一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，包括上管平臺(tái)，傳送機(jī)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)，外拋丸除銹機(jī)，除塵系統(tǒng)，中頻加熱系統(tǒng)，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，水噴淋冷卻系統(tǒng)，鋼管調(diào)溫裝置，噴涂發(fā)泡裝置，共聚物膠帶纏繞裝置，PE帶纏繞裝置，其中由傳送機(jī)將置于上管平臺(tái)上的待處理鋼管道向前推送，中頻預(yù)熱系統(tǒng)位于傳送機(jī)和外拋丸除銹機(jī)之間，用于對(duì)待處理鋼管道進(jìn)行加熱除濕處理。本實(shí)用新型提供的作業(yè)線加工工藝設(shè)備，克服了已有技術(shù)“一步法泡沫夾克保溫管作業(yè)線”中的部分不足，同時(shí)也克服了已有技術(shù)中“二步法制造防腐保溫管”中目前存在的弊端，具有適應(yīng)性廣，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管外壁防腐保溫發(fā)泡涂裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼管道防腐保溫處理工藝設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]管道運(yùn)輸作為大量輸送石油、水、氣體等流體介質(zhì)是作為安全經(jīng)濟(jì)的輸送方式，在世界上已經(jīng)有100多年歷史。然而管道的腐蝕問題是影響管道系統(tǒng)可靠性及使用壽命的關(guān)鍵因素，我國(guó)的管道防腐技術(shù)發(fā)展很快，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還存在很大差距。隨著我國(guó)的能源政策的調(diào)整，長(zhǎng)輸管線的建設(shè)在我國(guó)形成高潮，對(duì)管道防腐保溫提出了新的要求。
[0003]三層PE(三層聚乙烯)就是在20世紀(jì)80年代由歐洲研制成功并開始使用。它是將熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)良好的防腐蝕性能、黏結(jié)性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用呈不斷上升趨勢(shì)。傳統(tǒng)的“二步法”制造防腐保溫管中目前存在的以下弊端:由于“二步法”生產(chǎn)工藝采用的是密封空間發(fā)泡形成鋼管與PE保護(hù)夾克層之間的保溫層，其泡沫發(fā)泡時(shí)的壓力很大，所以必須采用很厚的PE夾丸保護(hù)層，浪費(fèi)了大量的PE材料；傳統(tǒng)“二步法”制作的防腐保溫管，泡沫保溫層與PE夾克保護(hù)層不粘接；制作工藝不連續(xù)，聚氨酯泡沫發(fā)泡密度太大，浪費(fèi)材料又使保溫效果降低；.聚氨酯發(fā)泡是形成的保溫層其密度不均勻。而另一種傳統(tǒng)保溫管制作工藝“一步法泡沫夾克保溫管作業(yè)線”存在不足，如:在傳統(tǒng)“一步法”PE包覆成型時(shí)，需要更換多種機(jī)頭模具對(duì)不同的鋼管進(jìn)行包覆成型:傳統(tǒng)保溫管“一步法”制作工藝只能對(duì)Φ 529mm以下管徑進(jìn)行防腐保溫處理，無法對(duì)更大管徑鋼管道進(jìn)行處理。隨著我國(guó)能源政策的調(diào)整，長(zhǎng)輸管線的建設(shè)在我國(guó)很快就會(huì)形成高潮，防腐技術(shù)也在不斷改進(jìn)當(dāng)中，本實(shí)用新型就是在防腐保溫技術(shù)上做了一系列的革新，來滿足當(dāng)前的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，采用本實(shí)用新型提供的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線克服了保溫管防腐功能差、防腐管作業(yè)線不能保溫的缺點(diǎn)，使得采用該工藝處理的產(chǎn)品使用壽命大大延長(zhǎng)，降低了使用成本。以前保溫管一次成型工藝只能對(duì)Φ 529mm以下管徑進(jìn)行防腐保溫處理，采用本實(shí)用新型的設(shè)備可以使得保溫管一次成型直徑可達(dá)Φ2500πιπι以上。由于本實(shí)用新型采用了 AD膠黏劑，使得PE與泡沫的粘接力更好，有效的克服了 ΡΕ、泡沫兩層皮的缺點(diǎn)，由于泡沫與鋼管件使用了環(huán)氧粉末粉末，有效隔絕了鋼管和空氣，提高了鋼管道的抗腐蝕性能。