一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，防火安全形勢(shì)日益突出。為了適應(yīng)石油化工閥門裝備領(lǐng)域的需求，確保油井區(qū)的安全而研發(fā)的一種隔油排水裝置。油井區(qū)的防火堤的雨水排放和污水排放收集井口均應(yīng)設(shè)置這種隔油排水的泄壓式水封閥。隔油排水裝置的主要特點(diǎn)就是:(A)在收集井內(nèi)無介質(zhì)時(shí)，閥門關(guān)閉；(B)在收集井內(nèi)介質(zhì)為水時(shí)(例如雨水)，閥門開啟，雨水及污水時(shí)排出；(C)在收集井內(nèi)介質(zhì)為油時(shí)(例如事故跑油)，閥門關(guān)閉，可以防止油品外泄而造成事故。傳統(tǒng)的隔油排水裝置不能滿足上述要求，存在安全隱患。主要表現(xiàn)在以下方面(A)閥門開啟時(shí)，閥瓣所受介質(zhì)壓力，不能及時(shí)打開；(B)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，容易卡死，難以維修；(C)油水分界面不能有效的控制在指定位置上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，解決傳統(tǒng)的隔油排水裝置的閥瓣開啟時(shí)受介質(zhì)背壓不能及時(shí)打開和對(duì)于油水分界線不能準(zhǔn)確控制的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，包括閥體，在閥體底部密封安裝有閥瓣，閥瓣中心位置加工有中心孔，先導(dǎo)閥的一端安裝在中心孔中，先導(dǎo)閥的另一端與鉸接四連桿機(jī)構(gòu)相連，鉸接四連桿機(jī)構(gòu)與浮筒相連；
[0006]所述的閥瓣上圍繞中心孔一周加工有均勻分布的泄壓孔，所述的先導(dǎo)閥與中心孔之間為間隙配合，先導(dǎo)閥與閥瓣配合安裝的一端的高度大于閥瓣高度，先導(dǎo)閥能夠沿著中心孔軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述的鉸接四連桿機(jī)構(gòu)包括第一杠桿和第二杠桿，第一杠桿的一端與浮筒固定連接，第一杠桿的另一端與支撐臂的一端鉸接，支撐臂的另一端與第二杠桿鉸接，第一杠桿和第二杠桿之間通過鉸接的拉桿連接實(shí)現(xiàn)力的傳動(dòng)，第二杠桿的一端設(shè)置有配重塊，第二杠桿的另一端與先導(dǎo)閥的另一端固定連接，支撐臂固定在閥體的外壁上。
[0008]本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特點(diǎn):
[0009]所述的浮筒的外壁上對(duì)稱設(shè)置有浮筒塞，浮筒內(nèi)裝有配重砂。
[0010]所述的泄壓孔為6個(gè)。
[0011]所述的閥瓣上與閥體的密封面以及與先導(dǎo)閥的密封面上均加工有燕尾槽，燕尾槽中安裝有氟橡膠O型密封圈，用于實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥體以及閥瓣與先導(dǎo)閥之間的密封。
[0012]所述的先導(dǎo)閥與閥瓣配合安裝的一端的高度比閥瓣的高度高4_。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益技術(shù)效果在于:[0014]本實(shí)用新型的泄壓式水封閥，對(duì)于閥門開啟所受的介質(zhì)的背壓能夠有效地消除，能夠靈活地開啟和關(guān)閉；能從油水收集井內(nèi)自力式排水，對(duì)于油水分界線能夠準(zhǔn)確控制；能夠有效地防止各部件運(yùn)動(dòng)中卡死；防腐能力好，使用壽命長(zhǎng)，密封可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是泄壓孔排布示意圖。
[0018]圖4是先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是閥門關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6是閥門半開時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7是閥門打開時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義為:1-閥體，2-閥瓣，3-先導(dǎo)閥，4-鉸接四連桿機(jī)構(gòu)，5-浮筒，6-泄壓孔，7-第一杠桿，8-第二杠桿，9-支撐臂，10-拉桿，11-配重塊，12-中心孔，
