龍門機(jī)床聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種龍門機(jī)床聯(lián)軸器，包括兩端形成有連接法蘭的中間體，兩組分別固定連接在中間體兩端的金屬板彈簧組、兩個分別設(shè)置在兩側(cè)脹緊連接套，所述的脹緊連接套包括法蘭盤和法蘭套，所述的法蘭盤與金屬板彈簧組對應(yīng)固定連接且其上形成有脹套，所述的法蘭套中心形成有與所述的脹套錐度匹配的錐孔并通過螺栓與所述的法蘭盤固定連接。本實(shí)用新型的聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)美觀，裝配精度高，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長。其中，所述的中間體為兩端形成有連接法蘭的筒狀結(jié)構(gòu)，加長中間的筒狀結(jié)構(gòu)長度，極大提高了對龍門機(jī)床聯(lián)軸器的適用性。
【專利說明】龍門機(jī)床聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種龍門機(jī)床聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器作為電機(jī)傳遞動力，用于將主動軸和從動軸連接在一起，現(xiàn)有的聯(lián)軸器雖然能夠滿足一般的工作要求但是存在很多缺陷，首先，現(xiàn)有的龍門機(jī)床聯(lián)軸器無法為實(shí)現(xiàn)連接的距離超長的安裝使用，并在高速旋轉(zhuǎn)過程中，整體長度過長，因同心度，動平衡處理不好，會對主軸電機(jī)造成極大的傷害。并且電機(jī)在運(yùn)行時功率很大，現(xiàn)有的龍門機(jī)床聯(lián)軸器使用壽命無法滿足高強(qiáng)度工作需求且長時間使用，一旦膜片發(fā)生變形或斷裂，對人員安全構(gòu)成威脅，因動平衡等級達(dá)不到要求，會給機(jī)床主軸整體帶來極大的損害，不可避免的發(fā)生震動，甚至是變形等現(xiàn)象，從而影響兩軸不對中心所產(chǎn)生的偏心，偏角，軸向位移。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種龍門機(jī)床聯(lián)軸器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種龍門機(jī)床聯(lián)軸器，包括兩端形成有連接法蘭的中間體，兩組分別固定連接在中間體兩端的金屬板彈簧組、兩個分別設(shè)置在兩側(cè)脹緊連接套，所述的脹緊連接套包括法蘭盤和法蘭套，所述的法蘭盤與金屬板彈簧組對應(yīng)固定連接且其上形成有脹套，所述的法蘭套中心形成有與所述的脹套錐度匹配的錐孔并通過螺栓與所述的法蘭盤固定連接。
[0006]所述的金屬板彈簧組由多片板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有6個圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上形成有通孔。
[0007]所述的多片金屬板彈簧鉚接連接。
[0008]在所述的法蘭套上設(shè)置有拆卸螺栓。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)美觀，裝配精度高，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長。其中，所述的中間體為兩端形成有連接法蘭的筒狀結(jié)構(gòu)，加長中間的筒狀結(jié)構(gòu)長度，極大提高了對龍門機(jī)床聯(lián)軸器的適用性，同時在其兩端分別通過金屬板彈簧組設(shè)置兩個脹緊連接套，對稱設(shè)計(jì)理念可降低自身的不平衡量，在經(jīng)過高精度的動平衡級的處理可使聯(lián)軸器在高速使用過程中保證超高的穩(wěn)定性。而通過擰緊加壓螺栓使法蘭盤的脹套產(chǎn)生變形進(jìn)而抱緊軸，精度高，速度快，具有最大級的扭轉(zhuǎn)剛性，是最適合龍門機(jī)床使用的聯(lián)軸器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為本實(shí)用新型的金屬板彈簧組側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3所示為本實(shí)用新型的金屬板彈簧組截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的龍門機(jī)床聯(lián)軸器包括兩端形成有連接法蘭2的中間體1，兩組分別固定連接在中間體兩端的金屬板彈簧組2、兩個分別設(shè)置在兩側(cè)的脹緊連接套，所述的脹緊連接套包括法蘭盤4和法蘭套5，所述的法蘭盤與金屬板彈簧組對應(yīng)固定連接且其上形成有脹套6，所述的法蘭套中心形成有與所述的脹套錐度匹配的錐孔并通過螺栓與所述的法蘭盤固定連接。