酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，包括旋塞閥、旋塞閥旋動(dòng)裝置、控制裝置和人機(jī)交互單元，旋塞閥設(shè)置在井內(nèi)高壓管線上；旋塞閥旋動(dòng)裝置包括液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓站和高壓管線；液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)是兩個(gè)相互平行、反向設(shè)置的活塞缸，活塞缸的活塞之間垂直于活塞平面設(shè)置一個(gè)軸套，該軸套一端被兩根活塞夾持、另一端固定套接旋塞閥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；液壓站輸出兩條高壓管線、分別與兩個(gè)活塞缸的進(jìn)/出油口連接；控制裝置包括PLC控制器、供油執(zhí)行元件和人機(jī)交互單元。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)任意角度開關(guān)閥門，達(dá)到安全、平穩(wěn)、可靠的泄壓目的。本實(shí)用新型精確控制工作壓力和介質(zhì)流速、實(shí)現(xiàn)閥門的精確控制，以達(dá)到控制旋塞閥開閉角度大小的目的。
【專利說明】酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及石油天然氣勘探及開發(fā)領(lǐng)域，具體是在酸化壓裂作業(yè)中的一種酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場閥門的精確控制。
【背景技術(shù)】
[0002]酸化壓裂作業(yè)作為油氣井儲(chǔ)層改造中的一種常用手段，在其泄掉高壓管線內(nèi)壓力時(shí)，常采用人工泄壓的方式。壓裂作業(yè)現(xiàn)場管匯工作壓力非常高，現(xiàn)階段常規(guī)最高工作壓力可達(dá)到140MPA。正常情況下、現(xiàn)場需要4?5個(gè)成年人合力通過杠桿原理手動(dòng)打開閥門，特殊情況下、8人甚至無法打開閥門泄壓。而且，當(dāng)閥門打開到一定角度時(shí)，由于管內(nèi)壓介質(zhì)的作用、閥門可能會(huì)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)或者是突然增大打開角度。因?yàn)楣芫€內(nèi)存在高壓，導(dǎo)致旋塞不易開關(guān)，或者人工泄壓用力不均，導(dǎo)致泄壓無法控制，甚至于旋塞易刺漏滑，從而危及泄壓人員的人身安全，及影響后期的加砂壓裂或酸化改造作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的遠(yuǎn)程泄壓控制技術(shù)及產(chǎn)品適用于常規(guī)范圍，主要利用電控、氣控或者液控原理來解決問題，現(xiàn)有的遠(yuǎn)程泄壓技術(shù)是由電控、氣控、液控這三個(gè)方面來控制，但是它們的控制方式存在很大的缺陷，無法滿足高壓場所作業(yè)要求:電動(dòng)控制可以實(shí)現(xiàn)精確控制，主要針對壓力級別低的作業(yè)場所，輸出扭矩越大，電機(jī)功率也就越大。氣動(dòng)控制適用于低壓環(huán)境下，而且設(shè)備體積大，噪音大，也能不能實(shí)現(xiàn)精確控制?，F(xiàn)有的液動(dòng)控制系統(tǒng)不適用于高扭矩輸出場所，也無法實(shí)現(xiàn)精確控制，只能簡單的實(shí)現(xiàn)全開或者全關(guān)。
[0004]但是，酸化壓裂現(xiàn)場閥門開關(guān)需要大扭矩，高精度?，F(xiàn)有的遠(yuǎn)程泄壓技術(shù)無法適用于酸化壓裂作業(yè)中遠(yuǎn)程泄壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:為了解決【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，對高壓管線進(jìn)行精確泄壓。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，包括旋塞閥、旋塞閥旋動(dòng)裝置、控制裝置和人機(jī)交互單元，具體的:
[0008]旋塞閥設(shè)置在井內(nèi)高壓管線上；
[0009]旋塞閥旋動(dòng)裝置包括液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓站和高壓管線；液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)是兩個(gè)相互平行、反向設(shè)置的活塞缸，活塞缸的活塞之間垂直于活塞平面設(shè)置一個(gè)軸套，該軸套一端被兩根活塞夾持、另一端固定套接旋塞閥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；液壓站輸出兩條高壓管線、分別與兩個(gè)活塞缸的進(jìn)/出油口連接；
