閥座,密封墊以及壓力閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥座，密封墊以及壓力閥，所述閥座包括閥座本體，所述閥座本體上設(shè)有用于容納密封墊的凹槽，所述凹槽的至少一側(cè)內(nèi)陷呈斜槽狀，該設(shè)計的閥座可避免密封墊在高壓下破損導(dǎo)致密封性不好，同時加工方便，成本較低。
【專利說明】閥座，密封墊以及壓力閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥座，封墊以及壓力閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在需要嚴(yán)密關(guān)斷的閥中一般會使用軟密封閥座，圖1示出了現(xiàn)有的一種軟密封閥座I，包括閥座本體10和密封墊11,閥座本體10 —般為金屬,密封墊11 一般為具有一定回彈性的非金屬材料。通常情況下，密封墊11緊密地粘合附著在閥座本體10上。在閥工作時，閥座I與介質(zhì)接觸部分要承受介質(zhì)的壓力，在閥關(guān)閉時，部分密封墊11與上游介質(zhì)12接觸，這部分的密封墊11會承受上游介質(zhì)12的進口壓力，上游介質(zhì)12的進口壓力越高，所述密封墊11與之接觸部分所承受壓力就越高。當(dāng)閥口關(guān)閉時，密封墊11暴露在介質(zhì)中，承受靜壓力，會產(chǎn)生明顯彈性變形，而閥座本體為金屬，其受壓不會產(chǎn)生變形，在介質(zhì)壓力較高時，會將密封墊11與閥座本體10從接觸處撕開，見圖2A，圖2B以及圖2C，從而導(dǎo)致閥座產(chǎn)生泄漏。
[0003]在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員又做了進一步的改進，如圖3所示的閥座的局部示意圖，所述閥座本體20上的凹槽21具有向一側(cè)內(nèi)凹的平槽，當(dāng)密封墊裝配在凹槽中，可增大密封墊對閥座本體20的粘合附著面積，減小密封墊受壓面積，密封墊不易被撕裂而破損，從而防止閥座在高壓下產(chǎn)生泄漏，然而，該設(shè)計的閥座在加工時需要使用內(nèi)槽刀22，當(dāng)所述閥座的槽口尺寸較小時，便無法加工。
[0004]因此，需要對現(xiàn)有的閥座進行改進，在提高閥座在高壓下的密封性能的同時，達到加工方便，成本低廉的目的。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種閥座，該閥座的密封墊在受高壓時不易從閥座本體上脫開造成泄漏的同時結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，避免了加工干涉。
[0006]所述閥座包括閥座本體，所述閥座本體上設(shè)有用于容納密封墊的凹槽，所述凹槽的至少一側(cè)內(nèi)陷呈斜槽狀。
[0007]優(yōu)選地，上述閥座的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分為在所述閥座本體的一側(cè)向下傾斜的斜槽，所述第二部分為平槽。
[0008]優(yōu)選地，上述閥座的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述凹槽的第一部分為在所述閥座本體的兩側(cè)分別向下傾斜的斜槽，所述第二部分為平槽。
[0009]優(yōu)選地，上述閥座的所述凹槽的第一部分的縱截面為傾斜的矩形，三角形或半圓形。
[0010]優(yōu)選地，上述閥座的所述密封墊為非金屬材料。
[0011]優(yōu)選地，上述閥座所述密封墊為橡膠，塑料或石墨。
[0012]優(yōu)選地，上述閥座的所述閥座本體為金屬材料。
[0013]本實用新型還提供了一種密封墊，容納于上述的任一閥座的凹槽中，所述密封墊的形狀與所述凹槽的形狀一致。
[0014]本實用新型還提供了 一種壓力閥，包括上述的任一閥座。
[0015]本實用新型的閥座的凹槽的設(shè)計使得閥座具有較好的密封性，在受高壓時不易從閥座本體上脫開造成泄漏，同時該閥座的凹槽設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，可使用車削刀具直接加工，力口工方便，還避免了加工干涉。
[0016]進一步地，本實用新型的閥座的凹槽的第一部分可以向所述閥座本體的一側(cè)或兩側(cè)分別向斜下方傾斜，在方便加工的基礎(chǔ)上可增加所述密封墊與所述閥座本體的粘合附著面積，避免密封墊脫開產(chǎn)生泄漏。
[0017]本實用新型的密封墊與所述閥座本體上的凹槽的形狀一致，充分填充到所述凹槽內(nèi)，與所述閥座本體配合達到軟密封的作用。
[0018]本實用新型的閥座大大解決了閥門高壓嚴(yán)密關(guān)斷這一技術(shù)難點，同時還提高了軟密封閥座在高壓密封時的可靠性，尤其是該閥座結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉，可廣泛應(yīng)用于需要嚴(yán)密關(guān)斷的閥中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閥以及閥座的示意圖；
[0020]圖2A，圖2B，圖2C分別是圖1所示閥座的局部平面圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種閥座的局部不意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例之一的閥座的立體圖；
