一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置，其特征在于它包括底座、軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ、軸承座Ⅲ、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、轉(zhuǎn)軸Ⅲ、套軸、傳動(dòng)齒輪Ⅰ、傳動(dòng)齒輪Ⅱ、傳動(dòng)齒輪Ⅲ、傳動(dòng)齒輪Ⅳ、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)片Ⅰ、轉(zhuǎn)片Ⅱ、轉(zhuǎn)速傳感器和軸承。本實(shí)用新型具有能避免兩擠壓轉(zhuǎn)輥相互卡死及受損的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種差動(dòng)裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在橡膠塑化機(jī)中每對(duì)擠壓輥都是以相同的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使得每對(duì)擠壓輥經(jīng)常會(huì)相互卡死，而使的生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行及導(dǎo)致擠壓輥因碰撞而受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能避免兩擠壓轉(zhuǎn)輥相互卡死及受損的轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為，一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置，其特征在于它包括底座、軸承座1、軸承座I1、軸承座II1、轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸II1、套軸、傳動(dòng)齒輪1、傳動(dòng)齒輪I1、傳動(dòng)齒輪II1、傳動(dòng)齒輪IV、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)片1、轉(zhuǎn)片I1、轉(zhuǎn)速傳感器和軸承；軸承座II安裝在底座上，軸承座I與軸承座III分別安裝在軸承座II的兩側(cè)的底座上；轉(zhuǎn)軸I通過(guò)軸承安裝在軸承座I中，轉(zhuǎn)軸III通過(guò)軸承安裝在軸承座III中，套軸通過(guò)軸承安裝在軸承座II中，轉(zhuǎn)軸II通過(guò)軸承安裝在套軸中，轉(zhuǎn)軸II兩端伸出套軸，在轉(zhuǎn)軸I的前端安裝一傳動(dòng)齒輪I，在轉(zhuǎn)軸III的前端安裝一傳動(dòng)齒輪III ;在套軸的前端安裝有一與傳動(dòng)齒輪I齒連接的傳動(dòng)齒輪II，在傳動(dòng)齒輪II前面的轉(zhuǎn)軸II上安裝有一傳動(dòng)齒輪IV，傳動(dòng)齒輪III與傳動(dòng)齒輪IV通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接；在套軸的后端連接有一轉(zhuǎn)片I ;在轉(zhuǎn)軸II后端安裝有一處在轉(zhuǎn)片I后側(cè)的轉(zhuǎn)片II ;轉(zhuǎn)速傳感器安裝在轉(zhuǎn)片I與轉(zhuǎn)片II 一側(cè)的底座上。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)本實(shí)用新型可獲得的兩擠壓轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，從而可以將兩擠壓輥的轉(zhuǎn)速信號(hào)傳送到控制器，再由控制器分別控制帶動(dòng)兩擠壓輥的電機(jī)，從而使兩擠壓輥產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，從而可以避免兩擠壓輥相互卡死及受損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置，其特征在于它包括底座1、軸承座I 2、軸承座II 3、軸承座III 4、轉(zhuǎn)軸I 5、轉(zhuǎn)軸II 6、轉(zhuǎn)軸III 7、套軸8、傳動(dòng)齒輪I 9、傳動(dòng)齒輪II 10、傳動(dòng)齒輪III11、傳動(dòng)齒輪IV 12、傳動(dòng)鏈條13、轉(zhuǎn)片I 14、轉(zhuǎn)片II 15、轉(zhuǎn)速傳感器16和軸承17 ；軸承座II 3安裝在底座I上，軸承座I 2與軸承座III 4分別安裝在軸承座II 3的兩側(cè)的底座I上；轉(zhuǎn)軸I 5通過(guò)軸承17安裝在軸承座I 2中，轉(zhuǎn)軸III 7通過(guò)軸承17安裝在軸承座
