一種不銹鋼負壓管道的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼負壓管道，屬于負壓傳輸設備領域，具體涉及一種煤礦井下用瓦斯抽放管道。其特征在于：管體（1）兩端焊接有不銹鋼法蘭盤（5），管體（1）為螺旋纏繞的不銹鋼帶材或不銹鋼復合板材，螺旋纏繞的不銹鋼帶材上下層間相互咬合焊接后形成螺旋纏繞的加強筋（2），不銹鋼帶材的厚度為1.0~3.0mm、寬度為120~500mm，加強筋寬度（b）為10~60mm，加強筋間隔寬度（a）為100~500mm。本實用新型提高產品檔次，在滿足負壓的前提下，不僅簡化產品生產工藝，而且內壁光滑，外形美觀，節(jié)約材料，管道重量減輕，利于施工。
【專利說明】一種不銹鋼負壓管道
【技術領域】
[0001]一種不銹鋼負壓管道，屬于負壓傳輸設備領域，具體涉及一種煤礦井下用瓦斯抽放管道。
【背景技術】
[0002]目前煤礦用不銹鋼負壓管道，主要采用不銹鋼螺旋焊接工藝，其主要缺點是管材內壁有凹槽，容易留存廢物，影響管材使用效果，而且螺旋線部位采用氣體保護焊接，管材表面被熏黑，外觀制作質量比較粗糙。不銹鋼螺旋焊接工藝的不銹鋼負壓管道為了達到足夠承受負壓的前度，選擇的不銹鋼板需要更大的厚度，導致不銹鋼負壓管道的重量大、原料成本較高。
[0003]鍍鋅板、碳鋼板的螺旋咬口工藝是成熟的技術，主要使用在通風管路，用作正壓管路。采用不銹鋼板可以一次性解決管道使用過程中的耐腐蝕問題。由于厚度大于1.5_的不銹鋼板的硬度大，回彈力大，現(xiàn)有設備無法實現(xiàn)咬口成型。厚度在1.5mm以內的不銹鋼板在負壓條件下又不具備足夠的承受能力。本實用新型主要解決的是用一定厚度的不銹鋼板材，通過螺旋咬口成型，達到抽負壓的目的。作為負壓管路，主要是在_0.097MPa的負壓下吸不扁。對本實用新型的管路，主要是解決不銹鋼帶厚度、不銹鋼帶寬度和加強筋寬度三者間的最佳平衡關系。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供內壁光滑，外形美觀，節(jié)約材料，滿足負壓使用要求的一種不銹鋼負壓管道。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該不銹鋼的負壓管道，其特征在于:管體由不銹鋼帶材或不銹鋼復合板材經螺旋咬口纏繞形成，不銹鋼帶材或不銹鋼復合板材的兩側邊沿重合部相互咬合形成螺旋纏繞的加強筋，不銹鋼帶材的寬度為12(T500mm、厚度為1.0?3.0mm，加強筋寬度為10?60臟，加強筋間隔寬度為100?500臟。
[0006]所述的加強筋上沿相互咬合的重合部的中心螺旋線進行激光連續(xù)焊接。采用激光連續(xù)焊接，工藝先進，產品外形美觀。
[0007]所述的管體兩端焊接有不銹鋼法蘭盤或管接頭。
[0008]優(yōu)選的，所述的管體管材外徑為300 mm,不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm,加強筋間隔寬度為200 mm，加強筋寬度為15 mm。
[0009]優(yōu)選的，所述的管體管材外徑為400 mm,不銹鋼帶材的厚度為1.2 mm,加強筋間隔寬度為200 mm，加強筋寬度為15mm。
[0010]優(yōu)選的,所述的管體管材外徑為700 mm,不銹鋼帶材的厚度為2.5mm,加強筋間隔寬度為180臟，加強筋寬度為18mm。
[0011]優(yōu)選的，所述的管體管材外徑為200 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm，加強筋間隔寬度為400 mm，加強筋寬度為10 mm。[0012]優(yōu)選的，所述的管體管材外徑為250 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm，加強筋間隔寬度為300mm，加強筋寬度為15 mm。
[0013]優(yōu)選的，所述的管體管材外徑為1000 mm，不銹鋼帶材的厚度為3.0mm，加強筋間隔寬度為200mm，加強筋寬度為20 mm。
[0014]優(yōu)選例都是在該管徑下最優(yōu)的加強筋寬度、加強筋間隔寬度、帶材壁厚之間的比例，在最小管材重量下可以滿足最大負壓要求。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的所具有的有益效果是:本實用新型提高產品檔次，在滿足負壓的前提下，不僅簡化產品生產工藝，而且內壁光滑，外形美觀，節(jié)約材料，管道重量減輕，利于施工。