與目前的保溫管“二步法”成型工藝相比較，不僅縮短生產(chǎn)周期，減少工序，降低了生產(chǎn)成本和管道的后期使用維修成本，且大大提高了產(chǎn)品的壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，包括上管平臺(tái)，撥管機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)Α，外拋丸除銹機(jī)，除塵系統(tǒng)，中頻加熱系統(tǒng)B，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，水噴淋冷卻系統(tǒng)，鋼管調(diào)溫裝置，噴涂發(fā)泡設(shè)備，共聚物膠帶擠出機(jī)，PE帶擠出機(jī)，下管平臺(tái)，待處理鋼管道，由撥管機(jī)構(gòu)將位于上管平臺(tái)上的待處理鋼管道撥正后按順序排列整齊，再由傳送機(jī)將置于上管平臺(tái)上的待處理鋼管道依次向前推送，中頻預(yù)熱系統(tǒng)A位于傳送機(jī)和外拋丸除銹機(jī)之間，用于對(duì)待處理鋼管道進(jìn)行加熱除濕處理，待處理鋼管道經(jīng)過外拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹后，由除塵系統(tǒng)對(duì)除掉的銹蝕粉塵進(jìn)行收集除塵處理，經(jīng)過除銹處理后的待處理鋼管道在中頻加熱系統(tǒng)B中進(jìn)行加熱，以便進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂進(jìn)行防腐保護(hù)，待處理鋼管道經(jīng)過環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)的噴涂處理后，由水噴淋冷卻系統(tǒng)對(duì)待處理鋼管道進(jìn)行降溫冷卻，處理鋼管道在傳動(dòng)機(jī)的牽引下進(jìn)入鋼管調(diào)溫裝置進(jìn)行溫度調(diào)整，設(shè)置于噴涂發(fā)泡室的噴涂發(fā)泡設(shè)備對(duì)噴涂了環(huán)氧粉末的處理鋼管道噴涂發(fā)泡物質(zhì)做保溫處理，共聚物膠帶擠出機(jī)對(duì)進(jìn)行完噴涂發(fā)泡保溫材料后的鋼管纏繞共聚物膠帶，PE膠帶擠出機(jī)在纏繞了共聚物膠帶后的鋼管外層纏繞PE膠帶，做完防腐保溫處理后待處理鋼管道最后由下管平臺(tái)下線入庫(kù)，上述的上管平臺(tái)，撥管機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)，外拋丸除銹機(jī)，除塵系統(tǒng)，中頻加熱系統(tǒng)，環(huán)氧粉末嗔涂系統(tǒng)，水嗔淋冷卻系統(tǒng)，鋼iiH周溫裝直，嗔涂發(fā)泡設(shè)備，共聚物膠帶擠出機(jī)，PE膠帶擠出機(jī)，下管平臺(tái)在車間按照順序線性串聯(lián)布置。
[0007]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括過渡平臺(tái)和緩沖過渡平臺(tái)，在各個(gè)工位之間可以設(shè)置有過渡平臺(tái)或者緩沖過渡平臺(tái)用于暫時(shí)存儲(chǔ)或轉(zhuǎn)移待處理鋼管道。
[0008]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，PE膠帶擠出機(jī)之后還有導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)用于將包裹在鋼管外面的防腐保溫材料及共聚物膠帶和PE膠帶壓實(shí)以便更好粘接在一起。
[0009]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，噴涂發(fā)泡設(shè)備包括噴涂發(fā)泡槍和發(fā)泡整平裝置，噴涂發(fā)泡設(shè)備設(shè)置于可以保持恒溫的噴涂發(fā)泡室內(nèi)，噴涂發(fā)泡槍噴涂發(fā)泡材料，發(fā)泡整平裝置用于將粘接在待處理鋼管道上凹凸不平的發(fā)泡材料進(jìn)行平整處理。
[0010]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有熱縮帶護(hù)管端裝置，熱縮帶護(hù)管端裝置對(duì)處理完畢的鋼管道端部進(jìn)行最后修整和保護(hù)處理。
[0011]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)位于PE膠帶擠出機(jī)處理鋼管道之后，熱縮帶護(hù)管端裝置之前位置。
[0012]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)，環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)設(shè)置于環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)工位與鋼管調(diào)溫裝置工位之間，用以將將剩余的環(huán)氧粉末回收。