[0010]控制裝置包括PLC控制器、供油執(zhí)行元件和人機(jī)交互單元，所述人機(jī)交互單元的信號輸入/輸出端與PLC控制器的信號輸入/輸出端連接，供油執(zhí)行元件包括設(shè)置在高壓管線上的電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥，所述電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥的控制信號輸入端連接PLC控制器的信號輸出端。[0011]所述兩個(gè)活塞的運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0012]所述活塞表面夾持軸套的位置與軸套表面設(shè)置有連接裝置。
[0013]所述活塞缸呈筒狀、兩端分別設(shè)置有進(jìn)/出油口，活塞設(shè)置在活塞缸的中部、具有向活塞缸兩端左右運(yùn)動(dòng)的趨勢。
[0014]所述人機(jī)交互單元是觸摸屏。
[0015]所述液壓站上設(shè)置有電機(jī)和手動(dòng)泵。
[0016]所述活塞缸的所有進(jìn)/出油口上設(shè)置有開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置的執(zhí)行信號輸入端連接與PLC控制器的信號輸出端連接。
[0017]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型是一種酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，在油氣井進(jìn)行酸化壓裂改造作業(yè)中、對高壓管線內(nèi)壓力進(jìn)行泄壓。本酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)利用遠(yuǎn)程控制高壓泄壓系統(tǒng)進(jìn)行泄壓作業(yè)，通過液壓動(dòng)力開關(guān)旋塞閥，可以實(shí)現(xiàn)任意角度開關(guān)閥門，達(dá)到安全、平穩(wěn)、可靠的泄壓目的。本實(shí)用新型通過液壓控制系統(tǒng)、對液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確控制，從而精確控制工作壓力和介質(zhì)流速、實(shí)現(xiàn)閥門的精確控制，以達(dá)到控制旋塞閥開閉角度大小的目的。通過操縱遠(yuǎn)程泄壓系統(tǒng)控制臺(tái)上的儀器儀表來控制液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，以此來控制整個(gè)泄壓過程，使整個(gè)過程平穩(wěn)，安全。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0019]1、本實(shí)用新型使用快速連接工裝將液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)和旋塞閥連接起來，通過操縱遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)控制臺(tái)上的儀器儀表來控制液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，對液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精確控制以達(dá)到控制旋塞閥開閉角度大小的目的，達(dá)到整個(gè)泄壓過程，使整個(gè)過程平穩(wěn)，安
全?！0020]2、本實(shí)用新型利用活塞工作原理，結(jié)構(gòu)簡單易維修；能適應(yīng)不同工況和設(shè)備?’尺寸裝拆方便；動(dòng)靜密封均可用；靜密封幾乎沒有泄漏；單件使用雙向密封；動(dòng)摩擦力??；微調(diào)裝置，更換不同旋塞后仍能保證開關(guān)閥門的精確度；平衡裝置保證執(zhí)行元件在非工作狀態(tài)下壓力平衡，增長了執(zhí)行元件的壽命。
[0021]3、本實(shí)用新型采用智能控制系統(tǒng)，保證操作的精確度；壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保設(shè)備適用于不同壓力級別的作業(yè)場所；監(jiān)控系統(tǒng)，保證操作人員即時(shí)的掌握設(shè)備的運(yùn)行情況；備用系統(tǒng)，保證設(shè)備在停電后仍能繼續(xù)工作；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；動(dòng)靜密封均可用；靜密封幾乎沒有泄漏；單件使用雙向密封；動(dòng)摩擦力小。
[0022]4、本實(shí)用新型在智能控制系統(tǒng)的控制下能按照一定的角度分多次(可以無極調(diào)速)將旋塞閥從0°開到90°，開關(guān)過程中能停留在任何位置，能自動(dòng)限位，不產(chǎn)生無控制反轉(zhuǎn)，開到90°以后能根據(jù)需要實(shí)施反向關(guān)閉，旋塞閥開關(guān)角度能直觀反映，一次開關(guān)完90°需要的時(shí)間為4-8s，通過更換不同工裝該執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于2 " >21/2 "、3 "等規(guī)格，壓力級別為105MPa、140 MPa的旋塞閥。
