無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及氣體介質(zhì)無(wú)冰堵調(diào)壓裝置，尤其是一種無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，包括主閥，主閥的進(jìn)氣腔和出氣腔均與主閥腔連通，所述主閥的內(nèi)壁上設(shè)置有防爆電加熱器，所述主閥腔與進(jìn)氣腔之間具有主閥座，該主閥座的下方具有閥瓣，該閥瓣固定在調(diào)壓閥桿下部，以及活門(mén)彈簧，以及位于主閥體上方的調(diào)壓閥；其中：所述調(diào)壓閥的活塞底部固定在調(diào)壓閥桿的頂端，該活塞頂部固定在三通兩位閥桿底部；所述調(diào)壓閥的閥腔與主閥的進(jìn)氣腔通過(guò)連接管連通，該連接管上設(shè)置有先導(dǎo)氣調(diào)壓閥；所述先導(dǎo)氣調(diào)壓閥由調(diào)壓螺桿控制先導(dǎo)氣調(diào)壓閥的調(diào)壓活塞啟閉。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高了安全性、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大了使用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體介質(zhì)無(wú)冰堵調(diào)壓裝置，具體是一種提高安全性、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大使用范圍的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體輸送工藝中，要將高壓氣體減至低壓，在這一過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量吸熱的物理現(xiàn)象，通常會(huì)在調(diào)節(jié)器的節(jié)流處產(chǎn)生冰堵，造成氣流不能正常通過(guò)，嚴(yán)重的甚至完全堵塞造成停產(chǎn)。中國(guó)專(zhuān)利200610054437.9公布的無(wú)冰堵高壓差調(diào)壓器有效解決了冰堵問(wèn)題，但是在使用過(guò)程中，通過(guò)其結(jié)所述的調(diào)壓螺桿調(diào)壓時(shí)，工人需要拿一個(gè)很大的扳手非常費(fèi)力的進(jìn)行調(diào)壓工作，造成這種現(xiàn)象的原因是由于進(jìn)氣端的高壓氣源向上將閥瓣頂住，工人調(diào)壓是通過(guò)調(diào)壓螺桿推動(dòng)活塞，活塞再推動(dòng)與閥瓣一體的閥桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)閥瓣下移，實(shí)現(xiàn)減壓后的氣體從出氣端排出，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓；在調(diào)壓過(guò)程中，在上游氣源壓力高時(shí)，調(diào)壓穩(wěn)壓是沒(méi)有問(wèn)題的，而當(dāng)上游壓力不足起始調(diào)壓時(shí)的60%的壓力時(shí)，由于其是直接作用式，抬升閥瓣的力就低于原始?jí)毫?，不足與下壓的調(diào)壓彈簧的力平衡，以保持閥瓣的初始開(kāi)度，而是越開(kāi)越大，若不及時(shí)調(diào)整，就會(huì)失控，有較大的安全隱患，由此可知該結(jié)構(gòu)的無(wú)冰堵高壓差調(diào)壓器安全性低，正由于安全性低，使得其使用范圍就小，對(duì)于氣源氣壓隨著調(diào)壓時(shí)間的推移而降低的氣源而言，顯而易見(jiàn)是無(wú)法放心使用的。
[0003]目前，油田伴生氣不能油氣混輸，往往采取將伴生氣點(diǎn)燃放空，造成不可再生資源極大浪費(fèi)，且增加了碳排放?，F(xiàn)采用將伴生氣壓縮成CNG，用CNG槽車(chē)運(yùn)到有輸氣管網(wǎng)的地方，經(jīng)過(guò)減壓，泄放到輸氣管網(wǎng)進(jìn)行回收利用。
[0004]然而，上述結(jié)構(gòu)在CNG槽車(chē)減壓泄放至輸氣管網(wǎng)時(shí)，輸氣過(guò)程中管線(xiàn)上游或(CNG槽車(chē))壓力降低約20%時(shí)，就要回旋原調(diào)壓螺桿的下壓高度，否則會(huì)出氣壓力會(huì)越來(lái)越高，稍不留意就可能會(huì)失控，沖壞下游儀器設(shè)備，甚至引發(fā)安全事故。