[0013]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，待處理鋼管道活動(dòng)放置于上管平臺(tái)上，待處理鋼管道從上管平臺(tái)經(jīng)過撥管機(jī)構(gòu)由傳送機(jī)推送進(jìn)入中頻預(yù)熱系統(tǒng)Α，由中頻預(yù)熱系統(tǒng)A將待處理鋼管道預(yù)熱到預(yù)定溫度進(jìn)行除濕處理，預(yù)熱除濕完成后的待處理鋼管道進(jìn)入外拋丸除銹機(jī)，通過拋丸方式將待處理鋼管道進(jìn)行拋丸除銹，除銹之后的灰塵經(jīng)過除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時(shí)待處理鋼管道進(jìn)入中頻加熱系統(tǒng)B中進(jìn)行感應(yīng)加熱，力口熱完成之后的待處理鋼管道進(jìn)入到環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂，噴涂之后的鋼管道由水噴淋冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)水噴淋冷卻系統(tǒng)冷卻之后的鋼管道經(jīng)過鋼管調(diào)溫裝置，將鋼管道的溫度調(diào)整到合適溫度后進(jìn)入設(shè)置于噴涂發(fā)泡室的噴涂發(fā)泡設(shè)備中對(duì)待處理鋼管道噴涂發(fā)泡材料，待處理鋼管道由噴涂發(fā)泡設(shè)備噴涂發(fā)泡材料之后再由發(fā)泡整平裝置對(duì)粘接在鋼管外壁上的發(fā)泡材料進(jìn)行泡沫抹平處理，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均勻整齊，待處理鋼管道由發(fā)泡平整裝置進(jìn)行泡沫平整之后進(jìn)入共聚物膠帶擠出機(jī)工位，對(duì)待處理鋼管道纏繞共聚物膠帶，纏繞共聚物膠帶后的待處理鋼管道繼續(xù)進(jìn)入PE膠帶擠出機(jī)工位纏繞PE膠帶，纏繞了 PE膠帶之后的待處理鋼管道由導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)處理，進(jìn)行完防腐保溫處理后的鋼管由下管平臺(tái)下線入庫(kù)。
[0014]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，在各個(gè)工位轉(zhuǎn)換時(shí)可以通過過渡平臺(tái)或緩沖過渡平臺(tái)對(duì)待處理鋼管道進(jìn)行轉(zhuǎn)移或緩沖儲(chǔ)存。
[0015]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括冷卻系統(tǒng)和熱縮帶護(hù)管端裝置，纏繞PE帶之后的待處理鋼管道由由冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理，由熱縮帶護(hù)管端裝置進(jìn)行熱縮帶護(hù)管端處理。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:采用本實(shí)用新型提供的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線克服了保溫管防腐功能差、防腐管不能保溫的缺點(diǎn)，使得采用該工藝處理的產(chǎn)品使用壽命大大延長(zhǎng)，降低了使用成本。以前保溫管一次成型工藝只能對(duì)Φ529πιπι以下管徑進(jìn)行防腐保溫處理，采用本實(shí)用新型的設(shè)備可以使得保溫管一次成型直徑可達(dá)Φ 2500mm以上。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下有益效果:由于本實(shí)用新型采用了 AD膠黏劑，使得PE與 泡沫的粘接力更好，有效的克服了 PE、泡沫兩層皮的缺點(diǎn)，由于泡沫與鋼管之間使用了環(huán)氧粉末粉末，有效隔絕了鋼管和空氣，提高了鋼管道的抗腐蝕性能。與目前的保溫管“二步法”成型工藝相比較，不僅縮短生產(chǎn)周期，減少工序，降低了生產(chǎn)成本和管道的后期使用維修成本，且大大提高了產(chǎn)品的壽命。采用本實(shí)用新型泡沫密度可達(dá)可以調(diào)整，PE層纏繞厚度可以調(diào)整，可以按照GB / 114-2000標(biāo)準(zhǔn)要求和中石油”一步法”標(biāo)準(zhǔn)制作防腐保溫管。
[0018]本實(shí)用新型提供的作業(yè)線加工工藝設(shè)備，還具有以下有益效果:克服了已有技術(shù)“一步法泡沫夾克保溫管作業(yè)線”中的部分不足，并顯示出本實(shí)用新型的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0019]1.在“一步法”PE包覆成型時(shí)，需要更換多種機(jī)頭模具對(duì)不同的鋼管進(jìn)行包覆成型，而采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備進(jìn)行纏繞成型時(shí)只需一個(gè)機(jī)頭模具；
[0020]2.采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備的作業(yè)線中增加了對(duì)鋼管涂覆了環(huán)氧粉末防腐層的步驟；
[0021]3.采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備對(duì)鋼管道進(jìn)行防腐保溫處理中，在鋼管環(huán)氧粉末防腐層、泡沫保溫層與PE保護(hù)層之間增加了粘接共聚物膠層，有效的使鋼管環(huán)氧粉末防腐層、泡沫保溫層與PE保護(hù)層三位一體的牢固的粘接在一起，從而保證了防腐保溫管的質(zhì)量;