III4中，套軸8通過(guò)軸承17安裝在軸承座II 3中，轉(zhuǎn)軸II 6通過(guò)軸承17安裝在套軸8中，轉(zhuǎn)軸II 6兩端伸出套軸8，在轉(zhuǎn)軸I 5的前端安裝一傳動(dòng)齒輪I 9，在轉(zhuǎn)軸III 7的前端安裝一傳動(dòng)齒輪III 11 ;在套軸8的前端安裝有一與傳動(dòng)齒輪I 9齒連接的傳動(dòng)齒輪II 10，在傳動(dòng)齒輪II 10前面的轉(zhuǎn)軸II 6上安裝有一傳動(dòng)齒輪IV 12，傳動(dòng)齒輪III 11與傳動(dòng)齒輪IV 12通過(guò)傳動(dòng)鏈條13連接；在套軸8的后端連接有一轉(zhuǎn)片I 14 ;在轉(zhuǎn)軸II 6后端安裝有一處在轉(zhuǎn)片I 14后側(cè)的轉(zhuǎn)片II 15 ;轉(zhuǎn)速傳感器16安裝在轉(zhuǎn)片I 14與轉(zhuǎn)片II 15 一側(cè)的底座上。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理為，轉(zhuǎn)軸I 5與轉(zhuǎn)軸III 7的前端分別與兩擠壓輥連接，轉(zhuǎn)軸I 5在一擠壓輥的帶動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪I 9，傳動(dòng)齒輪I 9帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪II 10，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪II 10帶動(dòng)套軸8，套軸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)片I 14，同時(shí)另一擠壓輥帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸III 7，轉(zhuǎn)軸III 7帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪III11，傳動(dòng)齒輪III 11通過(guò)鏈條13帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪IV 12，傳動(dòng)齒輪IV 12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸II 6，轉(zhuǎn)軸II 6帶動(dòng)轉(zhuǎn)片II 15，轉(zhuǎn)速傳感器16測(cè)得轉(zhuǎn)片I 14與轉(zhuǎn)片II 15的轉(zhuǎn)速后，可知兩擠壓輥各自的轉(zhuǎn)速，通過(guò)與轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置連接的PLC去控制帶動(dòng)兩擠壓輥各自的馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制兩擠壓輥在工作中所需的不同轉(zhuǎn)速。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差動(dòng)裝置，其特征在于它包括底座、軸承座1、軸承座I1、軸承座II1、轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸II1、套軸、傳動(dòng)齒輪1、傳動(dòng)齒輪I1、傳動(dòng)齒輪II1、傳動(dòng)齒輪IV、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)片1、轉(zhuǎn)片I1、轉(zhuǎn)速傳感器和軸承；軸承座II安裝在底座上，軸承座I與軸承座III分別安裝在軸承座II的兩側(cè)的底座上；轉(zhuǎn)軸I通過(guò)軸承安裝在軸承座I中，轉(zhuǎn)軸III通過(guò)軸承安裝在軸承座III中，套軸通過(guò)軸承安裝在軸承座II中，轉(zhuǎn)軸II通過(guò)軸承安裝在套軸中，轉(zhuǎn)軸II兩端伸出套軸，在轉(zhuǎn)軸I的前端安裝一傳動(dòng)齒輪I，在轉(zhuǎn)軸III的前端安裝一傳動(dòng)齒輪III ;在套軸的前端安裝有一與傳動(dòng)齒輪I齒連接的傳動(dòng)齒輪II，在傳動(dòng)齒輪II前面的轉(zhuǎn)軸II上安裝有一傳動(dòng)齒輪IV，傳動(dòng)齒輪III與傳動(dòng)齒輪IV通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接；在套軸的后端連接有一轉(zhuǎn)片I ;在轉(zhuǎn)軸II后端安裝有一處在轉(zhuǎn)片I后側(cè)的轉(zhuǎn)片II ;轉(zhuǎn)速傳感器安裝在轉(zhuǎn)片I與轉(zhuǎn)片II一側(cè)的底座上。
【文檔編號(hào)】F16H37/08GK203488661SQ201320608842
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】夏洪雷, 徐錦, 徐學(xué)輝 申請(qǐng)人:江陰邁森金屬制品有限公司