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)冰堵高壓差調(diào)壓器在使用過(guò)程中，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大和安全性低，使用范圍小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高安全性、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大使用范圍的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，包括主閥，主閥的進(jìn)氣腔和出氣腔均與主閥腔連通，所述主閥的內(nèi)壁上且位于主閥腔處設(shè)置有由控制柜控制的防爆電加熱器，所述主閥腔與進(jìn)氣腔之間具有主閥座，該主閥座的下方具有與主閥座的通孔匹配的閥瓣，該閥瓣固定在調(diào)壓閥桿下部，閥瓣與進(jìn)氣腔底壁之間的調(diào)壓閥桿的桿段上套設(shè)有活門(mén)彈簧，以及位于主閥體上方的調(diào)壓閥；其中:
[0008]所述調(diào)壓閥的活塞底部固定在調(diào)壓閥桿的頂端，該活塞頂部固定在三通兩位閥桿底部；所述調(diào)壓閥的閥腔與主閥的進(jìn)氣腔通過(guò)連接管連通，該連接管上設(shè)置有先導(dǎo)氣調(diào)壓閥，該先導(dǎo)氣調(diào)壓閥的啟閉控制連接管的通斷；
[0009]所述先導(dǎo)氣調(diào)壓閥由調(diào)壓螺桿控制先導(dǎo)氣調(diào)壓閥的調(diào)壓活塞啟閉，實(shí)現(xiàn)連接管中氣體介質(zhì)的通斷。
[0010]上述技術(shù)方案中，為使輸出端氣壓不受上游氣壓變化而增大:所述調(diào)壓閥的閥腔通過(guò)三通兩位閥桿上的三通兩位孔與連接管連通；三通兩位孔的其中兩個(gè)通位分別于閥腔連通連接管，三通兩位孔的另一個(gè)通位與固定在調(diào)壓閥的閥體上的泄氣閥的閥腔連通。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，提高了安全性、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大了使用范圍。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型主閥處局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中通位變成關(guān)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、主閥；2、進(jìn)氣腔；3、出氣腔；4、主閥腔；5、防爆電加熱器；6、主閥座；7、閥瓣；8、調(diào)壓閥桿；9、活門(mén)彈簧；10、調(diào)壓閥；11、活塞；12、三通兩位閥桿；13、閥腔；14、連接管；15、先導(dǎo)氣調(diào)壓閥；16、調(diào)壓螺桿；17、調(diào)壓活塞；18、三通兩位孔；19、泄氣閥；20、泄壓閥；21、過(guò)濾器；22、溫控電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]參見(jiàn)附圖1至4，一種無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，包括主閥1，主閥I的進(jìn)氣腔2和出氣腔3均與主閥腔4連通，所述主閥I的內(nèi)壁上且位于主閥腔4處設(shè)置有由控制柜控制的防爆電加熱器5，所述主閥腔4與進(jìn)氣腔2之間具有主閥座6，該主閥座6的下方具有與主閥座6的通孔匹配的閥瓣7，該閥瓣7固定在調(diào)壓閥桿8下部，閥瓣7與進(jìn)氣腔2底壁之間的調(diào)壓閥桿8的桿段上套設(shè)有活門(mén)彈簧9，以及位于主閥體I上方的調(diào)壓閥10 ;其中:
[0020]所述調(diào)壓閥10的活塞11底部固定在調(diào)壓閥桿8的頂端，該活塞11頂部固定在三通兩位閥桿12底部；所述調(diào)壓閥10的閥腔13與主閥I的進(jìn)氣腔2通過(guò)連接管14連通，該連接管14上設(shè)置有先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15，該先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15的啟閉控制連接管14的通斷；
[0021]所述先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15由調(diào)壓螺桿16控制先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15的調(diào)壓活塞17啟閉，實(shí)現(xiàn)連接管14中氣體介質(zhì)的通斷。