13-燕尾槽，14-氟橡膠O型密封圈，15-浮筒塞先導(dǎo)閥與閥瓣配合安裝的一端的高度，H2-閥瓣的高度。
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖4所示，本實(shí)施例給出一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，包括閥體1，在閥體I底部密封安裝有閥瓣2，閥瓣2中心位置加工有中心孔12，先導(dǎo)閥3的一端安裝在中心孔12中，先導(dǎo)閥3的另一端與鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4相連，鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4與浮筒5相連；
[0026]所述的閥瓣2上圍繞中心孔12 —周加工有均勻分布的泄壓孔6，所述的先導(dǎo)閥3與中心孔12之間為間隙配合，先導(dǎo)閥3與閥瓣2配合安裝的一端的高度H1大于閥瓣2的高度H2，先導(dǎo)閥3能夠沿著中心孔12軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0027]所述的鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4包括第一杠桿7和第二杠桿8，第一杠桿7的一端與浮筒5固定連接，第一杠桿7的另一端與支撐臂9的一端鉸接，支撐臂9的另一端與第二杠桿8鉸接，第一杠桿7和第二杠桿8之間通過鉸接的拉桿10連接實(shí)現(xiàn)力的傳動(dòng)，第二杠桿8的一端設(shè)置有配重塊11，第二杠桿8的另一端與先導(dǎo)閥3的另一端固定連接，支撐臂9固定在閥體I的外壁上。
[0028]浮筒5的外壁上對(duì)稱設(shè)置有浮筒塞15，浮筒5內(nèi)裝有配重砂。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用工況能夠計(jì)算出配重砂的重量。鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4中的配重塊11，可進(jìn)行微調(diào)，使工藝參數(shù)達(dá)到最佳位置。
[0029]閥瓣2上與閥體I的密封面以及與先導(dǎo)閥3的密封面上均加工有燕尾槽13，燕尾槽13中安裝有氟橡膠O型密封圈14，用于實(shí)現(xiàn)閥瓣2與閥體I以及閥瓣2與先導(dǎo)閥3之間的密封，氟橡膠防腐蝕性以及彈性優(yōu)異。[0030]先導(dǎo)閥3與閥瓣2配合安裝的一端的高度H1比閥瓣2的高度H2高4mm。先導(dǎo)閥3通過螺母和墊片安裝在閥瓣上，先導(dǎo)閥3能夠沿著中心孔12軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。閥瓣2上的泄壓孔6為6個(gè)，用于消除閥瓣2開啟時(shí)的背壓。
[0031]閥體1、先導(dǎo)閥3和鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4均采用304不銹鋼制成，浮筒5采用不銹鋼板焊接而成，閥瓣2采用鍍鋅的25號(hào)鋼制成。
[0032]本實(shí)用新型根據(jù)API6D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為參考，結(jié)合實(shí)際工況使用特征，采用油水浮力差特征原理，自力式控制閥門的開啟和關(guān)閉；在閥門開啟時(shí)，消除閥瓣開啟時(shí)介質(zhì)的背壓，有效靈活的控制閥門的開啟。
[0033]本實(shí)用新型很好地解決了石油化工領(lǐng)域油水分離工藝的問題。
[0034]本實(shí)用新型的泄壓式水封閥解決了閥瓣2開啟時(shí)受介質(zhì)背壓，不能及時(shí)打開的問題。當(dāng)油水分界線到達(dá)指定的高度，閥門開啟的一瞬間，由于閥瓣2受介質(zhì)向上的背壓，此壓力為F=PS (F—受介質(zhì)壓力，P—介質(zhì)壓強(qiáng)，S—閥瓣面積)，不能及時(shí)消除，因此閥瓣2不能及時(shí)打開。此時(shí)閥瓣2中央的先導(dǎo)閥3打開(向下運(yùn)動(dòng))，介質(zhì)迅速通過閥瓣中央的泄壓孔6，之后閥瓣2上下兩面所受介質(zhì)壓力消除，閥瓣打開。
