一種塑料調(diào)水架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種塑料調(diào)水架，涉及雙進(jìn)水口水龍頭的調(diào)水架。該塑料調(diào)水架外形為H形，它有一個高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯和一個剛性塑料的H形外套；該內(nèi)芯中有一根橫管和兩個向上伸出的管狀閥座，該橫管中段設(shè)有向外引出的出水口，該橫管的兩端各連接一個閥座，該橫管的內(nèi)孔將其出水口與其兩端的兩個閥座的內(nèi)腔連通；每個閥座的底部設(shè)進(jìn)水口；該外套中部設(shè)橫套管包裹著內(nèi)芯的橫管且使其出水口向外引出，該橫套管兩端分別設(shè)立管包裹內(nèi)芯上對應(yīng)的閥座，每根立管上部開口處的外周配有外螺紋，每根立管下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管；每根進(jìn)水管與內(nèi)芯對應(yīng)閥座的進(jìn)水口連通。它適合大批量生產(chǎn)且螺紋部不使用銅材。
【專利說明】一種塑料調(diào)水架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)浴配件，特別是涉及一種雙進(jìn)水口水龍頭的調(diào)水架。
【背景技術(shù)】
[0002]雙進(jìn)水口水龍頭都配備一個H形的調(diào)水架。該調(diào)水架中部的橫管設(shè)有向外引出的出水口，該橫管的兩端各連接一個向上伸出的管狀閥座，該橫管的內(nèi)孔將其出水口與其兩端的兩個閥座的內(nèi)腔連通；每個閥座上部開口處的外周配有外螺紋，以便安裝調(diào)水閥；閥座的底部設(shè)進(jìn)水口及與該進(jìn)水口連通并向下延伸的進(jìn)水管，該進(jìn)水管的外周設(shè)有外螺紋，以便與衛(wèi)浴設(shè)備的面板作連接固定。早期的調(diào)水架是用銅鑄造成毛坯，再對毛坯進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)械加工而得到的。由于銅的資源緊缺加上機(jī)械加工成本高、成品率低，導(dǎo)致銅調(diào)水架的價格昂貴。為此，人們試圖用塑料替代銅，由于調(diào)水架結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，若采用常規(guī)的注塑工藝，不能生產(chǎn)出一體化的調(diào)水架，必須采用分段制作然后拼接的方式，這樣做的結(jié)果一方面降低了生產(chǎn)效率并增加成本，另一方面也難以保證產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性。所以，人們轉(zhuǎn)而使用適合大批量生產(chǎn)的氣輔注塑工藝替代復(fù)雜的機(jī)械加工生產(chǎn)一體化的塑料調(diào)水架。
[0003]但是，適合氣輔注塑工藝使用的高流展性塑料材料，如聚苯醚(ΡΡ0)、聚甲醛(Ρ0Μ)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纖(ΡΡ0加纖)、聚甲醛加纖(Ρ0Μ加纖)、聚丙烯加纖(PP加纖)等等自身的強(qiáng)度不足以滿足調(diào)水架上螺紋連接的需要。為了保證調(diào)水架的閥座上部開口處外周和進(jìn)水管外周的外螺紋強(qiáng)度，有人在氣輔注塑工藝中用硬質(zhì)的剛性塑料如聚苯硫醚加纖(PPS加纖)、聚酰胺加纖(PA加纖)、聚鄰苯二甲酰胺加纖(PPA加纖)生產(chǎn)調(diào)水架，但是剛性塑料用于氣輔注塑工藝時，因其流展性不好，產(chǎn)品的合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種可解決上述兩難問題且不使用銅材的塑料調(diào)水架。