單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其包括一閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。閥桿由銷釘與閥殼側(cè)壁上的弧形槽形成轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，令閥芯結(jié)構(gòu)承受更大的扭力，提高閥芯使用壽命；閥桿由基座替代了一部分，提高了過水安全。
【專利說明】單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種出水裝置的閥芯結(jié)構(gòu)，特別是指一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]出水龍頭的使用壽命主要是由龍頭內(nèi)部的閥芯壽命決定，而閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性亦是直接決定閥芯使用壽命之關(guān)鍵。單水路陶瓷閥芯主要是應(yīng)用于雙把手龍頭的冷、熱水管路中。
[0003]如圖1至圖6所示，目前常見的單水路陶瓷閥芯，其結(jié)構(gòu)包括:閥殼I’、金屬閥桿2’、基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’，閥桿2’穿套耐磨墊片6’、受力金屬圈7’自閥殼I’下部伸置于閥殼I’中，配合閥桿密封圈與閥殼I’形成密封配合，閥桿2’上部穿出閥殼I’后由一卡環(huán)8，嵌卡后與閥殼I’限位在一起，閥桿2’下部配合基座3’，同時閥桿2’下端是形成凸準21’而與上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合在一起?；?’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’以及密封圈9’依次配合于閥殼I’中，其中下陶瓷片5’是固定在閥殼I中，上陶瓷片4’由閥桿2’帶動相對下陶瓷片5’轉(zhuǎn)動，以封堵或打開下陶瓷片5’的進水口 51’，實現(xiàn)閥芯的開關(guān)功能。而上陶瓷片4’相對下陶瓷片5’轉(zhuǎn)動的角度是由定位在閥殼I’中的受力金屬圈7’對閥桿2’的限位決定，此受力金屬圈7’外緣相對面形成缺槽71’，同時內(nèi)緣便形成凸起72’，缺槽71’是與閥殼I’內(nèi)腔中的限位塊11’配合，此處限位塊11’設(shè)置的閥殼內(nèi)腔便形成異形內(nèi)腔，凸起72’為閥桿2’轉(zhuǎn)動的極限位置，閥桿2’相對金屬圈7’的位置形成對稱平面22’以與凸起72’配合。在閥殼I的底部設(shè)置的密封圈9’外緣設(shè)置低壓支撐環(huán) 91’。
[0004]但是目前的單水路陶瓷閥芯卻存在如下問題:
[0005]1、閥桿轉(zhuǎn)動角度限位結(jié)構(gòu)設(shè)計不佳，由于此閥芯是采用閥桿2’對稱平面22’與配合于閥殼I’異形內(nèi)腔中的受力金屬圈7’配合，形成轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，則受力金屬圈V外緣缺槽71’ 口對閥殼I’限位塊11’的剪切力較為集中，長期使用中在承受閥桿2’較大扭力時閥殼2’異形內(nèi)腔容易被破壞，即閥芯承受扭矩的強度低，進而影響閥芯的使用壽命。
[0006]2、閥桿操作陶瓷片較為費力，由于閥桿2’下端是穿過基座3’且依靠下端的凸準21’與上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合實現(xiàn)二者的連動，因閥桿2’帶動上陶瓷片4’轉(zhuǎn)動的力臂較短，因此令閥桿2’的操作相對費力，即閥芯承受轉(zhuǎn)矩的強度低。
[0007]3、閥桿成本高，且閥芯用水安全性較差，由于閥桿2’下部是伸置于閥殼I’內(nèi)腔中的過水區(qū)域中，見圖4中水位線W’位置，且閥桿2’多采用金屬銅材質(zhì)，其成本高且含鉛，對人體有傷害。
[0008]4、耐磨結(jié)構(gòu)復雜，由于閥芯耐磨位置，即閥桿2’下部與基座3’之間是采用金屬材質(zhì)，不利于耐磨，需要增加耐磨墊片6’，因此無形中增加了閥芯的結(jié)構(gòu)部件，增加機構(gòu)的復雜性。
[0009]5、低壓時閥芯易漏水，由于閥殼I’底部的低壓支撐環(huán)91’是設(shè)置密封圈9’外緣，在低水壓時，密封圈9’易向內(nèi)變形，密封圈9’與閥殼I’之間易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
[0010]基于上述目前單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)存在問題，本實用新型由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的主要目的是提供一種可以有效提高閥芯使用壽命、降低成本、操作省力且提高過水安全的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的次要目的是提供一種且結(jié)構(gòu)可靠，不易漏水的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0014]一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭的冷、熱水進水管中；其中:包括一閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。