其中，法蘭盤的連接法蘭與中間體的連接法蘭相對設(shè)置但不直接通過螺栓固定連接，而是分別與金屬板彈簧組固定連接實(shí)現(xiàn)兩者的固定連接，此處所指的固定螺栓一般是指螺栓連接，為實(shí)現(xiàn)上述連接，需要在各連接法蘭上設(shè)置通孔、沉孔、以及螺紋孔等，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0016]其中，所述的中間體為兩端形成有連接法蘭的筒狀結(jié)構(gòu)，中間的筒狀結(jié)構(gòu)長度可加長，極大提高了對龍門機(jī)床聯(lián)軸器的適用性，同時在其兩端分別通過金屬板彈簧組設(shè)置兩個脹緊連接套，對稱設(shè)計(jì)理念可降低自身的不平衡量，在經(jīng)過高精度的動平衡級的處理可使聯(lián)軸器在高速使用過程中保證超高的穩(wěn)定性。而通過擰緊加壓螺栓使法蘭盤的脹套產(chǎn)生變形進(jìn)而抱緊軸，精度高，速度快，具有最大級的扭轉(zhuǎn)剛性，是最適合龍門機(jī)床使用的聯(lián)軸器。
[0017]進(jìn)一步地，所述的金屬板彈簧組3由多片板彈簧31固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧的外緣均勻間隔地形成有6個圓弧形缺口 32，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上形成有通孔33以將多個板彈簧層疊后鉚接連接。采用疊層膜片組的結(jié)構(gòu)，可自動調(diào)節(jié)主動軸和從動軸之間的距離，能夠補(bǔ)償運(yùn)動中產(chǎn)生的偏心，偏角，軸向位移，使運(yùn)動更穩(wěn)定，可靠，使得聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高，傳遞功率扭矩大，降低啟動電流功率，無振動，無噪音，使用壽命也可延長。
[0018]進(jìn)一步地，所述聯(lián)軸器上的法蘭盤和法蘭套為錐度配合，優(yōu)化的錐度設(shè)計(jì)使其在擰緊加壓螺栓時通過脹套產(chǎn)生變形得更均勻的應(yīng)力分布，抱緊芯軸。從然避免產(chǎn)生裂紋或任何形式對聯(lián)軸器的損害。
[0019]進(jìn)一步地，在所述的法蘭套上設(shè)置有拆卸螺栓，即在法蘭套上對稱地設(shè)置至少兩個螺紋通孔，所述的拆卸螺栓與所述的螺紋通孔連接，當(dāng)需要拆卸時旋進(jìn)拆卸螺栓即可利用拆卸螺栓端部與法蘭盤的頂持將兩者分開，實(shí)現(xiàn)快速拆卸。同時，在法蘭套和法蘭盤上還可設(shè)置對中機(jī)構(gòu)，已提高安裝效率和自動調(diào)心功能。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門機(jī)床聯(lián)軸器，其特征在于，包括兩端形成有連接法蘭的中間體，兩組分別固定連接在中間體兩端的金屬板彈簧組、兩個分別設(shè)置在兩側(cè)脹緊連接套，所述的脹緊連接套包括法蘭盤和法蘭套，所述的法蘭盤與金屬板彈簧組對應(yīng)固定連接且其上形成有脹套，所述的法蘭套中心形成有與所述的脹套錐度匹配的錐孔并通過螺栓與所述的法蘭盤固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的龍門機(jī)床聯(lián)軸器，其特征在于，所述的金屬板彈簧組由多片板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有6個圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上形成有通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的龍門機(jī)床聯(lián)軸器，其特征在于，所述的多片金屬板彈簧鉚接連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的龍門機(jī)床聯(lián)軸器，其特征在于，在所述的法蘭套上設(shè)置有拆卸螺栓。
【文檔編號】F16D3/56GK203500318SQ201320627264
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】楊松楷 申請人:天津龍創(chuàng)日盛機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司