在該實(shí)施例中，當(dāng)高壓介質(zhì)進(jìn)入主閥I后，在活門(mén)彈簧9和閥瓣7的共同作用下，閥瓣7被壓緊貼主閥座6上，介質(zhì)被截止在進(jìn)氣腔2內(nèi)；然后通過(guò)連接管14將介質(zhì)導(dǎo)入先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15，此時(shí)所有介質(zhì)都被截止，當(dāng)需要調(diào)壓器工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿16，開(kāi)啟先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15，介質(zhì)進(jìn)入調(diào)壓閥10的閥腔13【此時(shí)，調(diào)壓閥10的閥腔13與進(jìn)氣腔2連通形成壓力腔】，減壓后的介質(zhì)作用在調(diào)壓閥10的活塞11上面，在壓力介質(zhì)的作用下，活塞11帶動(dòng)與其連在一起的調(diào)壓閥桿8向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將連接在調(diào)壓閥桿8上的閥瓣7打開(kāi)，此時(shí)主閥I開(kāi)啟；當(dāng)達(dá)到所需出氣壓力時(shí)，即停止旋轉(zhuǎn)先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15的調(diào)壓螺桿16，當(dāng) 主閥開(kāi)啟，高壓介質(zhì)經(jīng)主閥座6通過(guò)時(shí)，急速吸熱降溫，由于防爆電加熱器5的作用，可保證主閥座6與閥瓣7處不會(huì)出現(xiàn)冰堵，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)壓穩(wěn)壓的目的，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]為使輸出端氣壓不受上游氣壓變化而增大，即提高安全性；上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述調(diào)壓閥10的閥腔13通過(guò)三通兩位閥桿12上的三通兩位孔18與連接管14連通；三通兩位孔18的其中兩個(gè)通位分別與閥腔13和連接管14連通，三通兩位孔18的另一個(gè)通位與固定在調(diào)壓閥10的閥體上的泄氣閥19的閥腔連通。在該實(shí)施例中，首先調(diào)壓與上述實(shí)施例一樣；當(dāng)輸氣過(guò)程中管線(xiàn)上游或CNG槽車(chē)壓力【即進(jìn)氣腔2的來(lái)源氣源氣壓】降低約時(shí)，造成原始作用于活塞11上面的壓力過(guò)大，使閥瓣7與主閥座6之間開(kāi)度變大，下游壓力【即出氣腔3的輸出氣源氣壓】高于原設(shè)定壓力，此時(shí)，下降的活塞11同時(shí)帶動(dòng)三通兩位閥桿12下降，使下降的三通兩位閥桿12的三通兩位孔18從通位變成了關(guān)位，同時(shí)通位將活塞11上面過(guò)高壓力的氣體由三通兩位孔18上的另一個(gè)通位經(jīng)泄氣閥19放掉，閥瓣7在主閥I的閥腔內(nèi)介質(zhì)和活門(mén)彈簧9共同的作用下，又上什到原有開(kāi)度，從而達(dá)到新的平衡。通過(guò)該實(shí)施例技術(shù)方案，下游輸出氣源壓力不會(huì)隨上游氣源壓力減小而增大，避免了氣壓失控沖壞下游儀器設(shè)備，甚至引發(fā)安全事故的發(fā)生，提高了安全性。使得整個(gè)裝置應(yīng)用范圍擴(kuò)大。
[0023]為提高本結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述調(diào)壓閥10的閥體上固定有泄壓閥20，該泄壓閥20的閥腔與調(diào)壓閥10的閥腔13連通。
[0024]為延長(zhǎng)本結(jié)構(gòu)的使用壽命，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述連接管14的進(jìn)氣口端設(shè)置有過(guò)濾器21。
[0025]為使得本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述主閥I的閥體與調(diào)壓閥10的閥體通過(guò)螺釘固定為一體。
[0026]為進(jìn)一步提高安全性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述防爆電加熱器5通過(guò)溫控電纜22與控制柜連接
[0027]上述實(shí)施例中，泄氣閥19、泄壓閥20、過(guò)濾器21、溫控電纜22和防爆電加熱器5采用市場(chǎng)銷(xiāo)售產(chǎn)品，其中泄氣閥19和泄壓閥20為單向閥；溫控電纜22和防爆電加熱器5也可采用中國(guó)專(zhuān)利200610054437.9中公布的防爆電加熱器。上述技術(shù)方案與中國(guó)專(zhuān)利200610054437.9中公布的技術(shù)發(fā)方案的區(qū)別:在工作原理上將直接作用式改為間接作用的全平衡式，從而克服了調(diào)壓器因管線(xiàn)上游壓力波動(dòng)較大，造成調(diào)壓器后壓力不穩(wěn)的缺陷。還有，用現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)壓螺桿直接調(diào)壓，在壓力較高時(shí)，用大扳手調(diào)壓擰動(dòng)都非常困難，而本結(jié)構(gòu)用很小一把扳手輕輕一擰，就能把先導(dǎo)氣調(diào)壓閥15開(kāi)啟，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)壓；并且本結(jié)構(gòu)下游輸出氣源壓力不會(huì)隨上游氣源壓力減小而增大，提高了安全性。