[0022]4.保溫管一步法制作工藝只能對(duì)Φ 529mm以下管徑進(jìn)行防腐保溫處理，采用本實(shí)用新型的設(shè)備可以使得保溫管一次成型直徑可達(dá)Φ 2500mm以上。
[0023]本實(shí)用新型還具有以下有益效果:克服了傳統(tǒng)的“二步法”制造防腐保溫管中目前存在的弊端:降低了泡沫發(fā)泡時(shí)的壓力，采用較薄的PE夾克保護(hù)層，節(jié)約了大量的PE材料；泡沫保溫層與PE夾克保護(hù)層粘接牢靠；制作工藝連續(xù)，聚氨酯泡沫發(fā)泡密度可以調(diào)節(jié)?’聚 氨酯發(fā)泡是形成的保溫層其密度均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線的工藝流程圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線的布局不意圖；
[0026]圖中:
[0027]1、上管平臺(tái)；2、撥管機(jī)構(gòu)；3、傳送機(jī)；4、中頻預(yù)熱系統(tǒng)A ;5、外拋丸除銹機(jī)；6、除塵系統(tǒng)；7、過渡平臺(tái)；8、中頻加熱系統(tǒng)B ;9、環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)；10、水噴淋冷卻系統(tǒng)；11、環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)；12、緩沖過渡平臺(tái)；13、鋼管調(diào)溫裝置；14、噴涂發(fā)泡槍；15、噴涂發(fā)泡設(shè)備；16、發(fā)泡平整裝置；17、噴涂發(fā)泡室；18、共聚物膠帶擠出機(jī)；19、PE膠帶擠出機(jī)；20、導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)；21、冷卻系統(tǒng)；22、下管平臺(tái)；23、熱縮帶護(hù)管端裝置；24、待處理鋼管道。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0029]實(shí)施例
[0030]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，包括上管平臺(tái)1，撥管機(jī)構(gòu)2，傳送機(jī)3，中頻預(yù)熱系統(tǒng)A4，外拋丸除銹機(jī)5，除塵系統(tǒng)6，中頻加熱系統(tǒng)B8，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)9，水噴淋冷卻系統(tǒng)10，鋼管調(diào)溫裝置13，噴涂發(fā)泡設(shè)備15，共聚物膠帶擠出機(jī)18，PE帶擠出機(jī)19，下管平臺(tái)22，待處理鋼管道24，由撥管機(jī)構(gòu)2將位于上管平臺(tái)I上的待處理鋼管道24撥正后按順序排列整齊，再由傳送機(jī)3將置于上管平臺(tái)2上的待處理鋼管道24依次向前推送，中頻預(yù)熱系統(tǒng)A4位于傳送機(jī)3和外拋丸除銹機(jī)5之間，用于對(duì)待處理鋼管道I進(jìn)行加熱除濕處理，待處理鋼管道24經(jīng)過外拋丸除銹機(jī)5進(jìn)行拋丸除銹后，由除塵系統(tǒng)6對(duì)除掉的銹蝕粉塵進(jìn)行收集除塵處理，經(jīng)過除銹處理后的待處理鋼管道24在中頻加熱系統(tǒng)B8中進(jìn)行加熱，以便進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂進(jìn)行防腐保護(hù)，待處理鋼管道24經(jīng)過環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)9的噴涂處理后，由水噴淋冷卻系統(tǒng)10對(duì)待處理鋼管道24進(jìn)行降溫冷卻，處理鋼管道24在傳動(dòng)機(jī)3的牽引下進(jìn)入鋼管調(diào)溫裝置13進(jìn)行溫度調(diào)整，設(shè)置于噴涂發(fā)泡室17的噴涂發(fā)泡設(shè)備15對(duì)噴涂了環(huán)氧粉末的處理鋼管道24噴涂發(fā)泡材料，共聚物膠帶擠出機(jī)18對(duì)進(jìn)行完噴涂發(fā)泡保溫材料后的鋼管纏繞共聚物膠帶，PE膠帶擠出機(jī)19在纏繞了共聚物膠帶后的鋼管外層纏繞PE膠帶，做完防腐保溫處理后待處理鋼管道24最后由下管平臺(tái)22下線入庫(kù)，上述的上管平臺(tái)1，撥管機(jī)構(gòu)2，傳送機(jī)3，中頻預(yù)熱系統(tǒng)4，外拋丸除鎊機(jī)5,除塵系統(tǒng)6,中頻加熱系統(tǒng)8,環(huán)氧粉末嗔涂系統(tǒng)9,水嗔淋冷卻系統(tǒng)10,鋼管調(diào)溫裝置13，噴涂發(fā)泡設(shè)備15，共聚物膠帶擠出機(jī)18，PE膠帶擠出機(jī)19，下管平臺(tái)22在車間按照順序線性串聯(lián)布置。