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種塑料調(diào)水架，外形為H形，它有一個高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯和一個剛性塑料的H形外套；該內(nèi)芯中有一根橫管和兩個向上伸出的管狀閥座，該橫管中段設(shè)有向外引出的出水口，該橫管的兩端各連接一個閥座，該橫管的內(nèi)孔將其出水口與其兩端的兩個閥座的內(nèi)腔連通；每個閥座的底部設(shè)進(jìn)水口 ；該外套中部設(shè)橫套管包裹著內(nèi)芯的橫管且使其出水口向外引出，該橫套管兩端分別設(shè)立管包裹內(nèi)芯上對應(yīng)的閥座，每根立管上部開口處的外周配有外螺紋，每根立管下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管；每根進(jìn)水管與內(nèi)芯對應(yīng)閥座的進(jìn)水口連通。
[0006]所述內(nèi)芯的兩個閥座底部的下凸臺根部開有環(huán)槽并在該環(huán)槽中安裝密封圈。用密封圈提高兩者間的密封性，徹底消除內(nèi)部滲漏的隱患。
[0007]本實(shí)用新型塑料調(diào)水架采用高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯與剛性塑料的H形外套組合，解決了調(diào)水架螺紋部需要使用銅材的問題；具有很好的安裝強(qiáng)度和耐用性。該塑料調(diào)水架完全使用塑料材料，材料成本低，且該塑料調(diào)水架利用氣輔注塑工藝和二次注塑方法加少量的機(jī)械加工，成品率高，可高效率、大批量生產(chǎn)，加工成本低。所以本實(shí)用新型塑料調(diào)水架的整體成本低，而其剛性塑料外套的外表面適合附加金屬材料的表面層，產(chǎn)生金屬制品的質(zhì)感，符合消費(fèi)者的使用習(xí)慣，不僅可以完全替代銅制的調(diào)水架，還能以其較低廉的價格被更多的人群所接受，具有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型塑料調(diào)水架一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖2中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中制作的內(nèi)芯毛坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖4中內(nèi)芯毛坯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為圖5中B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中制作內(nèi)芯毛坯的第一模具定模側(cè)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中在制作內(nèi)芯毛坯的第一模具內(nèi)注塑作業(yè)一的示意圖。
[0016]圖9為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中在制作內(nèi)芯毛坯的第一模具內(nèi)注塑作業(yè)二的示意圖。
[0017]圖10為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中制作外套的第二模具定模側(cè)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖11為生產(chǎn)圖1實(shí)施例的過程中外套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖12為本實(shí)用新型塑料調(diào)水架另一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖13為圖12實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一、實(shí)施例一