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型各部件的連接關(guān)系與結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型旋塞閥與執(zhí)行單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型執(zhí)行單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中標(biāo)號表示:1-軸套、2-液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、3-高壓管線、4-旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸、5-旋塞閥、6-連接工裝、A-活塞缸、B-活塞缸、a-進(jìn)/出油口、b-進(jìn)/出油口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1?3所示，本實(shí)用新型是一種酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，包括旋塞閥5、旋塞閥旋動(dòng)裝置、控制裝置和人機(jī)交互單元，具體的:
[0029]-旋塞閥5設(shè)置在井內(nèi)高壓管線上；
[0030]-旋塞閥旋動(dòng)裝置包括液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2、液壓站和高壓管線3。具體的:
[0031]液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2是兩個(gè)相互平行、反向設(shè)置的活塞缸A和B，本【具體實(shí)施方式】中，活塞缸A的活塞和活塞缸B的活塞的運(yùn)動(dòng)方向相反。活塞缸A的活塞和活塞缸B的活塞之間、垂直于活塞平面設(shè)置一個(gè)軸套1，該軸套I 一端被兩根活塞(即活塞缸A和B的活塞)夾持、另一端固定套接旋塞閥5的旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，即軸套I為套接固定在旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上的旋轉(zhuǎn)套筒。本【具體實(shí)施方式】中，采用連接工裝6將液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2固定連接在旋塞閥5的閥殼上，其中液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2伸出一根軸套I套接固定旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4?；钊砻鎶A持軸套I的位置與軸套I表面設(shè)置有連接裝置，可以是相互嚙合的齒條齒輪連接、也可以是螺紋絲桿連接等。
[0032]活塞缸A和B呈筒狀、兩端分別設(shè)置有進(jìn)/出油口，即活塞缸A兩端分別設(shè)置有進(jìn)/出油口 a-Ι和a-2、活塞缸B兩端分別設(shè)置有進(jìn)/出油口 b_l和b_2?；钊O(shè)置在活塞缸A和B的中部、具有向活塞缸A和B兩端左右運(yùn)動(dòng)的趨勢。
[0033]活塞缸A和B的所有進(jìn)/出油口 a-1、a-2、b_l和b_2上設(shè)置有開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置的執(zhí)行信號輸入端連接與PLC控制器的信號輸出端連接，構(gòu)成液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的穩(wěn)壓裝置。當(dāng)旋塞閥5需要在一定角度上保持一段時(shí)間時(shí)，穩(wěn)壓裝置工作，立即關(guān)閉進(jìn)出活塞缸A和B的進(jìn)/出油口 a-1、a-2、b-Ι和b_2，使得活塞缸A和B內(nèi)的活塞兩側(cè)的壓力恒定、使其均停止在穩(wěn)定位置，從而使得軸套I不再發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、使得旋塞閥5的開度恒定。
[0034]液壓站輸出兩條高壓管線3，高壓管線3-1與活塞缸A的進(jìn)/出油口連接、高壓管線3-2與活塞缸B的進(jìn)/出油口連接。本【具體實(shí)施方式】中，高壓管線3-1和3-2是高壓軟管。液壓站上設(shè)置有電機(jī)和手動(dòng)泵。電機(jī)就是給液壓站提供動(dòng)力，使得液壓油從液壓站上的液壓油輸出端進(jìn)入高壓管線3-1和3-2。
[0035]-控制裝置包括PLC控制器、供油執(zhí)行元件和人機(jī)交互單元。具體的:
[0036]人機(jī)交互單兀的信號輸入/輸出端與PLC控制器的信號輸入/輸出端連接,本【具體實(shí)施方式】中，人機(jī)交互單元是觸摸屏。通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示，對系統(tǒng)調(diào)壓、調(diào)流量操作時(shí)設(shè)定值的輸入，打開關(guān)閉閥門、啟停電機(jī)的開關(guān)控制操作等。