[0015]所述銷釘橫向穿過閥桿或閥桿垂直穿過銷釘。
[0016]所述閥桿的下部設(shè)有橫向裝配孔，銷釘橫向依次穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔及閥桿的裝配孔將閥殼、基座及閥桿裝配在一起。
[0017]所述上陶瓷片上端面的外緣處形成有配合缺槽，則對應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的凸塊。
[0018]所述上陶瓷片上端面的外緣處形成凸塊，則對應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的缺槽。
[0019]所述缺槽與凸塊分別呈對稱的設(shè)置有兩個。
[0020]所述配合于閥殼底部的密封圈，其低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處。
[0021]所述閥殼內(nèi)腔上部與基座上端面配合的抵接面上進一步設(shè)有儲油槽。
[0022]采用上述方案后，本實用新型采用銷釘閥殼側(cè)壁上的弧形槽形成轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，可令閥芯結(jié)構(gòu)能承受更大的扭力，以提高閥芯的使用壽命；閥桿由基座替代了一部分，同時滿足了受力要求和過水要求的不同功能，由于結(jié)構(gòu)是改進，閥桿的受力強度要求大幅降低，結(jié)合沒有過水無鉛的要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低成本，同時提高了過水安全。
[0023]另外，本實用新型閥殼底部密封圈的低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處，有效保證閥芯功能的可靠性，不易出現(xiàn)漏水問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為單水路陶瓷閥芯實施于雙把手龍頭的示意圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的立體分解圖；
[0026]圖3為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)組合圖；
[0027]圖4為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖；
[0028]圖5為現(xiàn)有技術(shù)閥芯受力金屬圈組合于閥殼中的結(jié)構(gòu)不意圖；[0029]圖6為現(xiàn)有技術(shù)閥芯在受力金屬圈位置的橫向剖視圖；
[0030]圖7為本實用新型閥芯的立體分解圖；
[0031]圖8為本實用新型閥芯部分組合件與閥殼的分解示意圖；
[0032]圖9為本實用新型閥芯的結(jié)構(gòu)組合圖；
[0033]圖10為本實用新型閥芯的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖；
[0034]圖11為本實用新型閥芯在銷釘位置的橫向剖視圖；
[0035]圖12為本實用新型閥芯與龍頭的裝配分解剖視圖；
[0036]圖13為本實用新型閥芯與龍頭的裝配組合剖視圖。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖解釋本實用新型的實施方式:
[0038]如圖7至圖13并配合圖1所示，本實用新型揭示了一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭A的冷、熱水進水管B中；其包括一閥殼1、一閥桿2、一基座3、一上陶瓷片
4、一下陶瓷片5及密封圈6 ;閥殼I上部的側(cè)壁上形成弧形槽11，下部側(cè)壁上形成出水口12 ;基座3為一具有不相通的上腔室31與下腔室32的柱套，其上部對應(yīng)閥殼I的弧形槽11設(shè)有配合孔33 ;而閥桿2的下部設(shè)有橫向裝配孔21，基座3自下而上密封裝配于閥殼I中，閥桿2自上而下穿過閥殼I而伸置于基座3的上腔室31中，一銷釘7橫向依次穿過閥殼I的弧形槽11、基座3的配合孔33及閥桿2的裝配孔21將閥殼1、基座3及閥桿2裝配在一起；上陶瓷片4、下陶瓷片5以及密封圈6依次配合于閥殼I中，其中上陶瓷片4的外緣與基座3的底部配合在一起。
[0039]當然，亦可采用在銷釘2的徑向設(shè)置非圓形孔，與此孔形相適配的閥桿2垂直穿過銷釘同樣可以實現(xiàn)二者的連接。
[0040]閥殼I側(cè)壁上的弧形槽11呈相對稱的設(shè)置兩個，亦可僅設(shè)置一個。
[0041]由此構(gòu)成的閥芯結(jié)構(gòu),在實施時,轉(zhuǎn)動閥桿2帶動基座3進而帶動上陶瓷片4相對下陶瓷片5轉(zhuǎn)動，以封堵或打開下陶瓷片5的進水口 51實現(xiàn)龍頭的出水與否；此處采用銷釘7與閥殼I側(cè)壁上的弧形槽11形成轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，可令閥芯結(jié)構(gòu)能承受更大的扭力，以提高閥芯的使用壽命。此弧形槽11的上部打通便可在閥殼I上形成限位凸塊，其同樣可以實現(xiàn)限制角度轉(zhuǎn)動的功能。