[0022]本實(shí)用新型塑料調(diào)水架一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖1所示。該塑料調(diào)水架的外形為H形，請參看圖2和圖3:它有一個高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯2和一個剛性塑料的H形外套I。其中，高流展性塑料材料為聚苯醚(ΡΡ0)、聚甲醛(Ρ0Μ)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纖(ΡΡ0加纖)、聚甲醛加纖(Ρ0Μ加纖)、聚丙烯加纖(PP加纖)中的任一種；剛性塑料為聚苯硫醚加纖(PPS加纖)、聚酰胺加纖(PA加纖)、聚鄰苯二甲酰胺加纖(PPA加纖)中的任一種。
[0023]內(nèi)芯2中有一根橫管20和兩個向上伸出的管狀閥座22、24，橫管20中段設(shè)有向外引出的出水口 21，橫管20的左端連接閥座22，橫管20的右端連接閥座24，橫管20的內(nèi)孔201將出水口 21的內(nèi)孔211與其左端閥座22的內(nèi)腔221及右端閥座24的內(nèi)腔241連通。左端閥座22的底部23設(shè)上盲孔231與下盲孔232對接連通而成的進(jìn)水口。左端閥座22的底部23下端面設(shè)向下伸出的下凸臺233，下凸臺233的根部開有環(huán)槽并在該環(huán)槽中安裝密封圈3。右端閥座24的底部25設(shè)上盲孔251與下盲孔252對接連通而成的進(jìn)水口。右端閥座24的底部25下端面設(shè)向下伸出的下凸臺253，下凸臺253的根部開有環(huán)槽并在該環(huán)槽中安裝密封圈3。
[0024]外套I中部設(shè)橫套管11包裹著內(nèi)芯2的橫管20且使橫管20的出水口 21向外引出，橫套管11中段在內(nèi)芯2橫管20的出水口 21周圍設(shè)置圓盤狀的托盤15，托盤15上設(shè)有兩個安裝孔151，以便安裝雙進(jìn)水口水龍頭的出水水嘴或者淋浴設(shè)備花灑的軟管。橫套管11左端設(shè)立管12包裹內(nèi)芯2上左端的閥座22，立管12上部開口處的外周配有外螺紋13，外螺紋13用于安裝左側(cè)調(diào)水閥；立管12下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管14 ;進(jìn)水管14的內(nèi)孔141與內(nèi)芯2左端閥座22的進(jìn)水口連通。內(nèi)芯2左端閥座22底部23下凸臺233上的密封圈3封閉閥座22底部23下凸臺233與進(jìn)水管14內(nèi)孔141上端部之間的間隙。橫套管11右端設(shè)立管16包裹內(nèi)芯2上右端的閥座24，立管16上部開口處的外周配有外螺紋17，外螺紋17用于安裝右側(cè)調(diào)水閥；立管16下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管18 ;進(jìn)水管18的內(nèi)孔181與內(nèi)芯2右端閥座24的進(jìn)水口連通。內(nèi)芯2右端閥座24底部25下凸臺253上的密封圈3封閉閥座24底部25下凸臺253與進(jìn)水管18內(nèi)孔181上端部之間的間隙。兩根進(jìn)水管14、18上的外螺紋用于與衛(wèi)浴設(shè)備的面板作連接固定。
[0025]制作上述的塑料調(diào)水架的步驟有:
[0026]步驟1，在具有第一模具的第一注塑機(jī)上以氣輔成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯毛坯。