[0023]圖5是圖4所示的閥座的截斷圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例之一的閥座的截面圖；
[0025]圖7是圖6所示閥座本體的局部示意圖；
[0026]圖8是圖6所示閥座的局部示意圖；
[0027]圖9A，圖9B分別示出了本實用新型的閥座本體的加工示意圖；
[0028]圖10是本實用新型實施例之一的壓力閥的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面對優(yōu)選實施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本實用新型及其應(yīng)用或用法的限制。
[0030]本實用新型提供的閥座包括閥座本體，所述閥座本體上設(shè)有用于容納密封墊的凹槽，所述凹槽的至少一側(cè)內(nèi)陷呈斜槽狀，當(dāng)所述凹槽與所述密封墊處于裝配狀態(tài)時，所述密封墊的較多面積位于所述凹槽內(nèi)部，使得所述密封墊的受壓面積減小，同時增大了密封墊與所述閥座本體的粘合附著面積，避免密封墊在高壓下破損導(dǎo)致密封性不好，產(chǎn)生泄漏；同時，具有斜槽結(jié)構(gòu)的所述閥座的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0031]以下結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明。
[0032]圖4示出了本實用新型實施例之一的閥座3，包括閥座本體31以及位于閥座本體里的密封墊32，所述閥座可與閥芯配合實現(xiàn)閥的打開與關(guān)斷，所述密封墊用于實現(xiàn)閥座的軟密封。具體地，所述閥座本體31上具有環(huán)狀凹槽33，所述密封墊32位于所述凹槽33中，所述密封墊32與所述凹槽33的形狀對應(yīng)一致，并緊密粘接在所述凹槽33中，所述密封墊的上表面會承受介質(zhì)壓力。結(jié)合圖5，所述凹槽33具有向閥座本體31內(nèi)部傾斜的斜槽，使得所述密封墊32與所述閥座本體31的粘合附著面積增大，同時位于所述凹槽中的密封墊的受壓面積減小，尤其使得位于高壓側(cè)的部分密封墊包在所述凹槽內(nèi)，避免所述密封墊在高壓下破損，產(chǎn)生泄漏，與此同時，所述凹槽的設(shè)計加工方便，可降低加工成本。
[0033]具體地，圖6示出了所述閥座的截面圖，所述閥座本體31上的凹槽33包括第一部分331以及第二部分332，所述第一部分331是在所述閥座本體的一側(cè)向下傾斜的斜槽，所述第二部分332為水平狀的平槽。同時所述密封墊32與所述閥座本體31上的凹槽33緊密粘接，增大了所述密封墊32與所述閥座本體31的粘合附著面積，使得密封墊32不易在高壓中出現(xiàn)破損。當(dāng)閥口關(guān)閉時，如果密封墊的內(nèi)側(cè)處于高壓介質(zhì)中，那么由于閥座本體上的凹槽具有向閥座本體內(nèi)的內(nèi)側(cè)延伸的斜槽，該設(shè)計可使得位于高壓側(cè)的密封墊包在所述凹槽中，減小密封墊的受壓面積，避免其破損產(chǎn)生泄漏?？蛇x地，當(dāng)所述密封墊的外側(cè)處于高壓介質(zhì)中，所述閥座本體上的凹槽可向所述閥座本體內(nèi)的外側(cè)延伸，使得承受高壓側(cè)的密封墊包在所述凹槽中。
[0034]圖7示出了閥座本體的局部圖，所述凹槽33包括向所述閥座本體內(nèi)傾斜延伸的第一部分331以及向閥座本體31水平延伸的第二部分332，所述第二部分332具體可以是向下傾斜的呈矩形的斜槽，該斜槽可在普通車床上用槽刀加工，不會干涉加工刀具，不需要特殊的成型工藝，不會增加加工成本。
[0035]本實施例中所述第二部分的截面為矩形，應(yīng)該理解的是，為了加工方便，所述第二部分的截面還可以是其他易加工的形狀，如三角形或半圓形等。
[0036]可選地，所述第一部分還可同時向閥座本體內(nèi)的兩側(cè)延伸，進一步增大所述密封墊與所述閥座本體的附著面積，同樣，斜槽的設(shè)計加工也很方便。
[0037]圖8示出了閥座本體以及密封墊承受高壓的局部圖，由于閥座本體一般為金屬，所述密封墊為具有彈性的橡膠制品，當(dāng)所述密封墊的承受高壓側(cè)完全包在所述凹槽里，可減小密封墊的受壓面積，同時增大密封墊與閥座本體粘合附著面積，避免密封墊在承受高壓時產(chǎn)生撕裂，造成泄漏。
[0038]圖9A和圖9B分別示出了本實用新型的閥座本體的加工示意圖，在圖9A中，所述閥座本體31的斜槽可通過刀具34沿走刀線路(圖中虛線)的角度進刀和退刀，所述閥座本體上的斜槽的設(shè)計使走刀線路和刀具本身與閥座本體除斜槽外不相交,從而不會產(chǎn)生加工干涉。圖9B示出了刀具34在閥座本體31內(nèi)開斜槽的狀態(tài)，所述斜槽的角度也是所述刀具的走刀路線的角度，具體地，所述斜槽的角度可根據(jù)凹槽的開口的尺寸而定。該設(shè)計的閥座通過普通車床和普通槽刀均可加工，成本較低。
[0039]本實用新型的另一實施例還保護了一種密封墊，該密封墊與上述實施例中的閥座配合，使得所述閥達到較高的軟密封性。具體地，所述密封墊容納與所述閥座的凹槽內(nèi)，其形狀與所述閥座的凹槽的形狀配合一致，并緊密粘合在所述凹槽中。所述凹槽的形狀使得所述密封墊與凹槽的附著面積增大，同時，其承受高壓的面積減小，提高了產(chǎn)品的密封性。
