一種同步帶漲緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步帶漲緊裝置，包括漲緊輪座(1)、軸(3)、滾動(dòng)輪(8)、L板(4)、蓋板(6)、深溝球軸承(9)、限位板(12)和軸用擋圈(10)，軸(3)安裝在深溝球軸承(9)的內(nèi)孔中，深溝球軸承(9)位于滾動(dòng)輪(8)內(nèi)部，軸用擋圈(10)位于深溝球軸承(9)與軸(3)相連處，軸(3)、滾動(dòng)輪(8)、深溝球軸承(9)和軸用擋圈(10)分別安裝在漲緊輪座(1)內(nèi)部，L板(4)的底部安裝在軸(3)的兩端，通過兩側(cè)的薄型螺母(11)帶緊，L板(4)上的圓柱銷的外側(cè)安裝有壓縮彈簧(5)。本實(shí)用新型同步帶漲緊裝置穩(wěn)定性強(qiáng)，通過壓縮彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)同步帶的漲緊，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
【專利說明】—種同步帶漲緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能夠使用較長(zhǎng)距離傳動(dòng)的同步帶漲緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)里作為漲緊裝置一般是圓形漲緊輪；一般都是手動(dòng)或者固定壓緊同步帶，其不足之處是此類裝置使用時(shí)間過長(zhǎng)同步帶松弛，漲緊力不夠，影響漲緊效果，嚴(yán)重者同步帶脫落、磨損過快設(shè)備出現(xiàn)故障造成人身傷亡等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一）要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種同步帶漲緊裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種同步帶漲緊裝置，包括漲緊輪座I、軸3、滾動(dòng)輪8、L板4、蓋板6、深溝球軸承9、限位板12和軸用擋圈10，所述軸3安裝在所述深溝球軸承9的內(nèi)孔中，所述深溝球軸承9位于所述滾動(dòng)輪8內(nèi)部，所述軸用擋圈10位于所述深溝球軸承9與所述軸3相連處，所述軸3、滾動(dòng)輪8、深溝球軸承9和軸用擋圈10分別安裝在所述漲緊輪座I內(nèi)部，所述L板4的底部安裝在所述軸3的兩端，通過兩側(cè)的薄型螺母11帶緊，所述L板4上的圓柱銷的外側(cè)安裝有壓縮彈簧5，所述蓋板6通過螺釘固定在所述漲緊輪座I的上方，所述滾動(dòng)輪8上設(shè)有用于限制同步帶13左右移動(dòng)的溝槽，所述限位板12通過螺釘安裝在所述漲緊輪座I的底部長(zhǎng)槽內(nèi)，當(dāng)所述限位板12的向上移動(dòng)時(shí)，所述L板
4、軸3和滾動(dòng)輪8依次向上移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步,所述滾動(dòng)輪8采用尼龍材質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步，所述圓柱銷插入所述蓋板6的孔內(nèi)，可在所述孔內(nèi)上下移動(dòng)。
[0009](三）有益效果
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定性強(qiáng)，通過壓縮彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)同步帶的漲緊，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種同步帶漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的同步帶漲緊裝置結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括漲緊輪座I、軸3、滾動(dòng)輪8、L板4、蓋板6、深溝球軸承9、限位板12和軸用擋圈10，所述軸3安裝在所述深溝球軸承9的內(nèi)孔中，所述深溝球軸承9位于所述滾動(dòng)輪8內(nèi)部，所述軸用擋圈10位于所述深溝球軸承9與所述軸3相連處，所述軸3、滾動(dòng)輪8、深溝球軸承9和軸用擋圈10分別安裝在所述漲緊輪座I內(nèi)部，所述L板4的底部安裝在所述軸3的兩端，通過兩側(cè)的薄型螺母11帶緊，所述L板4上的圓柱銷的外側(cè)安裝有壓縮彈簧5，所述蓋板6通過螺釘固定在所述漲緊輪座I的上方，所述滾動(dòng)輪8上設(shè)有用于限制同步帶13左右移動(dòng)的溝槽，所述限位板12通過螺釘安裝在所述漲緊輪座I的底部長(zhǎng)槽內(nèi)，當(dāng)所述限位板12的向上移動(dòng)時(shí)，所述L板4、軸3和滾動(dòng)輪8依次向上移動(dòng)。
