閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，其包括閥本體部分、連接支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；特征是：閥桿上端直接插入執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞相連；所述閥桿下端裝入閥體內(nèi)；所述連接支架分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的下缸蓋組件及閥本體部分的閥體緊固連接成一體，用止動(dòng)墊片、螺母將活塞與閥桿連接；在活塞外安裝缸筒，缸筒裝于下缸蓋組件與上缸蓋之間，將拉桿分別穿過(guò)下缸蓋組件、上缸蓋，用螺母固定拉桿兩端并旋緊。本實(shí)用新型通過(guò)采用閥桿推桿一體式結(jié)構(gòu)，解決了閥桿和推桿之間同軸度存在偏差問(wèn)題，提高了閥桿的導(dǎo)向剛性及穩(wěn)定性，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還提高了空間利用率和安裝便捷性，給終端客戶帶來(lái)了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱塞角閥，具體的說(shuō)是涉及一種閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞角閥在PTA裝置中擔(dān)負(fù)著CTA、PTA漿料管線以及部分反應(yīng)器、結(jié)晶器沖洗管線的控制和切斷任務(wù)，該工況介質(zhì)一般都具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且往往是固體懸浮物、氣相、液相三相共存，所以閥門(mén)經(jīng)常面臨易堵塞、易氣蝕、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)沖刷的苛刻工況，故而其材質(zhì)、連接方式、連接尺寸、流通能力、防氣蝕能力、自清潔能力、密封性能等都成為選擇此類(lèi)閥門(mén)需要仔細(xì)考慮和嚴(yán)格要求的技術(shù)參數(shù)。柱塞角閥作為PTA裝置中是非常重要的過(guò)程控制元件，因閥門(mén)的進(jìn)出口成一定角度而得名，具有流路簡(jiǎn)單，阻力小等特點(diǎn)，特別適用于高粘度、含有懸浮物和顆粒的介質(zhì)。
[0003]由于傳統(tǒng)的柱塞型角閥行程較長(zhǎng)(一般情況下行程為200-600mm)，結(jié)構(gòu)尺寸較同規(guī)格的盤(pán)式閥門(mén)大1.5倍-3倍，空間占用率非常高；且對(duì)閥門(mén)的零件強(qiáng)度要求較高，尤其當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置在水平安裝時(shí)還需要在執(zhí)行機(jī)構(gòu)部位下方加裝支撐以防止連接支架的變形。傳統(tǒng)柱塞角閥材料成本、制造成本較高，使用過(guò)程可靠性欠佳，另外由于結(jié)構(gòu)尺寸較大導(dǎo)致化工廠的廠房空間利用率不高，這一直是困擾閥門(mén)生產(chǎn)廠家、設(shè)計(jì)院和終端客戶的重大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，該柱塞角閥能降低生產(chǎn)成本，提高閥門(mén)的使用可靠性，且可提高化工廠的廠房空間利用率。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，包括閥本體部分、連接支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；將連接支架安裝在閥本體部分閥體上用緊固件連接，下缸蓋組件與連接支架的上端用緊固件連接，特征是:閥桿上端直接插入執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞相連；所述閥桿下端裝入閥體內(nèi)；所述連接支架分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的下缸蓋組件及閥本體部分的閥體緊固連接成一體，用止動(dòng)墊片、螺母將活塞與閥桿連接；在活塞外安裝缸筒，缸筒裝于下缸蓋組件與上缸蓋之間，將拉桿分別穿過(guò)下缸蓋組件、上缸蓋，用螺母固定拉桿兩端并旋緊。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止動(dòng)墊片放置在兩個(gè)螺母中間，當(dāng)螺母擰緊后，將止動(dòng)墊片翻邊包住上面的螺母。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿頂端開(kāi)有防松槽。所述連接支架高度空間僅滿足螺栓、螺母安裝空間。
[0008]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿設(shè)計(jì)為一體式，避免了閥桿和推桿之間的連接件的存在，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中閥桿和推桿不同軸的問(wèn)題，提高了閥桿的穩(wěn)定性，降低了閥桿不穩(wěn)定帶來(lái)的填料處介質(zhì)外漏的幾率。
[0010]2、由于閥桿和推桿之間的連接件的不存在，將連接支架的長(zhǎng)度大大縮短(大約閥門(mén)的行程)，減輕了連接支架的材料和加工成本，同時(shí)還大大提高連接支架的穩(wěn)定性，對(duì)整臺(tái)閥門(mén)的使用壽命也有相應(yīng)延長(zhǎng)。