[0031]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括過渡平臺(tái)7和緩沖過渡平臺(tái)12，在各個(gè)工位之間可以設(shè)置過渡平臺(tái)7或緩沖過渡平臺(tái)12用于暫時(shí)存儲(chǔ)或轉(zhuǎn)移待處理鋼管道24。[0032]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，PE膠帶擠出機(jī)19之后還有導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)20用于將包裹在鋼管外面的防腐保溫材料及共聚物膠帶和PE膠帶壓實(shí)以便更好粘接在一起。
[0033]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，噴涂發(fā)泡設(shè)備15包括噴涂發(fā)泡槍14和發(fā)泡整平裝置16，噴涂發(fā)泡設(shè)備15設(shè)置于可以保持恒溫的噴涂發(fā)泡室20內(nèi)，噴涂發(fā)泡槍14噴涂發(fā)泡材料，發(fā)泡整平裝置16用于將粘接在待處理鋼管道24外壁上的凹凸不平的發(fā)泡材料進(jìn)行平整處理，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均勻整齊。
[0034]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有熱縮帶護(hù)管端裝置23，熱縮帶護(hù)管端裝置23對(duì)處理完畢的鋼管道端部進(jìn)行最后修整和保護(hù)處理。
[0035]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有冷卻系統(tǒng)17，冷卻系統(tǒng)21位于PE膠帶擠出機(jī)19處理鋼管道之后，熱縮帶護(hù)管端裝置23之前位置。
[0036]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)11，環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)11設(shè)置于環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)9工位與鋼管調(diào)溫裝置13工位之間，用以將將剩余的環(huán)氧粉末回收。
[0037]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，待處理鋼管道24活動(dòng)放置于上管平臺(tái)I上，待處理鋼管道24從上管平臺(tái)I經(jīng)過撥管機(jī)構(gòu)2由傳送機(jī)3推送進(jìn)入中頻預(yù)熱系統(tǒng)A4，由中頻預(yù)熱系統(tǒng)A4將待處理鋼管道24預(yù)熱到預(yù)定溫度進(jìn)行除濕處理，預(yù)熱除濕完成后的待處理鋼管道24進(jìn)入外拋丸除銹機(jī)5，通過拋丸方式將待處理鋼管道24進(jìn)行拋丸除銹，除銹之后的灰塵經(jīng)過除塵系統(tǒng)6進(jìn)行處理，同時(shí)待處理鋼管道24進(jìn)入中頻加熱系統(tǒng)B8中進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱完成之后的待處理鋼管道24進(jìn)入到環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)9中進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂，噴涂之后的鋼管道經(jīng)水噴淋冷卻系統(tǒng)10冷卻鋼管道的表面溫度，經(jīng)水噴淋冷卻系統(tǒng)10冷卻之后的鋼管道經(jīng)過鋼管調(diào)溫裝置13，將鋼管道的溫度調(diào)整到合適溫度后進(jìn)入設(shè)置于噴涂發(fā)泡室17的噴涂發(fā)泡設(shè)備15中對(duì)待處理鋼管道24噴涂發(fā)泡材料，待處理鋼管道24由噴涂發(fā)泡設(shè)備15噴涂發(fā)泡材料之后再由發(fā)泡整平裝置16對(duì)粘接在鋼管外壁上的發(fā)泡材料進(jìn)行泡沫抹平處理，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均勻整齊，待處理鋼管道24由發(fā)泡平整裝置16進(jìn)行泡沫平整之后進(jìn)入共聚物膠帶擠出機(jī)18工位，對(duì)待處理鋼管道24纏繞共聚物膠帶，纏繞共聚物膠帶后的待處理鋼管道24繼續(xù)進(jìn)入PE膠帶擠出機(jī)19工位纏繞PE膠帶，纏繞了 PE膠帶之后的待處理鋼管道24由導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)20對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)處理，進(jìn)行完防腐保溫處理后的鋼管由下管平臺(tái)22下線入庫(kù)。
[0038]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，在各個(gè)工位轉(zhuǎn)換時(shí)可以通過過渡平臺(tái)6或緩沖過渡平臺(tái)12對(duì)待處理鋼管道24進(jìn)行轉(zhuǎn)移或緩沖儲(chǔ)存。