[0037]供油執(zhí)行元件包括設(shè)置在高壓管線3-1和3-2上的兩套電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥。電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥的控制信號輸入端連接PLC控制器的信號輸出端。手動(dòng)泵的設(shè)置，使得本酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)在斷電情況下、依舊能夠正常使用。
[0038]PLC控制器主要是精確控制電比例調(diào)壓閥、電比例流量閥和電磁換向閥的開關(guān)及開度，還有電機(jī)的啟停及功率大小。其中:電比例調(diào)壓閥用來調(diào)節(jié)液壓站的輸出壓力，根據(jù)現(xiàn)場不同的壓力級別作業(yè)選擇不同的壓力輸出，保證設(shè)備的通用性。電比例流量閥是用來控制液壓站流量輸出，流量大小決定了閥門開關(guān)動(dòng)作的周期，流量越大，閥門動(dòng)作越快，反之越慢。電磁換向閥主要是控制正反向打壓，從而控制閥門打開或者關(guān)閉。PLC控制器通過電比例調(diào)壓閥、電比例流量閥和電磁換向閥，控制進(jìn)入活塞缸A和B的液壓油介質(zhì)的壓力和流量，進(jìn)一步控制活塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，從而控制旋塞閥5的開合速度。
[0039]當(dāng)液壓站提供的壓力通過高壓管線3-1和3-2進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞缸A和B時(shí)，活塞缸A和B內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)其中的兩個(gè)活塞分別進(jìn)行前進(jìn)或者后退動(dòng)作，使得兩個(gè)活塞夾持的軸套I旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，從而實(shí)現(xiàn)旋塞閥5的開關(guān)。因?yàn)橐簤簣?zhí)行機(jī)構(gòu)2采用的雙缸設(shè)計(jì)、反向運(yùn)動(dòng)的活塞缸A和B，這樣可以保證旋塞閥5能進(jìn)行在任意角度開關(guān)(從(TC 到 90 V)。
[0040]當(dāng)液壓站停止供壓時(shí)，穩(wěn)壓裝置立即關(guān)閉進(jìn)出活塞缸A和B的所有進(jìn)/出油口a-l、a-2、b-l和b_2，保證活塞缸A和B內(nèi)部壓力恒定，這樣其內(nèi)部的活塞就不會(huì)繼續(xù)前進(jìn)或者后退，從而保證旋塞閥5能在任意角度上停留。
[0041]因?yàn)椋峄瘔毫ψ鳂I(yè)場所施工復(fù)雜，施工壓力在70MPa_140MPa之間、甚至更高。為了更好的適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)需要，系統(tǒng)安裝了電比例調(diào)壓閥和電比例流量閥，這樣才能提高系統(tǒng)的現(xiàn)場適應(yīng)能力，可以使系統(tǒng)根據(jù)不同的工況對軸套I (旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4)輸出不同的扭矩，從而保證現(xiàn)場旋塞閥5開關(guān)平穩(wěn)。
[0042]本實(shí)用新型的具體使用方法如下所示:
[0043]首先，打開QFl系統(tǒng)總電源，設(shè)備通電，系統(tǒng)處于準(zhǔn)備運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)節(jié)液壓站、高壓管線3-1和3-2的輸出壓力和流量，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵打壓、從而驅(qū)動(dòng)活塞缸A和B內(nèi)的活塞運(yùn)動(dòng)。具體的:根據(jù)現(xiàn)場需要，在觸摸屏上調(diào)節(jié)電比例調(diào)壓閥和電比例流量閥，確定液壓站的輸出壓力和輸出流量，輸出壓力決定液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2所產(chǎn)生的扭矩大小。
[0044]然后，啟動(dòng)電機(jī)，液壓站通過高壓管線3-1和3-2對液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2供油。
[0045]當(dāng)活塞缸A的進(jìn)/出油口 a-Ι和活塞缸B的進(jìn)/出油口 b_2進(jìn)油時(shí)，活塞缸A內(nèi)的液壓油介質(zhì)推動(dòng)活塞由左向右運(yùn)動(dòng)，活塞缸B內(nèi)的液壓油介質(zhì)推動(dòng)活塞由右向左運(yùn)動(dòng)，使得軸套I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、即旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)旋塞閥5的打開。具體的:點(diǎn)擊觸摸屏上的閥門打開按鍵，電磁閥換向閥作用，活塞缸A的進(jìn)/出油口 a-Ι和活塞缸B的進(jìn)/出油口 b-2進(jìn)油，從而使得旋塞閥5打開。
