揉搓式洗衣機(jī)減速離合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及洗衣機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，包括齒殼組件、齒輪減速機(jī)構(gòu)、制動輪和脫水軸組件，輸入軸與齒殼組件通過離合裝置連接，脫水軸組件內(nèi)裝有洗滌軸，齒殼組件內(nèi)裝有輸入軸，齒輪減速機(jī)構(gòu)包括內(nèi)襯套和行星輪組件，行星輪組件內(nèi)設(shè)有行星輪支架，行星輪支架上設(shè)有行星輪，行星輪與輸入軸尾端齒輪嚙合，內(nèi)襯套與制動輪相連，內(nèi)襯套內(nèi)壁設(shè)有齒紋，行星輪與內(nèi)襯套內(nèi)壁齒紋相嚙合，行星輪支架與洗滌軸頭部齒輪相連，制動輪與脫水軸組件相連。本實用新型的輸入軸轉(zhuǎn)動，帶動洗滌軸和脫水軸同時反向運動，模擬真實手揉搓效果，洗滌力強(qiáng)，具有節(jié)能、節(jié)水、節(jié)時、對衣物的損傷小等特點。
【專利說明】揉搓式洗衣機(jī)減速離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及洗衣機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及了一種揉搓式洗衣機(jī)減速離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的洗衣機(jī)減速離合器結(jié)構(gòu)方式基本是一軸輸入兩軸輸出，其主要由齒殼組件、齒輪減速機(jī)構(gòu)、制動輪和脫水軸組件、離合裝置組成。此類洗衣機(jī)在洗滌過程中，由于僅靠波輪的正反旋轉(zhuǎn)力帶動衣服清洗，而內(nèi)桶不轉(zhuǎn)，達(dá)不到手搓清洗效果，因此，洗凈率較低，洗滌時間長，衣物易纏繞，對面料的磨損較嚴(yán)重，洗滌較臟衣物時，效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中洗滌時間長，洗凈率低，衣物易纏繞的缺點，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，且能有效提高洗凈率，縮短洗滌時間的揉搓式洗衣機(jī)減速離合器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，包括相連的齒殼組件、齒輪減速機(jī)構(gòu)、制動輪、脫水軸組件和離合裝置，輸入軸與齒殼組件通過離合裝置連接，輸入軸安裝在齒殼組件內(nèi)，脫水軸組件安裝在制動輪頸部，通過過盈配合與制動輪連接，脫水軸組件內(nèi)裝有洗滌軸，制動輪內(nèi)部設(shè)有齒輪減速機(jī)構(gòu)，齒輪減速機(jī)構(gòu)包括內(nèi)襯套和行星輪組件，行星輪組件內(nèi)設(shè)有行星輪支架、行星輪支架上設(shè)有行星輪，行星輪與輸入軸尾端齒輪嚙合，內(nèi)襯套與制動輪內(nèi)部突臺連接，內(nèi)襯套內(nèi)壁設(shè)有齒紋，行星輪與內(nèi)襯套內(nèi)壁齒紋相嚙合，齒殼組件上連有離合裝置，行星輪支架內(nèi)部花鍵與洗滌軸頭部齒輪相連，制動輪與脫水軸組件相連。輸入軸的扭矩通過尾部花鍵傳遞到齒輪減速機(jī)構(gòu)，帶動行星輪旋轉(zhuǎn)，行星輪進(jìn)一步將力矩傳遞給洗滌軸，帶動洗滌軸旋轉(zhuǎn)，同時，行星輪的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)襯套反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯套的旋轉(zhuǎn)帶動制動輪旋轉(zhuǎn)，再由制動輪帶動脫水軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)洗滌軸和脫水軸的同時反向轉(zhuǎn)動，模擬手工洗滌效果。
[0006]作為優(yōu)選，輸入軸端部通過螺母固定有皮帶輪，皮帶輪與動力機(jī)構(gòu)連接。動力機(jī)構(gòu)的動力通過皮帶輪傳遞到輸入軸，通過螺母固定輸入軸和皮帶輪，輸入軸和皮帶輪剛性連接，動力傳輸效率高，同時，能夠根據(jù)設(shè)計需要更換不同大小的皮帶輪，便于適應(yīng)不同的減速需求，適應(yīng)不同機(jī)型的設(shè)計需要，設(shè)計靈活，安裝緊密。
[0007]作為優(yōu)選，離合裝置包括方線離合彈簧、設(shè)于方線離合彈簧外的棘輪、與棘輪相配合的棘爪。輸入軸與齒殼組件設(shè)置離合器，方線離合彈簧抱緊齒殼組件，將動力由輸入軸傳遞到齒殼組件；繼而傳遞到制動輪直至脫水軸。棘爪撥動棘輪，方線離合螺旋彈簧反向旋松，放松齒殼組件，脫水軸失去動力，內(nèi)桶停轉(zhuǎn)。