[0027]請參看圖4、圖5和圖6,該內(nèi)芯毛還2’中有一根橫管20和兩個向上伸出的管狀閥座22、24，橫管20中段設(shè)有向外引出的出水口 21，橫管20的左端202連接左側(cè)的閥座22，橫管20的右端203連接右側(cè)的閥座24，橫管20的內(nèi)孔201與其出水口 21連通。橫管20的左端202伸入左側(cè)的閥座22的內(nèi)腔221，但橫管20內(nèi)孔201不與該內(nèi)腔221連通；橫管20的右端203伸入右側(cè)的閥座24的內(nèi)腔241但橫管20內(nèi)孔201不與該內(nèi)腔241連通。左側(cè)的閥座22的底部23設(shè)上盲孔231與下盲孔232對接連通而成的進(jìn)水口。左側(cè)的閥座22的底部23下端面設(shè)向下伸出的下凸臺233，該下凸臺233的根部開有環(huán)槽。右側(cè)的閥座24的底部25設(shè)上盲孔251與下盲孔252對接連通而成的進(jìn)水口。右側(cè)的閥座24的底部25下端面設(shè)向下伸出的下凸臺253，該下凸臺253的根部開有環(huán)槽。
[0028]請參看圖7，第一模具的定模側(cè)的模仁4上對應(yīng)內(nèi)芯毛坯2’開有相應(yīng)的型腔凹槽41。在模仁4 一邊(圖7中的下邊)的左側(cè)對應(yīng)型腔凹槽41上內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)的下盲孔232的部位開有一道抽芯槽42并在該抽芯槽42中設(shè)有第一芯子51。第一芯子51前端頭511伸入型腔凹槽41中的左端部。在模仁4這一邊(圖7中的下邊)的右側(cè)對應(yīng)型腔凹槽41上內(nèi)芯毛坯2’右側(cè)的下盲孔252的部位開有一道抽芯槽44并在該抽芯槽44中設(shè)有第二芯子52。第二芯子52前端頭521伸入型腔凹槽41中的右端部。第一芯子51的根部和第二芯子52的根部被第一壓板50固定在可移動的第一抽芯板5上。
[0029]在模仁4另一邊(圖7中的上邊)的左側(cè)對應(yīng)型腔凹槽41上內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)的閥座22的部位開有一道抽芯槽43并在該抽芯槽43中設(shè)有第三芯子61。第三芯子61前端頭612伸入型腔凹槽41中的左端部并與第一芯子51的前端頭511對接。在模仁4這一邊(圖7中的上邊)的右側(cè)對應(yīng)型腔凹槽41上內(nèi)芯毛坯2’右側(cè)的閥座24的部位開有一道抽芯槽45并在該抽芯槽45中設(shè)有第四芯子62。第四芯子62前端頭622伸入型腔凹槽41中的右端部并與第二芯子52的前端頭521對接。在模仁4這一邊(圖7中的上邊)的中間位置對應(yīng)型腔凹槽41上內(nèi)芯毛坯2’橫管20中段出水口 21的部位開有一道抽芯槽46并在該抽芯槽46中設(shè)有氣管63。氣管63前端頭伸入型腔凹槽41中部。第三芯子61的根部、第四芯子62的根部和氣管63的根部被第二壓板60固定在可移動的第二抽芯板6上。
[0030]—根氣針67固定在可移動的輔助板68上。該輔助板68固定在第二抽芯板6上。氣針67的針管671穿過輔助板68和第二抽芯板6與氣管63對接。在第二抽芯板6上氣針67的針管671與氣管63的對接處設(shè)密封罐69。
[0031]第一模具的動模的模仁的結(jié)構(gòu)與定模的模仁是對應(yīng)的，這里就不再贅述。
[0032]請參看圖8，高流展性塑料的熔融物49從澆口 48輸入定模模仁4的型腔凹槽41和動模模仁的型腔凹槽。之后，請參看圖9，從氣針67輸入的壓力氣體經(jīng)氣管63吹入上述熔融物49內(nèi)，使之在定模模仁4的型腔凹槽41和動模模仁的型腔凹槽中形成內(nèi)芯毛坯2’。第一抽芯板5帶動第一芯子51和第二芯子52離開第一模具的定模模仁4和動模模仁；第二抽芯板6帶動第三芯子61、第四芯子62和氣管63離開第一模具的定模模仁4和動模模仁。開模后獲得內(nèi)芯毛坯2’。
[0033]步驟2，將兩個密封圈3分別套在內(nèi)芯毛坯2’左、右兩側(cè)的下凸臺233、253根部的環(huán)槽中，然后將內(nèi)芯毛坯2’放在第二注塑機(jī)上的第二模具中，由第二注塑機(jī)制成包裹內(nèi)芯毛坯2’的剛性塑料的H形外套。
