螺母安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺母安裝裝置，所述螺母安裝裝置，用于固定待裝配的螺母于相配合的工件上，該螺母安裝裝置包括法蘭以及設(shè)置于法蘭上的安裝結(jié)構(gòu)，所述法蘭上設(shè)有與待裝配的螺母對應(yīng)的開口，所述安裝結(jié)構(gòu)與工件上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)配合，裝配該螺母安裝裝置于工件上。本實用新型的螺母安裝裝置固定所述螺母的同時，可以安裝于工件上，使所述螺母于裝配過程中保持對準(zhǔn)工件上的螺栓過孔，而無需再手動固定螺母或者提前焊接固定該螺母，操作較為方便，而且該螺母安裝裝置的尺寸較小，不會于裝配過程中占用太大的空間。
【專利說明】 螺母安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝工具，尤其涉及一種螺母安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母和螺栓安裝時，有以下幾種方式，但均存在缺陷:
[0003]( I)螺栓與螺母直接安裝:安裝時需對螺母臨時固定，當(dāng)配合零件較大或所需扭矩較大時，一人很難操作，且完成裝配需要的時間也較長；
[0004]( 2 )將螺母焊接在其中一個零件上:高強(qiáng)度螺母焊接性能不佳，且焊接變形等可能導(dǎo)致螺母與螺栓軸線不重合，導(dǎo)致裝配時螺栓或螺母損壞；
[0005](3)將螺母嵌入螺母盒后，螺母盒焊接在其中一個零件上:螺母盒需要較大的空間，在空間緊湊的情況下無法布置；螺母一旦損壞，無法更壞，導(dǎo)致整個總成報廢。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的主要目的是提供一種螺母安裝裝置，旨在解決現(xiàn)有的螺母安裝過程中操作不便、借助其他工具固定時占用空間較大且容易偏離螺孔的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種螺母安裝裝置，用于固定待裝配的螺母于相配合的工件上，該螺母安裝裝置包括法蘭以及設(shè)置于法蘭上的安裝結(jié)構(gòu)，所述法蘭上設(shè)有與待裝配的螺母對應(yīng)的開口，所述安裝結(jié)構(gòu)與工件上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)配合，裝配螺母于工件上。
[0008]優(yōu)選地，所述開口包括至少兩組對邊，其中至少一組對邊與螺母過盈配合。
[0009]優(yōu)選地，所述工件上對應(yīng)螺母設(shè)置有螺栓過孔，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于螺栓過孔相對兩端的限位配合面以及安裝孔，所述安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于法蘭相對兩端的限位部以及定位部，所述限位部卡持于限位配合面，所述定位部卡持于安裝孔。
[0010]優(yōu)選地，所述限位部與限位配合面過盈配合，所述定位部與安裝孔間隙配合。
[0011]優(yōu)選地，所述限位部呈C字形，由法蘭的一端延伸后垂直彎折，再向法蘭的方向彎折形成。
[0012]優(yōu)選地，所述限位部與所述法蘭呈一斜角的銜接，并于水平方向低于法蘭所在平面。
[0013]優(yōu)選地，所述定位部呈Z字形，由法蘭背離限位部的另一端延伸并垂直彎折后，再向遠(yuǎn)離該法蘭的方向彎折形成。
[0014]優(yōu)選地，所述定位部與所述法蘭呈一斜角的銜接，并于水平方向低于法蘭所在平面。
[0015]優(yōu)選地，所述法蘭、限位部以及定位部一體沖壓形成，或者焊接固定形成。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的螺母安裝裝置固定所述螺母的同時，可以安裝于工件上，使所述螺母于裝配過程中保持對準(zhǔn)工件上的螺栓過孔，而無需再手動固定螺母或者提前焊接固定該螺母，操作較為方便，而且該螺母安裝裝置的尺寸較小，不會于裝配過程中占用太大的空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是具有本實用新型螺母安裝裝置的立體俯視圖；
[0019]圖2為圖1所示螺母安裝裝置的側(cè)視圖；
[0020]圖3與螺母相配合的工件示意圖；
[0021]圖4為通過該螺母安裝裝置將螺母裝設(shè)于圖3所述工件的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1，圖1是具有本實用新型螺母安裝裝置的立體俯視圖，圖2為圖1所示螺母安裝裝置的側(cè)視圖，圖3為螺母壓裝于該螺母安裝裝置的側(cè)視圖，圖4為與螺母相配合的工件示意圖，圖5為通過該螺母安裝裝置將螺母裝設(shè)于圖4所述工件的示意圖。所述螺母安裝裝置可拆卸的固定所述螺母，并可快速的裝設(shè)于所述工件上，使螺母對準(zhǔn)螺栓過孔，實現(xiàn)螺栓與螺母的快速裝配。
[0024]所述螺母10于本實施方式中為一通用的六角螺母。
[0025]所述與待固定的螺母10配合的工件20上設(shè)置有螺栓過孔21，與所述螺母10以及螺栓配合裝配。該工件20還包括設(shè)置于螺栓過孔21相對兩側(cè)的固定結(jié)構(gòu)，包括限位配合面23以及安裝孔25，用以裝設(shè)所述螺母安裝裝置。
[0026]所述螺母安裝裝置30包括法蘭31以及設(shè)置于法蘭相對兩端的安裝結(jié)構(gòu)，包括限位部33以及定位部35。所述法蘭31中部對應(yīng)所述待固定的螺母10設(shè)有開口 311，過盈配合的固定所述螺母10，所述限位部33以及定位部35對應(yīng)與該螺母10配合的工件20上的安裝結(jié)構(gòu)(限位配合面23以及安裝孔25)相配合，用以將該固定有螺母10的安裝結(jié)構(gòu)30固定至工件20上，且使所述開口 311對準(zhǔn)工件20上的螺栓過孔21。