[0040]進一步地，所述密封墊可以使用密封性較好的非金屬材料，如橡膠，塑料，聚氨酯，石墨或石棉等。
[0041]本實用新型的另一實施例還保護了一種壓力閥，包括上述實施例的任一閥座，可用于需要嚴(yán)密關(guān)斷的場合，解決閥門高壓嚴(yán)密關(guān)斷的技術(shù)難點，大大提高了軟密封閥座在軟密封時的可靠性。圖10示出了本實施例的一種壓力閥4，以及所述閥座3的局部示意圖，所述壓力閥4包括入口腔41，出口腔42，以及位于所述入口腔41和出口腔42之間的閥芯組件，所述閥芯組件包括閥座3以及閥芯43。當(dāng)所述壓力閥4處于工作狀態(tài)時，所述入口腔41容納有高壓介質(zhì)，所述閥芯43與所述閥座3配合關(guān)閉時，所述閥芯43的頂端與所述閥座上的密封墊接觸，達到密封效果，同時，所述閥座3上的密封墊32部分與處于入口腔41的高壓介質(zhì)接觸，并承受較高壓力，所述密封墊32的另一部分與處于出口腔的低壓介質(zhì)接觸，此時，由于處于高壓側(cè)的密封墊的一端內(nèi)陷在所述閥座3內(nèi)部，使得密封墊與高壓介質(zhì)的接觸面積較小，不易出現(xiàn)破損等現(xiàn)象，避免所述壓力閥產(chǎn)生泄漏。
[0042]可選地，所述閥座3的凹槽還可在其兩側(cè)均設(shè)有向下傾斜的槽，使得密封墊的兩側(cè)均包在所述閥座內(nèi)，進一步減少密封墊的受壓面積，并增大密封墊與閥座的粘合附著面積，使得密封墊不易從閥座上脫開而造成泄漏。
[0043]本實用新型的壓力閥解決了閥門高壓嚴(yán)密關(guān)斷的技術(shù)難點，同時還提高了軟密封閥座在高壓時的可靠性，另一方面，本實用新型的壓力閥的閥座還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉等優(yōu)勢，適于批量生產(chǎn)。
[0044]提供示例性實施例以使本公開更加完整，并向本領(lǐng)域技術(shù)人員全面?zhèn)鬟_其保護范圍。闡述許多細節(jié)，比如特定部件、裝置和方法的例子，以提供對本公開的全面的實施例的理解。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯的，不必提供細節(jié)，示例性實施例可以許多不同形式實施，且不應(yīng)該解釋為限制本公開的范圍。在某些示例性實施例中，眾所周知的過程、眾所周知的裝置結(jié)構(gòu)和眾所周知的技術(shù)不作詳細說明。
[0045]盡管在此可以使用術(shù)語第一、第二、第三等等以描述各種元件、部件或部分，但這些元件、部件或部分不應(yīng)被這些術(shù)語限制；這些術(shù)語可僅用于區(qū)別一個元件、部件或部分。當(dāng)在此使用術(shù)語如"第一"、"第二"及其他數(shù)值術(shù)語時，其并不包含順序或次序，除非上下文中明確指出。因此，在不脫離示例性實施例的說明的情況下，以下所述第一元件、部件、部分可以解釋為術(shù)語第一元件、部件、部分。
[0046]盡管在此已詳細描述本實用新型的各種實施方式，但是應(yīng)該理解本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
【權(quán)利要求】
1.一種閥座，其特征在于，包括閥座本體，所述閥座本體上設(shè)有用于容納密封墊的凹槽，所述凹槽的至少一側(cè)內(nèi)陷呈斜槽狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座，其特征在于，所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分為在所述閥座本體的一側(cè)向下傾斜的斜槽，所述第二部分為平槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座，其特征在于，所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述凹槽的第一部分為在所述閥座本體的兩側(cè)分別向下傾斜的斜槽，所述第二部分為平槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的閥座，其特征在于，所述凹槽的第一部分的縱截面為傾斜的矩形，三角形或半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的閥座,其特征在于,所述密封墊為非金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥座，其特征在于，所述密封墊為橡膠，塑料或石墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的閥座，其特征在于，所述閥座本體為金屬材料。
8.一種密封墊，容納于如權(quán)利要求1-7任一所述的閥座的凹槽中，其特征在于，所述密封墊的形狀與所述凹槽的形狀一致。
9.一種壓力閥，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一所述的閥座。
【文檔編號】F16K1/46GK203571079SQ201320699158
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉丹 申請人:費希爾久安輸配設(shè)備(成都)有限公司