一種復(fù)合雙唇螺紋唇口油封的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合雙唇螺紋唇口油封。包括金屬骨架和橡膠體，在橡膠體的內(nèi)側(cè)，設(shè)有主唇口，所述主唇口為復(fù)合雙唇結(jié)構(gòu)，由螺紋唇口、密封唇口和“R”型儲油凹槽構(gòu)成，所述螺紋唇口位于密封唇口的內(nèi)端，“R”型儲油凹槽位于螺紋唇口和密封唇口之間。所述螺紋唇口的螺紋方向與工作軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。由于具有螺紋多唇口密封結(jié)構(gòu)，能在高壓、高轉(zhuǎn)速的條件下工作，耐磨性能強(qiáng)，回油效果明顯，比唇口直接增加回油線結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，在橡膠材質(zhì)不變的條件下，發(fā)揮出更好的耐用效果，使用壽命更長，應(yīng)用范圍更廣，節(jié)約材料成本，提高利用價值，保持更高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種復(fù)合雙唇螺紋唇口油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙唇口結(jié)構(gòu)油封，尤其是一種帶有螺紋唇口結(jié)構(gòu)的復(fù)合雙唇口油封。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著21世紀(jì)科技的迅猛發(fā)展，當(dāng)今汽車的科技技術(shù)含量不斷升高，更多的追求汽車的動力性能，通過發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，電子系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)優(yōu)化最大輸出性能等等，這些性能提升的演變時時刻刻都離不開發(fā)動機(jī)中的密封零部件，而直接影響發(fā)動機(jī)整個動力系統(tǒng)及安全系統(tǒng)，與每臺發(fā)動機(jī)中裝配的油封密封性能有關(guān)。
[0003]發(fā)動機(jī)的性能提升越高，代表了工作的壓力、轉(zhuǎn)速等條件也會隨著增高，而油封目前的種類繁多，雖有針對苛刻工作條件開發(fā)新型的橡膠材料來達(dá)到使用目的，但其成本較為昂貴，不利于普及使用到低端汽車發(fā)動機(jī)中。
[0004]而通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)達(dá)到使用目的的油封種類仍然較少，并且使用條件大部分受限制，油封結(jié)構(gòu)的優(yōu)化創(chuàng)新仍然是目前需要突破技術(shù)瓶頸，也是降低零部件成本及最大利用資源的手段。一般的多唇口結(jié)構(gòu)油封，采用了加大密封接觸面積的方法抵抗高壓，增加磨損量來滿足苛刻的工作條件，但是一旦第一個唇口出現(xiàn)密封失效，便會將潤滑油帶給下一個唇口中，在高速的狀態(tài)下，滲漏的潤滑油易受熱膨脹產(chǎn)生負(fù)壓帶到其它密封面，不能長時間持久工作，否則會加速潤滑油滲透到每一個唇口中，最終導(dǎo)致加快滲漏使密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決以上所述油封的技術(shù)問題，提供一種由帶螺紋唇口及密封唇口的復(fù)合雙唇螺紋唇口油封。
[0006]本實(shí)用新型，包括金屬骨架和橡膠體，橡膠體通過硫化成型模具及工藝與金屬骨架結(jié)合為一體，橡膠體的外側(cè)壁為外徑配合面，與密封型體過盈配合；在橡膠體的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與工作軸過盈配合的主唇口和內(nèi)副唇；在橡膠體主唇口的外側(cè)，套有彈簧，在橡膠體的下偵牝設(shè)有與端蓋過盈配合的外副唇，所述主唇口為復(fù)合雙唇結(jié)構(gòu)，由螺紋唇口、密封唇口和“R”型儲油凹槽構(gòu)成，所述螺紋唇口位于密封唇口的內(nèi)端，“R”型儲油凹槽位于螺紋唇口和密封唇口之間。