[0034]請參看圖10，第二模具的定模側(cè)的模仁7上對應(yīng)外套I和內(nèi)芯毛坯2’開有相應(yīng)的型腔凹槽71。在模仁7 —邊(圖10中的下邊)的左側(cè)對應(yīng)型腔凹槽71上內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)的下盲孔232的部位開有一道抽芯槽72并在該抽芯槽72中設(shè)有第五芯子81。第五芯子81前端頭812伸入型腔凹槽71中內(nèi)芯毛坯2’左端部的下盲孔232中。在模仁7這一邊(圖10中的下邊)的右側(cè)對應(yīng)型腔凹槽71上內(nèi)芯毛坯2’右側(cè)的下盲孔252的部位開有一道抽芯槽74并在該抽芯槽74中設(shè)有第六芯子82。第六芯子82前端頭823伸入型腔凹槽71中內(nèi)芯毛坯2’右端部的下盲孔252中。第五芯子81的根部和第六芯子82的根部被第三壓板80固定在可移動的第三抽芯板8上。
[0035]在模仁7另一邊(圖10中的上邊)的左側(cè)對應(yīng)型腔凹槽71上內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)的閥座22的部位開有一道抽芯槽73并在該抽芯槽73中設(shè)有第七芯子91。第七芯子91前端頭912伸入型腔凹槽71中內(nèi)芯毛坯2’左端部的上盲孔231中并與第五芯子81的前端頭812對接。在模仁7這一邊(圖10中的上邊)的右側(cè)對應(yīng)型腔凹槽71上內(nèi)芯毛坯2’右側(cè)的閥座24的部位開有一道抽芯槽75并在該抽芯槽75中設(shè)有第八芯子92。第八芯子92前端頭922伸入型腔凹槽41中內(nèi)芯毛坯2’右端部的上盲孔251并與第六芯子82的前端頭823對接。在模仁7這一邊(圖10中的上邊)的中間位置對應(yīng)型腔凹槽71上內(nèi)芯毛坯2’橫管20中段出水口 21的部位開有一道抽芯槽96并在該抽芯槽96中設(shè)有第九芯子93。第九芯子93前端頭931伸入型腔凹槽71中部并包住內(nèi)芯毛坯2’的出水口 21。第七芯子91的根部、第八芯子92的根部和第九芯子93的根部被第四壓板60固定在可移動的第四抽芯板9上。
[0036]第二模具的動模的模仁的結(jié)構(gòu)與定模的模仁是對應(yīng)的，這里就不再贅述。
[0037]剛性塑料的熔融物從澆口 78輸入定模模仁7的型腔凹槽71和動模模仁的型腔凹槽之后，在定模模仁7的型腔凹槽71和動模模仁的型腔凹槽中形成包裹內(nèi)芯毛坯2’的外套I。
[0038]請結(jié)合圖10參看圖11，該外套I中部的橫套管11包裹著內(nèi)芯毛坯2’的橫管20且使其出水口 21向外引出，橫套管11的中間位置圍繞出水口 21的根部形成圓盤狀的托盤15。橫套管11左端由第七芯子91的前部911與內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)閥座22配合，在型腔左端形成立管12包裹內(nèi)芯毛坯2’左側(cè)的閥座22，立管12上部開口處的外周配有外螺紋13。立管12下端由第五芯子81與型腔配合形成向下延伸且外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管14 ;進(jìn)水管14的內(nèi)孔141與內(nèi)芯毛坯2’左端閥座22的進(jìn)水口連通。橫套管11右端由第八芯子92的前部921與內(nèi)芯毛坯2’右端閥座24配合，在型腔右端形成立管16包裹內(nèi)芯毛坯2’右側(cè)的閥座24，立管16上部開口處的外周配有外螺紋17，立管16下端由第六芯子82與型腔配合形成向下延伸且外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管18 ;進(jìn)水管18的內(nèi)孔181與內(nèi)芯毛坯2’右端閥座24的進(jìn)水口連通。
[0039]第三抽芯板8帶動第五芯子81和第六芯子82離開第二模具的定模模仁7和動模模仁；第四抽芯板9帶動第七芯子91、第八芯子92和第九芯子93離開第二模具的定模模仁7和動模模仁。開模后獲得內(nèi)芯毛坯2’與外套I的結(jié)合物，見圖11。