[0028]本結(jié)構(gòu)最適宜用于CNG槽車(chē)卸車(chē)、減壓，天然氣高壓儲(chǔ)氣井調(diào)峰減壓等超高壓場(chǎng)所使用。特別適宜在沒(méi)有天然氣管網(wǎng)的中、小縣城、集鎮(zhèn)，用于城鎮(zhèn)煤改氣建局域管網(wǎng)，在有天然氣氣源的地方用CNG槽車(chē)將壓縮天然氣運(yùn)來(lái)，用本實(shí)用新型卸車(chē)減壓，供城鎮(zhèn)燃?xì)庥?。以解決無(wú)管輸天然氣地方的煤改氣難題。
[0029]在上述所有實(shí)施例中，固定連接采用常規(guī)的螺紋連接、焊接或螺釘固接等固接方式；在各部件連接 處以及氣體流向的部件連接處需要密封處采用O型密封圈，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，附圖中已清楚表達(dá)了該密封技術(shù)手段。附圖中，箭頭表示氣體流向。
[0030]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0031]綜上所述，本結(jié)構(gòu)提高了安全性、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大了使用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，包括主閥(1)，主閥(I)的進(jìn)氣腔(2)和出氣腔(3 )均與主閥腔(4 )連通，所述主閥(I)的內(nèi)壁上且位于主閥腔(4 )處設(shè)置有由控制柜控制的防爆電加熱器(5)，所述主閥腔(4)與進(jìn)氣腔(2)之間具有主閥座(6)，該主閥座(6)的下方具有與主閥座(6)的通孔匹配的閥瓣(7)，該閥瓣(7)固定在調(diào)壓閥桿(8)下部，閥瓣(7)與進(jìn)氣腔(2)底壁之間的調(diào)壓閥桿(8)的桿段上套設(shè)有活門(mén)彈簧(9)，以及位于主閥體(I)上方的調(diào)壓閥(10);其特征在于: 所述調(diào)壓閥(10)的活塞(11)底部固定在調(diào)壓閥桿(8)的頂端，該活塞(11)頂部固定在三通兩位閥桿(12)底部；所述調(diào)壓閥(10)的閥腔(13)與主閥(I)的進(jìn)氣腔(2)通過(guò)連接管(14)連通，該連接管(14)上設(shè)置有先導(dǎo)氣調(diào)壓閥(15)，該先導(dǎo)氣調(diào)壓閥(15)的啟閉控制連接管(14)的通斷； 所述先導(dǎo)氣調(diào)壓閥(15)由調(diào)壓螺桿(16)控制先導(dǎo)氣調(diào)壓閥(15)的調(diào)壓活塞(17)啟閉，實(shí)現(xiàn)連接管(14)中氣體介質(zhì)的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，其特征在于:所述調(diào)壓閥(10)的閥腔(13)通過(guò)三通兩位閥桿(12)上的三通兩位孔(18)與連接管(14)連通；三通兩位孔(18)的其中兩個(gè)通位分別與閥腔(13)和連接管(14)連通，三通兩位孔(18)的另一個(gè)通位與固定在調(diào)壓閥(10)的閥體上的泄氣閥(19)的閥腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，其特征在于:所述調(diào)壓閥(10)的閥體上固定有泄壓閥(20)，該泄壓閥(20)的閥腔與調(diào)壓閥(10)的閥腔(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，其特征在于:所述連接管(14)的進(jìn)氣口端設(shè)置有過(guò)濾器(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，其特征在于:所述主閥(I)的閥體與調(diào)壓閥(10)的閥體通過(guò)螺釘固定為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)冰堵高壓差全平衡式調(diào)壓器，其特征在于:所述防爆電加熱器(5 )通過(guò)溫控電纜(22 )與控制柜連接。
【文檔編號(hào)】F16K11/02GK203604711SQ201320785867
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
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