[0011]3、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿一體化設(shè)計(jì)將整臺(tái)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度相應(yīng)變小(大約閥門(mén)的行程)，以利于閥門(mén)在終端客戶的施工現(xiàn)場(chǎng)的起吊、安裝等，避免與其他管道或設(shè)備的干涉，提高了空間利用率，當(dāng)然也相應(yīng)增加了終端客戶單位面積的產(chǎn)值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是傳統(tǒng)型柱塞角閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1中I部分的放大圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的閥本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1-圖5所示:包括T型管1、密封墊片2、閥座3、閥體4、閥桿(即柱塞)5、導(dǎo)向套6、第一填料組7-1、第二填料組7-2、填料隔套8、緊固螺栓9、填料壓蓋10、填料壓板11、連接支架12、下缸蓋組件13、活塞14、缸筒15、止動(dòng)墊片16、雙螺母17、拉桿18及上缸蓋19
坐寸ο
[0019]所述閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，包括閥本體部分、連接支架12和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；所述連接支架12分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的下缸蓋組件13及閥本體部分的閥體4緊固連接成一體式高壓柱塞角閥，其中閥桿(即柱塞)5兼任執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿的作用。
[0020]由T型管1、密封墊片2、閥座3、閥體4、閥桿卿柱塞)5、導(dǎo)向套6、第一填料組7_1、第二填料組7-2、填料隔套8、緊固螺栓9、填料壓蓋10、填料壓板11以及緊固件組成閥本體部分，將閥座3的下端和上端分別放置于T型管I內(nèi)；所述閥座3端與閥體4之間即閥體4的定位止口內(nèi)設(shè)置有密封墊片2 ;所述閥座3下端與T型管I與之間設(shè)置有密封墊片2 ;閥體4與T型管I采用螺栓緊固。調(diào)整閥體4的側(cè)管，當(dāng)側(cè)管的俯視投影和T型管I上的管子成90度時(shí)用螺桿、螺母緊固。閥桿(即柱塞)5裝入閥體4內(nèi)，導(dǎo)向套6設(shè)置在閥體4內(nèi)，導(dǎo)向套6套裝在閥桿5上；然后在閥桿5上即導(dǎo)向套6上方依次安裝第一填料組7-1、填料隔套8、第二填料組7-2、填料壓蓋10、填料壓板11，通過(guò)螺桿、螺母將填料壓板11與閥本體部分的閥體緊固完成。
[0021]由于閥桿推桿為一體式結(jié)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分不能作為組件直接安裝在閥本體上，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分零件需安裝在閥本體基礎(chǔ)上。將連接支架12安裝在閥體4上，并用緊固件連接，下缸蓋組件13與連接支架12的上端用緊固件連接，所述閥桿5直接插入執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞14相連；將活塞14與閥桿(即柱塞)5用止動(dòng)墊片16、雙螺母17連接，止動(dòng)墊片16放置在兩個(gè)螺母中間，當(dāng)螺母擰緊后，將止動(dòng)墊片16翻邊包住上面的螺母。在活塞14外安裝缸筒15，缸筒15裝于下缸蓋組件13與上缸蓋19之間，將拉桿18分別穿過(guò)下缸蓋組件
13、上缸蓋19，用螺母固定拉桿18兩端并旋緊。所述下缸蓋組件3、閥桿(及柱塞)5、活塞
14、上缸蓋19安裝前均需安裝有密封圈。
[0022]所述閥桿5頂端開(kāi)有防松槽。所述連接支架12高度低，高度空間僅滿足螺栓、螺母安裝空間。
[0023]所述下缸蓋組件13上設(shè)有氣源接口 13-1。所述上缸蓋19上設(shè)有氣源接口 19_1。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)采用閥桿推桿一體式結(jié)構(gòu)，解決了閥桿和推桿之間同軸度存在偏差問(wèn)題，提高了閥桿的導(dǎo)向剛性及穩(wěn)定性，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還提高了空間利用率和安裝便捷性，給終端客戶帶來(lái)了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，包括閥本體部分、連接支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；所述連接支架(12)安裝在閥本體部分閥體(4)上用緊固件連接，下缸蓋組件(13)與連接支架(12)的上端用緊固件連接，其特征是:閥桿(5)上端插入執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞(14)相連；所述閥桿(5)下端裝入閥體(4)內(nèi)；所述連接支架(12)分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的下缸蓋組件(13)及閥本體部分的閥體(4)緊固連接成一體，用止動(dòng)墊片(16)、螺母(17)將活塞(14)與閥桿(5)連接；在活塞(14)外安裝缸筒(15)，缸筒(15)裝于下缸蓋組件(13)與上缸蓋(19)之間，將拉桿(18)分別穿過(guò)下缸蓋組件(13)、上缸蓋(19)，用螺母固定拉桿(18)兩端并旋緊。
2.如權(quán)利要求1所述的閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，其特征是:所述止動(dòng)墊片(16)放置在兩個(gè)螺母中間，當(dāng)螺母擰緊后，將止動(dòng)墊片(16)翻邊包住上面的螺母。
3.如權(quán)利要求1所述的閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，其特征是:所述閥桿(5)頂端開(kāi)有防松槽。
4.如權(quán)利要求1所述的閥桿推桿一體式高壓柱塞角閥，其特征是:所述連接支架(12)高度空間滿足螺栓、螺母安裝空間。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK203686185SQ201320738941
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】陳彥, 王汪洋, 張志超, 武顯強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫智能自控工程股份有限公司