[0008]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:脫水軸和洗滌軸旋轉(zhuǎn)的動力源自同一輸入軸，洗滌時，與脫水軸相連的洗衣機(jī)內(nèi)桶和與洗滌軸相連的洗衣機(jī)波輪以相反方向主動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生兩股反向的漩渦水流，模擬真實手揉搓的效果，衣物與水流的摩擦力大，洗滌力強(qiáng)，洗滌時間減少，具有節(jié)能、節(jié)水、節(jié)時、對衣物的損傷小等特點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的齒輪減速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一輸入軸、2—脫水軸組件、3—齒輪減速機(jī)構(gòu)、4一齒殼組件、5—制動輪、6—洗滌軸、7—尚合裝置、8—皮帶輪、31—行星輪組件、32—行星輪支架、33—行星輪、34—內(nèi)襯套、71一方線尚合彈簧、7 2一棘輪、7 3一棘爪。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實施例
[0014]揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，如圖1和圖2所示，包括相連的齒殼組件4、齒輪減速機(jī)構(gòu)3、制動輪5、脫水軸組件2和離合裝置7，輸入軸I安裝在齒殼組件4內(nèi)，輸入軸I與齒殼組件4通過離合裝置7連接，脫水軸組件2安裝在制動輪5頸部，脫水軸組件2內(nèi)裝有洗滌軸6，制動輪5內(nèi)部設(shè)有齒輪減速機(jī)構(gòu)3，齒輪減速機(jī)構(gòu)3包括內(nèi)襯套34和行星輪組件31，行星輪組件31內(nèi)設(shè)有行星輪支架32、行星輪支架32上設(shè)有行星輪33，行星輪33與輸入軸I尾端齒輪嚙合，內(nèi)襯套34與制動輪5內(nèi)部突臺連接，內(nèi)襯套34內(nèi)壁設(shè)有齒紋，行星輪33與內(nèi)襯套34內(nèi)壁齒紋相嚙合，齒殼組件4上連有離合裝置7，行星輪支架32內(nèi)部花鍵與洗滌軸6頭部齒輪相連，制動輪5與脫水軸組件2相連。輸入軸I端部通過螺母固定有皮帶輪8，皮帶輪8與動力機(jī)構(gòu)連接.離合裝置7包括方線離合彈簧71，設(shè)于方線離合彈簧71外的棘輪72、與棘輪72配合的棘爪73。
[0015]輸入軸I的扭矩通過尾部花鍵傳遞到齒輪減速機(jī)構(gòu)3，帶動行星輪33旋轉(zhuǎn)，行星輪33進(jìn)一步將力矩傳遞給洗滌軸6，帶動洗滌軸6旋轉(zhuǎn)，同時，行星輪33的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)襯套34反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯套34的旋轉(zhuǎn)帶動制動輪5旋轉(zhuǎn)，再由制動輪5帶動脫水軸2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)洗滌軸6和脫水軸2的同時反向轉(zhuǎn)動，模擬手工洗滌效果。
[0016]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，包括齒殼組件(4)、齒輪減速機(jī)構(gòu)(3)、制動輪(5)、脫水軸組件(2 )和離合裝置(7 )，齒殼組件(4 )內(nèi)裝有輸入軸(I)，輸入軸(I)與齒殼組件(4 )通過離合裝置(7 )連接，脫水軸組件(2 )安裝在制動輪(5 )頸部，脫水軸組件(2 )內(nèi)裝有洗滌軸(6)，制動輪(5)內(nèi)部設(shè)有齒輪減速機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:齒輪減速機(jī)構(gòu)(3)包括內(nèi)襯套(34)和行星輪組件(31)，行星輪組件(31)內(nèi)設(shè)有行星輪支架(32)，行星輪支架(32)上設(shè)有行星輪(33)，行星輪(33)與輸入軸(I)尾端齒輪嚙合，內(nèi)襯套(34)與制動輪(5)相連，內(nèi)襯套(34)內(nèi)壁設(shè)有齒紋，行星輪(33)與內(nèi)襯套(34)內(nèi)壁齒紋相嚙合，行星輪支架(32)內(nèi)部花鍵與洗滌軸(6)頭部齒輪相連，制動輪(5)與脫水軸組件(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，其特征在于:輸入軸(I)端部通過螺母固定有皮帶輪(8 )，皮帶輪(8 )與動力機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式洗衣機(jī)減速離合器，其特征在于:離合裝置(7)包括方線離合彈簧(71)、設(shè)于方線離合彈簧(71)外的棘輪(72)、與棘輪(72)相配合的棘爪(73)。
【文檔編號】F16D67/02GK203602914SQ201320686175
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】川崎雅敏 申請人:杭州川崎精工機(jī)有限公司