[0035]本實(shí)用新型的泄壓式水封閥解決了對(duì)油水分界線不能準(zhǔn)確控制在指定高度的問題。閥門利用油水浮力差原理，采用不銹鋼的浮筒5 (浮筒內(nèi)裝配重細(xì)沙)自力式控制液面高度，傳動(dòng)采用鉸接四連桿機(jī)構(gòu)4，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨擦力小，從而保證了閥門開啟的靈活性，確保閥門控制的精度。
[0036]本實(shí)用新型的泄壓式水封閥的具體開合過程如下所述:
[0037]當(dāng)井內(nèi)無介質(zhì)時(shí):閥門處于常閉狀態(tài)，如圖5所示，閥體I與閥瓣2之間密封，閥瓣2與先導(dǎo)閥3之間密封，介質(zhì)不能進(jìn)入閥體I中。
[0038]當(dāng)井內(nèi)介質(zhì)為油時(shí):閥門處于常閉狀態(tài)，如圖5所示。
[0039]當(dāng)井內(nèi)為油水介質(zhì)時(shí):當(dāng)水位線上升到指定刻度線，浮力大于配重，浮筒5帶動(dòng)第一杠桿7上升，第一杠桿7通過拉桿10將力傳導(dǎo)給第二杠桿8,第二杠桿8帶動(dòng)先導(dǎo)閥3向下運(yùn)動(dòng)，打開泄壓孔6，如圖6所示，水迅速通過閥瓣中央的泄壓孔6進(jìn)入閥體I內(nèi)，從而消除閥瓣2所受介質(zhì)背壓，閥瓣2打開，如圖7所示；當(dāng)水位線下降到指定的刻度線，浮力小于配重，浮筒帶動(dòng)第一杠桿7下降，閥瓣2關(guān)閉。
【權(quán)利要求】
1.一種石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，包括閥體(1)，在閥體(I)底部密封安裝有閥瓣(2)，閥瓣(2)中心位置加工有中心孔(12)，先導(dǎo)閥(3)的一端安裝在中心孔(12)中，其特征在于，先導(dǎo)閥(3)的另一端與鉸接四連桿機(jī)構(gòu)(4)相連，鉸接四連桿機(jī)構(gòu)(4)與浮筒(5)相連； 所述的閥瓣(2)上圍繞中心孔(12) —周加工有均勻分布的泄壓孔(6)，所述的先導(dǎo)閥(3)與中心孔(12)之間為間隙配合，先導(dǎo)閥(3)與閥瓣(2)配合安裝的一端的高度(H1)大于閥瓣(2)的高度(H2),先導(dǎo)閥(3)能夠沿著中心孔(12)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述的鉸接四連桿機(jī)構(gòu)(4)包括第一杠桿(7)和第二杠桿(8),第一杠桿(7)的一端與浮筒(5)固定連接，第一杠桿(7)的另一端與支撐臂(9)的一端鉸接，支撐臂(9)的另一端與第二杠桿(8)鉸接，第一杠桿(7)和第二杠桿(8)之間通過鉸接的拉桿(10)連接實(shí)現(xiàn)力的傳動(dòng)，第二杠桿(8)的一端設(shè)置有配重塊(11)，第二杠桿(8)的另一端與先導(dǎo)閥(3)的另一端固定連接，支撐臂(9)固定在閥體(I)的外壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，其特征在于，所述的浮筒(5)的外壁上對(duì)稱設(shè)置有浮筒塞(15)，浮筒(5)內(nèi)裝有配重砂。
3.如權(quán)利要求1所述的石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，其特征在于，所述的泄壓孔(6)為6個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，其特征在于，所述的閥瓣(2)上與閥體(I)的密封面以及與先導(dǎo)閥(3)的密封面上均加工有燕尾槽(13)，燕尾槽(13)中安裝有氟橡膠O型密封圈(14)，用于實(shí)現(xiàn)閥瓣(2)與閥體(I)以及閥瓣(2)與先導(dǎo)閥(3)之間的密封。
5.如權(quán)利要求1所述的石油化工用排水裝置的泄壓式水封閥，其特征在于，所述的先導(dǎo)閥(3)與閥瓣(2)配合安裝的一端的高度(H1)比閥瓣(2)的高度(H2)高4mm。
【文檔編號(hào)】F16K13/10GK203500574SQ201320582647
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】王錫金, 王玉田, 繆亞光, 李鵬, 王力 申請(qǐng)人:維克托閥門集團(tuán)有限公司