鉚接件及具有其的鉚接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉚接件及具有其的鉚接結(jié)構(gòu)。所述鉚接件包括柱體和設(shè)置在所述柱體一端的端蓋，所述柱體的外表面上還設(shè)置有至少一個(gè)凸臺。所述鉚接結(jié)構(gòu)包括鉚接件及待鉚接工件，所述待鉚接工件上開設(shè)有鉚接通孔，所述鉚接件為上述的鉚接件，所述鉚接通孔的周邊設(shè)置有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽。首先，所述凸臺設(shè)置上所述柱體上，能夠增大受力面，受力方向與接觸面適應(yīng)，其受力更加均勻，提高抗扭強(qiáng)度；其次，鉚接結(jié)構(gòu)由于使用了上述鉚接件，并設(shè)有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽，有效防止鉚接件與鉚接工件之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的情況。
【專利說明】鉚接件及具有其的鉚接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚接工藝技術(shù)，特別是防止鉚接結(jié)構(gòu)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]將鉚接螺母與金屬板材通過鉚接的方式連接在一起廣泛應(yīng)于冷沖壓行業(yè)，對于固定式鉚接工件(也稱剛性連接，即鉚接在一起的工件不能有相互活動)，鉚接后如果螺母與板材之間產(chǎn)生相互活動，則會出現(xiàn)產(chǎn)品在后道工序裝配螺釘時(shí)無法打緊，導(dǎo)致失效。目前使用的鉚接螺母有六角鉚接螺母與圓柱鉚接螺母，兩者的鉚接質(zhì)量受過程控制的影響較大，如果過程控制出現(xiàn)異常，轉(zhuǎn)動扭矩偏小，容易導(dǎo)致螺母與板材之間有相互轉(zhuǎn)動的異常，發(fā)生質(zhì)量問題。
[0003]為提高鉚接螺母與板材鉚接后的扭矩，防止螺母與板材之間發(fā)生相互轉(zhuǎn)動，中國專利CN200720120588.X提供了一種帶花齒的鉚接螺母。但該專利提供的鉚接螺母的花齒是組裝在臺階的下表面，其與臺階下表面的接觸面積小，不能承受較大的扭力，容易脫落，抗扭強(qiáng)度低，無法應(yīng)用于扭矩較高的場合。并且，該專利的技術(shù)方案是直接將花齒壓入板材中，容易損壞板材，如發(fā)生板材撕裂或變形等質(zhì)量問題
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的一方面是為了解決現(xiàn)有鉚接螺母抗扭強(qiáng)度低的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鉚接件，包括柱體和設(shè)置在所述柱體一端的端蓋，所述柱體的外表面上還設(shè)置有至少一個(gè)凸臺。
[0006]優(yōu)選地，所述凸臺還與所述端蓋相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述柱體和所述端蓋一體成形，所述柱體和所述端蓋均與所述凸臺焊接。
[0008]優(yōu)選地，所述凸臺、柱體和端蓋一體成形。
[0009]優(yōu)選地，所述凸臺為四個(gè)，所述四個(gè)凸臺均勻分布于所述柱體的外表面，并處于同
一高度。
[0010]優(yōu)選地，所述鉚接件為六角鉚接螺母或圓柱鉚接螺母。
[0011]本實(shí)用新型的另一個(gè)方面是為了解決帶花齒的鉚接件與板材鉚接時(shí)容易損壞板材的技術(shù)問題。
[0012]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鉚接結(jié)構(gòu)，包括鉚接件及待鉚接工件，所述待鉚接工件上開設(shè)有鉚接通孔，所述鉚接件為上述的鉚接件，所述鉚接通孔的周邊設(shè)置有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽。
[0013]本實(shí)用新型提供一種鉚接件及具有其的鉚接結(jié)構(gòu)。所述鉚接件包括柱體和設(shè)置在所述柱體一端的端蓋，所述柱體的外表面上還設(shè)置有至少一個(gè)凸臺。所述鉚接結(jié)構(gòu)包括鉚接件及待鉚接工件，所述待鉚接工件上開設(shè)有鉚接通孔，所述鉚接件為上述的鉚接件，所述鉚接通孔的周邊設(shè)置有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽。首先，所述凸臺設(shè)置上所述柱體上，能夠增大受力面，受力方向與接觸面適應(yīng)，其受力更加均勻，提高抗扭強(qiáng)度；其次，鉚接結(jié)構(gòu)由于使用了上述鉚接件，并設(shè)有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽，有效防止鉚接件與鉚接工件之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型鉚接件的立體示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型鉚接工件俯視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型鉚接件與鉚接工件裝配剖面示意圖；