[0039]本實(shí)用新型所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括冷卻系統(tǒng)21和熱縮帶護(hù)管端裝置23，纏繞PE帶之后的待處理鋼管道24由冷卻系統(tǒng)21進(jìn)行冷卻處理，由熱縮帶護(hù)管端裝置23進(jìn)行熱縮帶護(hù)管端處理。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，包括上管平臺(tái)(I)，撥管機(jī)構(gòu)(2)，傳送機(jī)(3)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)A(4)，外拋丸除銹機(jī)(5)，除塵系統(tǒng)(6)，中頻加熱系統(tǒng)B (8)，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)(9)，水噴淋冷卻系統(tǒng)(10)，鋼管調(diào)溫裝置(13)，噴涂發(fā)泡設(shè)備(15)，共聚物膠帶擠出機(jī)(18)，PE帶擠出機(jī)(19)，下管平臺(tái)(22)，待處理鋼管道(24)，其特征是上管平臺(tái)(I)，撥管機(jī)構(gòu)(2)，傳送機(jī)(3)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)(4)，外拋丸除銹機(jī)(5)，除塵系統(tǒng)(6)，中頻加熱系統(tǒng)(8)，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)(9)，水噴淋冷卻系統(tǒng)(10)，鋼管調(diào)溫裝置(13)，噴涂發(fā)泡設(shè)備(15)，共聚物膠帶擠出機(jī)(18)，PE膠帶擠出機(jī)(19)，下管平臺(tái)(22)在車間按照順序線性串聯(lián)布置，中頻預(yù)熱系統(tǒng)A(4)位于傳送機(jī)(3)和外拋丸除銹機(jī)(5)之間，噴涂發(fā)泡室(17)設(shè)置有噴涂發(fā)泡設(shè)備(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括過渡平臺(tái)(7)和緩沖過渡平臺(tái)(12)，其特征在于過渡平臺(tái)(7)設(shè)置在各個(gè)工位之間。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，其特征在于PE膠帶擠出機(jī)(19)之后還設(shè)置有導(dǎo)壓輥壓實(shí)機(jī)構(gòu)(20)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，其特征在于噴涂發(fā)泡設(shè)備(15)包括噴涂發(fā)泡槍(14)和發(fā)泡整平裝置(16)，噴涂發(fā)泡設(shè)備(15)設(shè)置于可以保持恒溫的噴涂發(fā)泡室(20)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或3或4所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有熱縮帶護(hù)管端裝置(23)，其特征在于熱縮帶護(hù)管端裝置(23)位于作業(yè)線最末端。
6.如權(quán)利要求1或3或4所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括有冷卻系統(tǒng)(17)，其特征在于冷卻系統(tǒng)(21)位于PE膠帶擠出機(jī)(19)處理鋼管道之后，熱縮帶護(hù)管端裝置(23)之前位置。
7.如述權(quán)利要求1或3或4所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，還包括環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)(11)，其特征在于環(huán)氧粉末回收系統(tǒng)(11)設(shè)置于環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)(9)工位與鋼管調(diào)溫裝置(13)工位之間。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼管道纏繞式“一步法”防腐保溫作業(yè)線，其特征在于在各個(gè)工位轉(zhuǎn)換時(shí)可以通過過渡平臺(tái)(6)或緩沖過渡平臺(tái)(12)對(duì)待處理鋼管道(24)進(jìn)行轉(zhuǎn)移或緩沖儲(chǔ)存。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK203823352SQ201320756170
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】張國(guó)禎, 張景遠(yuǎn), 李軍, 楊渝成, 連業(yè)強(qiáng), 周凱甜, 趙善軍 申請(qǐng)人:青島大倉(cāng)管道防腐保溫器材有限公司