[0040]步驟3，用銑或鉆的機(jī)械加工方式將該結(jié)合物的外套I中內(nèi)芯毛坯2’左端閥座22內(nèi)腔221中橫管20的左端頭202清除掉，再將右端閥座24內(nèi)腔241中橫管20的右端頭清除掉，使內(nèi)芯毛坯2’中橫管20內(nèi)孔201的兩端分別與左端閥座22的內(nèi)腔221以及右端閥座24的內(nèi)腔241連通，內(nèi)芯毛坯2’成為最終的內(nèi)芯2，而外套I與內(nèi)芯2構(gòu)成所述的塑料調(diào)水架，請參看圖3。
[0041]二、實(shí)施例二
[0042]本實(shí)用新型塑料調(diào)水架又一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖12所示。該塑料調(diào)水架的外形為H形，請參看圖13:它有一個高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯2”和一個剛性塑料的H形外套I’。其中，高流展性塑料材料為聚苯醚(ΡΡ0)、聚甲醛(Ρ0Μ)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纖(ΡΡ0加纖)、聚甲醛加纖(Ρ0Μ加纖)、聚丙烯加纖(PP加纖)中的任一種；剛性塑料為聚苯硫醚加纖(PPS加纖)、聚酰胺加纖(PA加纖)、聚鄰苯二甲酰胺加纖(PPA加纖)中的任一種。
[0043]內(nèi)芯2”中有一根橫管20’和兩個向上伸出的管狀閥座22’、24’，橫管20’中段設(shè)有向外引出的出水口 21’，橫管20’的左端連接閥座22’，橫管20’的右端連接閥座24’，橫管20’的內(nèi)孔201’將出水口 21’的內(nèi)孔211’與其左端閥座22’的內(nèi)腔221’及右端閥座24’的內(nèi)腔241’連通。左端閥座22’的底部23’設(shè)上盲孔231’與下盲孔232’對接連通而成的進(jìn)水口。左端閥座22’的底部23’下端面設(shè)向下伸出的下凸臺233’。右端閥座24’的底部25’設(shè)上盲孔251’與下盲孔252’對接連通而成的進(jìn)水口。右端閥座24’的底部25’下端面設(shè)向下伸出的下凸臺253’。
[0044]外套I。中部設(shè)橫套管11’包裹著內(nèi)芯2”的橫管20’且使橫管20’的出水口 21’向外引出，橫套管11’中段在內(nèi)芯2”橫管20’的出水口 21’周圍設(shè)置圓盤狀的托盤15’，該托盤15’上設(shè)有兩個安裝孔151’，以便安裝雙進(jìn)水口水龍頭的出水水嘴或者淋浴設(shè)備花灑的軟管。橫套管11’左端設(shè)立管12’包裹內(nèi)芯2”上左端的閥座22’，立管12’上部開口處的外周配有外螺紋13’，外螺紋13’用于安裝左側(cè)調(diào)水閥；立管12’下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管14’；進(jìn)水管14’的內(nèi)孔141’與內(nèi)芯2”左端閥座22’的進(jìn)水口連通。橫套管11’右端設(shè)立管16’包裹內(nèi)芯2”上右端的閥座24’，立管16’上部開口處的外周配有外螺紋17’，外螺紋17’用于安裝右側(cè)調(diào)水閥；立管16’下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管18’ ；進(jìn)水管18’的內(nèi)孔181’與內(nèi)芯2”右端閥座24’的進(jìn)水口連通。兩根進(jìn)水管14’、18’上的外螺紋用于與衛(wèi)浴設(shè)備的面板作連接固定。
[0045]由于本實(shí)施例與前一實(shí)施例的差異僅僅是，內(nèi)芯2”左側(cè)閥座22’下面的下凸臺233和右側(cè)閥座24’下面的下凸臺253’均不開環(huán)槽，也不安裝密封圈。所以制作本塑料調(diào)水架的步驟與前一實(shí)施例中所說的步驟相似:
[0046]步驟10，在具有第一模具的第一注塑機(jī)上以氣輔成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯毛坯:該內(nèi)芯毛坯中有一根橫管20’和兩個向上伸出的管狀閥座22’、24’，該橫管20’中段設(shè)有向外引出的出水口 21’，橫管20’的左端連接一個閥座22’，橫管20’的右端各連接另一個閥座24’。橫管20’的內(nèi)孔201’與其出水口 21’的內(nèi)孔211’連通。橫管20’的左端伸入左側(cè)閥座22’的內(nèi)腔221’，但橫管20’內(nèi)孔201’不與該內(nèi)腔221’連通；橫管20’的右端伸入右側(cè)閥座24’的內(nèi)腔241’，但橫管20’內(nèi)孔201’不與該內(nèi)腔241’連通。左側(cè)的閥座22’的底部23’設(shè)上盲孔231’與下盲孔232’對接連通而成的進(jìn)水口。左側(cè)的閥座22’的底部23’下端面設(shè)向下伸出的下凸臺233’。右側(cè)的閥座24’的底部25’設(shè)上盲孔251’與下盲孔252’對接連通而成的進(jìn)水口。右側(cè)的閥座24’的底部25’下端面設(shè)向下伸出的下凸臺253’。
[0047]步驟20，直接將內(nèi)芯毛坯放在第二注塑機(jī)上的第二模具中，由第二注塑機(jī)以二次注塑的方式制成包裹內(nèi)芯毛坯的剛性塑料的H形外套I’ ；該外套I’中部的橫套管11’包裹著內(nèi)芯毛坯的橫管20’且使其出水口 21’向外引出，橫套管11’的中間位置圍繞內(nèi)芯毛坯出水口 21’的根部形成圓盤狀的托盤15’。橫套管11’左端形成立管12’包裹內(nèi)芯毛坯左側(cè)的閥座22’，立管12’上部開口處的外周配有外螺紋13’。立管12’下端形成向下延伸且外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管14’ ；進(jìn)水管14’的內(nèi)孔141’與內(nèi)芯毛坯左端閥座22’的進(jìn)水口連通。橫套管11’右端形成立管16’包裹內(nèi)芯毛坯右側(cè)的閥座24’，立管16’上部開口處的外周配有外螺紋17’，立管16’下端形成向下延伸且外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管18’ ；進(jìn)水管18’的內(nèi)孔181’與內(nèi)芯毛坯右端閥座24’的進(jìn)水口連通。
[0048]步驟30，用銑或鉆的機(jī)械加工方式將該結(jié)合物的外套I’中內(nèi)芯毛坯左端閥座22’內(nèi)腔221’中橫管20’的左端頭清除掉，再將右端閥座24’內(nèi)腔241’中橫管20’的右端頭清除掉，使內(nèi)芯毛坯中橫管20’內(nèi)孔201’的兩端分別與左端閥座22’的內(nèi)腔221’以及右端閥座24’的內(nèi)腔241’連通，內(nèi)芯毛坯成為最終的內(nèi)芯2”，而外套I’與內(nèi)芯2”構(gòu)成本實(shí)施例所述的塑料調(diào)水架
[0049]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料調(diào)水架，外形為H形，其特征在于:它有一個高流展性塑料的“凹”字形內(nèi)芯和一個剛性塑料的H形外套；該內(nèi)芯中有一根橫管和兩個向上伸出的管狀閥座，該橫管中段設(shè)有向外引出的出水口，該橫管的兩端各連接一個閥座，該橫管的內(nèi)孔將其出水口與其兩端的兩個閥座的內(nèi)腔連通；每個閥座的底部設(shè)進(jìn)水口 ；該外套中部設(shè)橫套管包裹著內(nèi)芯的橫管且使其出水口向外引出，該橫套管兩端分別設(shè)立管包裹內(nèi)芯上對應(yīng)的閥座，每根立管上部開口處的外周配有外螺紋，每根立管下端向下延伸出外周設(shè)有外螺紋的進(jìn)水管；每根進(jìn)水管與內(nèi)芯對應(yīng)閥座的進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料調(diào)水架，其特征在于:所述內(nèi)芯的兩個閥座底部的下凸臺根部開有環(huán)槽并在該環(huán)槽中安裝密封圈。
【文檔編號】F16K27/00GK203594847SQ201320666226
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】毛連華 申請人:華爾達(dá)（廈門）塑膠有限公司