螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合管兩兩相接的金屬管一端為凸沿接頭，另一連接端為與凸沿接頭相適配的套口接頭，所述凸沿接頭的伸出端與套口接頭的軸向內(nèi)表面卡接，位于所述套口接頭內(nèi)部的凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面均設(shè)有固定復(fù)合管內(nèi)襯層翻邊的凹槽，所述凹槽的深度與內(nèi)襯層的厚度相適配，所述凸沿接頭與套口接頭的徑向內(nèi)端面與套口接頭的軸向內(nèi)表面形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有用于密封內(nèi)襯層、凸沿接頭和套口接頭的密封帶的金屬空心O形環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，防止刺漏，連接密封可靠，耐高溫高壓，使用效果好。
【專利說明】 螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公開的復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，一般在凸沿接頭和套口接頭以及內(nèi)襯管層的翻邊形成的環(huán)形空間內(nèi)用橡膠平墊密封，而且內(nèi)襯管層的翻邊覆蓋凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面，這樣翻邊設(shè)置在橡膠平墊的兩邊，其總體厚度較大，密封性差，容易刺漏，不耐高壓高溫，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，防止刺漏，連接密封可靠，耐高溫高壓，使用效果好的螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)。
[0004]其技術(shù)方案是:螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合管兩兩相接的金屬管一端為凸沿接頭，另一連接端為與凸沿接頭相適配的套口接頭，所述凸沿接頭的伸出端與套口接頭的軸向內(nèi)表面卡接，位于所述套口接頭內(nèi)部的凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面均設(shè)有固定復(fù)合管內(nèi)襯層翻邊的凹槽，所述凹槽的深度與內(nèi)襯層的厚度相適配，所述凸沿接頭與套口接頭的徑向內(nèi)端面與套口接頭的軸向內(nèi)表面形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有用于密封內(nèi)襯層、凸沿接頭和套口接頭的密封帶的金屬空心O形環(huán)。
[0005]所述內(nèi)襯層翻邊的徑向尺寸、位于所述套口接頭內(nèi)部的凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面的尺寸均為金屬空心O形環(huán)截面直徑的50%土 10%。
[0006]所述套口接頭的外表面螺紋連接有將凸沿接頭和套口接頭固定的連接螺母。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，防止刺漏，連接密封可靠，耐高溫高壓，使用效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照圖1和圖2，螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合管兩兩相接的金屬管一端為凸沿接頭1，另一連接端為與凸沿接頭I相適配的套口接頭2，所述凸沿接頭I的伸出端與套口接頭2的軸向內(nèi)表面卡接，位于所述套口接頭2內(nèi)部的凸沿接頭I和套口接頭2的徑向內(nèi)端面均設(shè)有固定復(fù)合管內(nèi)襯層翻邊4的凹槽5，所述凹槽5的深度與內(nèi)襯層3的厚度相適配，所述凸沿接頭I與套口接頭2的徑向內(nèi)端面與套口接頭2的軸向內(nèi)表面形成環(huán)形空間6，所述環(huán)形空間6內(nèi)設(shè)有用于密封內(nèi)襯層3、凸沿接頭I和套口接頭2的密封帶的金屬空心O形環(huán)7。
[0011]所述內(nèi)襯層翻邊4的徑向尺寸、位于所述套口接頭2內(nèi)部的凸沿接頭I和套口接頭2的徑向內(nèi)端面的尺寸均為金屬空心O形環(huán)7截面直徑的50%土 10%。這樣可以實(shí)現(xiàn)最好的密封結(jié)構(gòu)，通過金屬空心O形環(huán)7可以與密封內(nèi)襯層3、凸沿接頭I和套口接頭2的密封帶緊密貼合，而且可防止總體非金屬密封厚度太大，能有效防止刺漏，保證了密封效果。
[0012]所述套口接頭2的外表面螺紋連接有將凸沿接頭I和套口接頭2固定的連接螺母8。
[0013]連接步驟如下:
[0014]將金屬空心O形環(huán)7放入套口接頭2內(nèi)，使金屬空心O形環(huán)7位于環(huán)形空間6內(nèi)，將凸沿接頭I和套口接頭2對接，即將凸沿接頭I的伸出端與套口接頭2的軸向內(nèi)表面卡接，然后按規(guī)定力矩?cái)Q緊連接螺母8，外表面防腐即可。
[0015]通過采用金屬空心O形環(huán)7密封，可以耐高溫高壓，密封可靠，而且可覆蓋內(nèi)襯層翻邊4、凸沿接頭I和套口接頭2的密封帶，使其在預(yù)緊力和內(nèi)壓力的作用下緊密貼合，實(shí)現(xiàn)有效密封。金屬空心O形環(huán)7可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇不同的金屬材質(zhì)。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，防止刺漏，連接密封可靠，耐高溫高壓，使用效果好。
【權(quán)利要求】
1.螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)合管兩兩相接的金屬管一端為凸沿接頭，另一連接端為與凸沿接頭相適配的套口接頭，所述凸沿接頭的伸出端與套口接頭的軸向內(nèi)表面卡接，位于所述套口接頭內(nèi)部的凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面均設(shè)有固定復(fù)合管內(nèi)襯層翻邊的凹槽，所述凹槽的深度與內(nèi)襯層的厚度相適配，所述凸沿接頭與套口接頭的徑向內(nèi)端面與套口接頭的軸向內(nèi)表面形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有用于密封內(nèi)襯層、凸沿接頭和套口接頭的密封帶的金屬空心O形環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)襯層翻邊的徑向尺寸、位于所述套口接頭內(nèi)部的凸沿接頭和套口接頭的徑向內(nèi)端面的尺寸均為金屬空心O形環(huán)截面直徑的50%土 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接復(fù)合管接頭的密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套口接頭的外表面螺紋連接有將凸沿接頭和套口接頭固定的連接螺母。
【文檔編號】F16L19/02GK203533019SQ201320617424
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】秦永志, 張傳忠 申請人:東營市永志工貿(mào)有限公司