[0042]而基座3呈柱套結(jié)構(gòu)的設(shè)計，替代了閥桿2的一部分長度，同時閥芯的過水不與閥桿2接觸，見圖9中水位線W的位置，閥芯過水部分的基座3為不含鉛的塑料材質(zhì)，其成本低，對人體無傷害，且基座結(jié)構(gòu)有效的降低閥桿的受力要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低了成本。
[0043]又基座3底部與上陶瓷片4的外緣配合，因此閥桿2帶動基座3以帶動上陶瓷片4轉(zhuǎn)動的力臂較大，令閥桿2的操作相對省力，即閥芯承受轉(zhuǎn)矩的強度高。
[0044]所述上陶瓷片4的上端面的外緣處形成有配合缺槽41，則對應(yīng)的基座3底部則設(shè)有與之配合的凸塊34，此缺槽41與凸塊34分別呈對稱的設(shè)置有兩個，甚至是呈周向設(shè)置三個或三個以上。
[0045]當然，亦可在上陶瓷片I的上端面的外緣處形成凸塊，則對應(yīng)的基座3的底部則設(shè)有與之配合的缺槽。[0046]所述配合于閥殼I底部的密封圈6，其低壓支撐環(huán)61是配合于密封圈6的內(nèi)緣處，如此可以保證低壓時密填充圈6不會向內(nèi)變形，進而避免出現(xiàn)閥芯下部漏水的問題。
[0047]所述閥殼I內(nèi)腔上部與基座3上端面配合的抵接面13上進一步設(shè)有儲油槽14，以容置耐磨油，保證基座3與閥殼I之間的耐磨性以及操作手感。
[0048]綜上所述，本實用新型的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)的單水路陶瓷閥芯具有如下優(yōu)點:
[0049]1、本實用新型的銷釘7代替了現(xiàn)有閥芯中由閥桿2’受力對稱平面22’和受力金屬圈7’的功能，由銷釘7與閥殼I的弧形槽11形成轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，相對現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)能承受更大扭力，令閥芯的使用壽命佳。
[0050]2、本實用新型的銷釘7還具有現(xiàn)有閥芯中卡環(huán)8’的功能，可防止擠壓閥桿2時，閥桿2向下收縮，功能更加可靠。
[0051]3、本實用新型的閥桿2由基座3替代了一部分，降低閥桿的受力要求的同時滿足了過水件無鉛的要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低了成本。同時提高了閥芯過水安全。
[0052]4、本實用新型的基座3與閥殼I之間形成磨擦配合，二者都是耐磨的塑料材質(zhì)，且經(jīng)歷一段時間磨損后，銷釘7亦會參與磨損，可有效延長閥芯使用壽命，同時省去了耐磨墊片6’部分，進而簡化閥芯結(jié)構(gòu)。
[0053]5、本實用新型閥殼I底部密封圈6的低壓支撐環(huán)61是配合于密封圈6的內(nèi)緣處，有效保證閥芯功能的可靠性，不易出現(xiàn)漏水問題。
[0054]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭的冷、熱水進水管中；其特征在于:包括一閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銷釘橫向穿過閥桿或閥桿垂直穿過銷釘。
3.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥桿的下部設(shè)有橫向裝配孔，銷釘橫向依次穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔及閥桿的裝配孔將閥殼、基座及閥桿裝配在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上陶瓷片上端面的外緣處形成有配合缺槽，則對應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的凸塊。
5.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上陶瓷片上端面的外緣處形成凸塊，則對應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的缺槽。
6.如權(quán)利要求4或5所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺槽與凸塊分別呈對稱的設(shè)置有兩個。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合于閥殼底部的密封圈，其低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處。
8.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥殼內(nèi)腔上部與基座上端面配合的抵接面上進一步設(shè)有儲油槽。
【文檔編號】F16K3/30GK203641538SQ201320720677
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】葉立明, 周建平, 白雙林, 張瀟瀟 申請人:路達(廈門)工業(yè)有限公司