[0027]所述法蘭31大致呈圓形片體，并貫穿其兩相對表面的開設(shè)所述開口 311。所述開口 311的形狀及尺寸與所述螺母10相對應(yīng)，且可過盈配合的裝設(shè)所述螺母10于該開口 311內(nèi)。具體的，所述開口 311的至少一組對邊與所述螺母10過盈配合。于本實施方式中，所述開口 311對應(yīng)所述六角螺母10設(shè)置有三組對邊，且其中一組對邊與螺母10過盈配合，另外兩組對邊與螺母10間隙配合，以保證所述螺母10壓裝于該法蘭31的開口 311內(nèi)后不會脫落。
[0028]所述限位部33大致呈C字形狀，其由法蘭311的一端延伸后垂直彎折，再向法蘭31的方向彎折形成，且該限位部33與所述法蘭31呈一斜角的銜接，使該限位部33于水平方向略低于法蘭31所在平面，便于扣接于所述限位配合面23上。
[0029]所述定位部35大致呈Z字形，其由法蘭311的另一端延伸并垂直彎折后，再向遠(yuǎn)離該法蘭31的方向彎折形成，且該定位部35與所述法蘭31也呈一斜角的銜接，使該限位部33于水平方向略低于法蘭31所在平面，便于卡持于所述安裝孔25內(nèi)。于本實施方式中，該定位部35卡持于安裝孔25內(nèi)時，與安裝孔25之間為間隙配合，所述限位部33與限位配合面23則為過盈配合。
[0030]于本實施方式中，所述法蘭31、限位部33以及定位部35采用一體沖壓形成。可以理解，所述限位部33與定位部35也可焊接于法蘭31的相對兩端，且所述限位部33與定位部35相對法蘭31的位置對應(yīng)所述工件20上的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0031]使用該螺母安裝裝置將螺母10與螺栓裝設(shè)于螺栓過孔21上時:
[0032]首先，將所述螺母10壓裝于開口 311內(nèi)。由于所述開口 311的一組對邊與所述螺母10過盈配合，所以需要施力將螺母10卡裝于開口 311內(nèi)，而由于該過盈配合，確保了所述螺母10不會從該螺母安裝裝置上脫落。
[0033]其次，將該螺母安裝裝置安裝于工件20上，使所述螺母10對準(zhǔn)工件20上的螺栓過孔21。具體的，作動所述定位部35的末端穿過所述固定孔25而伸出至工件20的另一表面，使該定位部35卡持于固定孔25內(nèi)，然后作動所述限位部33勾設(shè)于所述限位配合面23上，即可將該螺母安裝裝置裝設(shè)于工件20上，且螺母10抵持工件20表面并對準(zhǔn)所述螺栓過孔21。
[0034]最后，將所述螺栓從背對螺母10的表面旋入至螺栓過孔21內(nèi)，于此過程中，所述螺母10被該螺母安裝裝置固定，而無需再手動固定螺母或者焊接固定該螺母，操作較為方便。完成安裝后，作動螺母安裝裝置的限位部33從配合面23上脫離，再將定位部35從固定孔25內(nèi)抽出，即可將該螺母安裝裝置從工件20上取出。
[0035]本實用新型的螺母安裝裝置，于法蘭盤上設(shè)置一用以固定待裝配螺母10的開口311，以固定所述螺母10，然后再通過對應(yīng)待配合的工件20上的固定結(jié)構(gòu)設(shè)置限位部33以及定位部35裝配到工件20上，即可將螺母相對固定于工件20上實現(xiàn)與螺栓的裝配，而無需再手動固定螺母或者提前焊接固定該螺母，操作較為方便，而且該螺母安裝裝置的尺寸較小，不會于裝配過程中占用太大的空間。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母安裝裝置，用于固定待裝配的螺母于相配合的工件上，其特征在于:該螺母安裝裝置包括法蘭以及設(shè)置于法蘭上的安裝結(jié)構(gòu)，所述法蘭上設(shè)有與待裝配的螺母對應(yīng)的開口，所述安裝結(jié)構(gòu)與工件上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)配合，裝配螺母于工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述開口包括至少兩組對邊，其中至少一組對邊與螺母過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述工件上對應(yīng)螺母設(shè)置有螺栓過孔，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于螺栓過孔相對兩端的限位配合面以及安裝孔，所述安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于法蘭相對兩端的限位部以及定位部，所述限位部卡持于限位配合面，所述定位部卡持于安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述限位部與限位配合面過盈配合，所述定位部與安裝孔間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述限位部呈C字形，由法蘭的一端延伸后垂直彎折，再向法蘭的方向彎折形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述限位部與所述法蘭呈一斜角的銜接，并于水平方向低于法蘭所在平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述定位部呈Z字形，由法蘭背離限位部的另一端延伸并垂直彎折后，再向遠(yuǎn)離該法蘭的方向彎折形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述定位部與所述法蘭呈一斜角的銜接，并于水平方向低于法蘭所在平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母安裝裝置，其特征在于，所述法蘭、所述限位部以及所述定位部一體沖壓形成，或者焊接固定形成。
【文檔編號】F16B43/00GK203585041SQ201320633210
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】易凌, 彭鋒, 于成偉, 丁良奇, 曹廣雷 申請人:北京汽車股份有限公司