[0013]所述滾動(dòng)輪8采用尼龍材質(zhì)，具有減磨、耐磨和自潤(rùn)滑的特性。
[0014]所述圓柱銷插入所述蓋板6的孔內(nèi)，可在所述孔內(nèi)上下移動(dòng)。
[0015]所述L板4裝在軸3兩端并裝入壓縮彈簧5插入蓋板6內(nèi)孔中，兩側(cè)通過薄型螺母11帶緊；所述蓋板6用螺釘7固定在漲緊輪座I上；所述限位板12用螺釘2固定在漲緊輪座I上限制因彈簧5伸縮使?jié)L動(dòng)輪8下移的位置；
[0016]所述滾動(dòng)輪8兩邊設(shè)有溝槽，防止同步帶13左右移動(dòng)。
[0017]所述限位板12可上下調(diào)節(jié)，調(diào)整同步帶13松緊。
[0018]所述L板圓柱4可延蓋板6孔上下移動(dòng),使用時(shí)同步帶13震動(dòng)不會(huì)影響影響漲緊
裝置晃動(dòng)。
[0019]漲緊輪座I兩側(cè)中心上開有長(zhǎng)槽，用于安裝軸3，螺釘2安裝在漲緊輪座I兩側(cè)，限位板12上開有長(zhǎng)槽孔，可以起到調(diào)節(jié)L板4的作用，松開螺釘2，通過調(diào)節(jié)限位板12上下運(yùn)動(dòng)，限位板12向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧5向上推蓋板6，蓋板6通過螺釘7固定在漲緊輪座I上，因此壓縮彈簧5受壓縮，推動(dòng)L板4向上，L板4帶著軸3向上運(yùn)動(dòng)，軸3帶動(dòng)滾動(dòng)輪8向上，滾動(dòng)輪8向上松開同步帶13,同步帶13壓緊力減??；通過調(diào)節(jié)限位板12向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧5受壓縮力反彈，壓縮彈簧5在放入后有一定的壓縮量，壓縮彈簧5回彈過程中推動(dòng)L板4向下運(yùn)動(dòng)，L板4帶的軸3向下，軸3帶動(dòng)滾動(dòng)輪8向下，滾動(dòng)輪8向下壓緊同步帶13，同步帶13壓緊力增大；裝置在正常使用過程中，同步帶13運(yùn)行會(huì)成抖動(dòng)，滾動(dòng)輪8壓緊同步帶13,和同步帶13表面摩擦，同步帶13帶滾動(dòng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng),從而起到彈性壓縮自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊，如此反復(fù)即可起到張緊和松開的作用達(dá)到張緊和松開的作用。
[0020]本實(shí)用新型同步帶漲緊裝置穩(wěn)定性強(qiáng)，通過壓縮彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)同步帶的漲緊，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶漲緊裝置，包括漲緊輪座（1)、軸（3)、滾動(dòng)輪（8)、L板（4)、蓋板(6)、深溝球軸承（9)、限位板（12)和軸用擋圈（10)，所述軸（3)安裝在所述深溝球軸承（9)的內(nèi)孔中，所述深溝球軸承（9)位于所述滾動(dòng)輪（8)內(nèi)部，所述軸用擋圈（10)位于所述深溝球軸承（9)與所述軸（3)相連處，所述軸（3)、滾動(dòng)輪（8)、深溝球軸承（9)和軸用擋圈（10)分別安裝在所述漲緊輪座（1)內(nèi)部，所述L板（4)的底部安裝在所述軸（3)的兩端，通過兩側(cè)的薄型螺母（11)帶緊，所述L板（4)上的圓柱銷的外側(cè)安裝有壓縮彈簧（5)，所述蓋板（6)通過螺釘固定在所述漲緊輪座（1)的上方，所述滾動(dòng)輪（8)上設(shè)有用于限制同步帶（13)左右移動(dòng)的溝槽，所述限位板（12)通過螺釘安裝在所述漲緊輪座（1)的底部長(zhǎng)槽內(nèi)，當(dāng)所述限位板（12)的向上移動(dòng)時(shí)，所述L板（4)、軸（3)和滾動(dòng)輪（8)依次向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶漲緊裝置，其特征在于，所述滾動(dòng)輪（8)采用尼龍材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶漲緊裝置，其特征在于，所述圓柱銷插入所述蓋板（6)的孔內(nèi)，可在所述孔內(nèi)上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16H7/08GK203560371SQ201320661324
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】高亮, 劉曉燕 申請(qǐng)人:北京奇步自動(dòng)化控制設(shè)備有限公司