[0017]其中，鉚接件1，端蓋2，柱體3，凸臺4，待鉚接工件5，鉚接通孔6，凹槽7。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種鉚接件1，包括柱體3和設(shè)置在所述柱體3一端的端蓋2，所述柱體3的外表面上還設(shè)置有至少一個(gè)凸臺4。凸臺4設(shè)置在柱體3的外表面上，其受力更加均勻，受力方向與接觸面適應(yīng)，并且其與柱體3的接觸面可沿著柱體3的長度方向延伸，增大接觸面積，提供更高的抗扭強(qiáng)度。
[0020]優(yōu)選地，所述凸臺4還與所述端蓋2相連接。與端蓋2相連，增加了一個(gè)受力面，提升了其抗扭強(qiáng)度。
[0021]優(yōu)選地，所述柱體3和所述端蓋2 —體成形，所述柱體3和所述端蓋2均與所述凸臺4焊接。
[0022]優(yōu)選地，所述凸臺4、柱體3和端蓋2—體成形。三者一體成形，使其抗扭強(qiáng)度最大化。
[0023]優(yōu)選地，所述凸臺4為四個(gè)，所述四個(gè)凸臺4均勻分布于所述柱體3的外表面，并處于同一高度。設(shè)置四個(gè)凸臺4，其與鉚接工件5相連接時(shí)，既保證了四面受力均勻，避免單邊受力過大而導(dǎo)致焊接工件的撕裂等情況發(fā)生，也節(jié)省了鉚接螺母的材料。
[0024]優(yōu)選地，所述鉚接件I為六角鉚接螺母或圓柱鉚接螺母。
[0025]參見圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種鉚接結(jié)構(gòu)，所述鉚接結(jié)構(gòu)包括上述的鉚接件I和待鉚接工件5，所述待鉚接工件5上開設(shè)有鉚接通孔6，所述鉚接通孔6的周邊設(shè)置有與所述凸臺4相對應(yīng)的凹槽7。本實(shí)施例中，鉚接工件5為金屬板材。鉚接時(shí)，先將鉚接件I裝入所述待鉚接工件5的鉚接通孔6中，使鉚接件I上的凸臺4與所述鉚接通孔6周邊的凹槽7相咬合，再進(jìn)行鉚接即可。鉚接件I上的凸臺4與待鉚接工件5上的凹槽7相咬合，會形成抗扭力，從而提高鉚接的轉(zhuǎn)動扭矩，防止鉚接件I與待鉚接工件5之間相互活動，提高鉚接的機(jī)械性能。
[0026]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，不需要通過創(chuàng)造性勞動，也可以作出與本實(shí)用新型等同的替代方式或者明顯的變形方式。因此，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原理的前提下，所有的等同替代或者明顯變型的方式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接件，包括柱體(3)和設(shè)置在所述柱體(3)—端的端蓋(2)，其特征在于:所述柱體(3)的外表面上還設(shè)置有至少一個(gè)凸臺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接件，其特征在于:所述凸臺(4)還與所述端蓋(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接件，其特征在于:所述柱體(3)和所述端蓋(2)—體成形，所述柱體(3)和所述端蓋(2)均與所述凸臺(4)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接件，其特征在于:所述凸臺(4)、柱體(3)和端蓋(2)—體成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鉚接件，其特征在于:所述凸臺(4)為四個(gè)，所述四個(gè)凸臺(4)均勻分布于所述柱體(3)的外表面,并處于同一高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鉚接件，其特征在于，所述鉚接件(I)為六角鉚接螺母或圓柱鉚接螺母。
7.一種鉚接結(jié)構(gòu)，包括鉚接件(I)及待鉚接工件(5)，所述待鉚接工件(5)上開設(shè)有鉚接通孔(6)，其特征在于:所述鉚接件(I)為如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鉚接件(I)，所述鉚接通孔(6)的周邊設(shè)置有與所述凸臺(4)相對應(yīng)的凹槽(7)。
【文檔編號】F16B37/06GK203585033SQ201320633312
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】呂紅軍 申請人:珠海格力電器股份有限公司