[0046]當(dāng)活塞缸A的進(jìn)/出油口 a-2和活塞缸B的進(jìn)/出油口 b_l進(jìn)油時(shí)，活塞缸A內(nèi)的液壓油介質(zhì)推動(dòng)活塞由右向左運(yùn)動(dòng)，活塞缸B內(nèi)的液壓油介質(zhì)推動(dòng)活塞由左向右運(yùn)動(dòng)，使得軸套I逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、即旋塞閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)旋塞閥5的關(guān)閉。具體的:點(diǎn)擊觸摸屏上的閥門關(guān)閉按鍵，電磁換向閥電磁換向，活塞缸A的進(jìn)/出油口 a-2和活塞缸B的進(jìn)/出油口 b-Ι進(jìn)油，從而使得旋塞閥5關(guān)閉。
[0047]在上述兩個(gè)步驟中的任意位置停止操作時(shí)、啟動(dòng)穩(wěn)壓裝置，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)出活塞缸A和B的所有進(jìn)/出油口 a-l、a-2、b-l和b_2，保證活塞缸A和B內(nèi)部壓力恒定，使得旋塞閥5不會(huì)繼續(xù)打開或者關(guān)閉。具體的:當(dāng)閥門在任意角度(O?90° )時(shí)，操作人員手指離開觸摸屏上的閥門打開按鈕，液壓站停止打壓，穩(wěn)壓裝置關(guān)閉進(jìn)/出油口 a-1、a-2、b-Ι和b_2，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的進(jìn)油腔和回油腔仍然保持壓力，從而保證閥門不會(huì)發(fā)生回轉(zhuǎn)或者繼續(xù)打開。
[0048]當(dāng)選擇關(guān)閉閥門時(shí)，電磁換向閥電磁換向，過高壓管線3-1和3-2內(nèi)的油路反向運(yùn) 動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉旋塞閥5。
【權(quán)利要求】
1.酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:包括旋塞閥、旋塞閥旋動(dòng)裝置、控制裝置和人機(jī)交互單元，具體的: 旋塞閥設(shè)置在酸化壓裂高壓管線上； 旋塞閥旋動(dòng)裝置包括液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓站和高壓管線；液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)是兩個(gè)相互平行、反向設(shè)置的活塞缸，活塞缸的活塞之間垂直于活塞平面設(shè)置一個(gè)軸套，該軸套一端被兩根活塞夾持、另一端固定套接旋塞閥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；液壓站輸出兩條高壓管線、分別與兩個(gè)活塞缸的進(jìn)/出油口連接； 控制裝置包括PLC控制器、供油執(zhí)行元件和人機(jī)交互單元，所述人機(jī)交互單元的信號輸入/輸出端與PLC控制器的信號輸入/輸出端連接，供油執(zhí)行元件包括設(shè)置在高壓管線上的電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥，所述電比例調(diào)節(jié)閥、電比例流量閥和電磁換向閥的控制信號輸入端連接PLC控制器的信號輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個(gè)活塞的運(yùn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞表面夾持軸套的位置與軸套表面設(shè)置有連接裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞缸呈筒狀、兩端分別設(shè)置有進(jìn)/出油口，活塞設(shè)置在活塞缸的中部、具有向活塞缸兩端左右運(yùn)動(dòng)的趨勢。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述人機(jī)交互單元是觸摸屏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓站上設(shè)置有電機(jī)和手動(dòng)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化壓裂遠(yuǎn)程高壓泄壓系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞缸的所有進(jìn)/出油口上設(shè)置有開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置的執(zhí)行信號輸入端連接與PLC控制器的信號輸出端連接。
【文檔編號】F16K31/122GK203641638SQ201320748242
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王均, 何燦, 江玉文, 鐘昇, 呂春龍, 陳乃巍, 江春華, 宋偉 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中石化西南石油工程有限公司