[0016]不銹鋼的負壓管道，管體是用不銹鋼帶材通過螺旋咬口纏繞而成。這種生產設備簡單，投資少，效率高。
[0017]不銹鋼的負壓管道，不銹鋼咬口成型后形成加強筋，加強筋的外表面中線處采用激光連續(xù)焊接。激光焊接工藝先進，產品外形美觀。
[0018]不銹鋼負壓管道，管材間連接采用不銹鋼法蘭盤連接，法蘭盤連接成本低，連接簡單，安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一種不銹鋼負 壓管道的結構示意圖。
[0020]圖2是一種不銹鋼負壓管道的不銹鋼帶材的咬口彎折示意圖。
[0021]其中:1、管體2、加強筋3、內彎咬口 4、外彎咬口 5、不銹鋼法蘭盤a、加強筋間隔寬度 b、加強筋寬度。
[0022]圖f2是本實用新型不銹鋼負壓管道的最佳實施例，下面結合附圖f 2對本實用新型做進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]參照附圖廣2:本實用新型的不銹鋼負壓管道，管體兩端焊接有不銹鋼法蘭盤5，管體I本身由平行四邊形的的不銹鋼帶材通過螺旋咬口纏繞而成，平行四邊形的任意邊自圍成一圈作為管道的管口。螺旋咬口的上下咬口分別為內彎咬口 3和外彎咬口 4，內彎咬口3和外彎咬口 4螺旋咬口成型后形成螺旋纏繞的加強筋2，加強筋2能增加管道的承受負壓能力。不銹鋼帶材的厚度為1.0-3.0mm、寬度為12(T500mm，加強筋寬度b為l(T60mm，加強筋間隔寬度a為10(T500mm。不銹鋼帶材的厚度越大，相應的不銹鋼帶材的寬度越寬，為了保持足夠的負壓承受能力加強筋的寬度也越寬。
[0024]優(yōu)選壁厚、板寬、筋寬表(單位mm)
[0025]
【權利要求】
1.一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:管體(I)由不銹鋼帶材或不銹鋼復合板材經螺旋咬口纏繞形成，不銹鋼帶材或不銹鋼復合板材的兩側邊沿重合部相互咬合形成螺旋纏繞的加強筋(2)，不銹鋼帶材的寬度為12(T500mm、厚度為1.0?3.0mm，加強筋寬度(b)為10?60臟，加強筋間隔寬度(a)為10(T500mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的加強筋(2)上沿相互咬合的重合部的中心螺旋線進行激光連續(xù)焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)兩端焊接有不銹鋼法蘭盤(5 )或管接頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為300 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm，加強筋間隔寬度(a)為200 mm，加強筋寬度(b)為15mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為400 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.2 mm，加強筋間隔寬度(a)為200 mm，加強筋寬度(b)為15mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為700 mm，不銹鋼帶材的厚度為2.5mm，加強筋間隔寬度(a)為180 mm，加強筋寬度(b)為18mmD
7.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為200 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm，加強筋間隔寬度(a)為400 mm，加強筋寬度(b)為10mmD
8.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為250 mm，不銹鋼帶材的厚度為1.0 mm，加強筋間隔寬度(a)為300 mm，加強筋寬度(b)為15mmD
9.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼負壓管道，其特征在于:所述的管體(I)外徑為1000 mm，不銹鋼帶材的厚度為3.0 mm，加強筋間隔寬度(a)為200 mm，加強筋寬度(b)為20 mm。
【文檔編號】F16L9/04GK203571238SQ201320757477
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】曹文廣, 郝光林 申請人:淄博乾豐管業(yè)有限公司