[0007]本實(shí)用新型，所述螺紋唇口具有密封寬度、螺紋牙距和牙高，在所述密封寬度中，含有兩個或兩個以上的螺紋牙。
[0008]本實(shí)用新型，所述螺紋唇口的螺紋方向與工作軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]本實(shí)用新型，所述密封寬度、螺紋牙距和牙高具有如下關(guān)系:牙高尺寸控制在
0.1?0.5mm,螺紋牙距尺寸為牙高的2倍，密封寬度尺寸為螺紋牙距4倍?6倍，螺紋唇口尺寸由油封軸徑規(guī)格大小確定,若軸徑尺寸變化，則螺紋唇口尺寸也隨著軸徑變化，存在正比的關(guān)系。
[0010]本實(shí)用新型，其螺紋唇口設(shè)計在密封唇口內(nèi)端，通過與工作軸盈配合后，工作時產(chǎn)生螺旋向內(nèi)排斥的壓力，使得密封介質(zhì)液體回流至密封型腔中。螺紋唇口與密封唇口設(shè)有R型儲油凹槽，當(dāng)螺紋唇口受到磨損時，微量密封介質(zhì)液體在工作軸靜止工作時，由于有外端的密封唇口保持密封，會滲漏至R型儲油凹槽，當(dāng)工作軸再次工作時，將R型儲油凹槽中的介質(zhì)液體通過螺紋唇口回流至密封型體，達(dá)到滲油返流的效果，使得油封的密封性能壽命更長，適應(yīng)高壓、高速、高耐磨的工作條件。
[0011]本實(shí)用新型，其有益效果為:具有螺紋多唇口密封，能在高壓、高轉(zhuǎn)速的條件下工作，耐磨性能強(qiáng)，回油效果明顯，比唇口直接增加回油線結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，在橡膠材質(zhì)不變的條件下，發(fā)揮出更好的耐用效果，使用壽命更長，應(yīng)用范圍更廣，節(jié)約材料成本，提高利用價值，保持更高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1之Q部放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、橡膠體；2、金屬骨架；3、彈簧；4、螺紋唇口； 5、密封唇口 6、“R”型儲油凹槽；7、密封寬度；8、牙距；9、牙高；10、外徑配合面；11、內(nèi)副唇；12、外副唇；13、密封型體；14、端蓋；15、工作軸；16、機(jī)油。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1-圖3，一種復(fù)合雙唇螺紋唇口油封，包括金屬骨架2和橡膠體1，橡膠體I通過硫化成型模具及工藝與金屬骨架2結(jié)合為一體，橡膠體I的外側(cè)壁為外徑配合面10，與密封型體13過盈配合，外徑配合面10可以為帶橡膠的平面結(jié)構(gòu)或波浪型結(jié)構(gòu)，也可為金屬骨架平面結(jié)構(gòu)；在橡膠體I的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與工作軸15過盈配合的主唇口和內(nèi)副唇11 ;在橡膠體I主唇口的外側(cè)，套有彈簧3，在橡膠體I的下側(cè)，設(shè)有與端蓋14過盈配合的外副唇12，其中內(nèi)副唇11及外副唇12為防塵結(jié)構(gòu)，內(nèi)副唇11和外副唇12的結(jié)構(gòu)可根據(jù)工作條件自由設(shè)計，本實(shí)施例的改進(jìn)之處在于:所述主唇口采用復(fù)合雙唇結(jié)構(gòu)，由螺紋唇口 4、密封唇口 5和“R”型儲油凹槽6構(gòu)成，所述螺紋唇口 4位于密封唇口 5的內(nèi)端，所述螺紋唇口 4的螺紋方向與工作軸15的旋轉(zhuǎn)方向相反，“R”型儲油凹槽6位于螺紋唇口 4和密封唇口 5之間。所述螺紋唇口 4具有密封寬度7、螺紋牙距8和牙高9，在所述密封寬度7中，含有兩個或兩個以上的螺紋牙。
[0015]參照圖3，本實(shí)施例通過裝配后，外徑配合面10、密封型體13、螺紋唇口 4、密封唇口 5、工作軸15、機(jī)油16組合形成密封系統(tǒng)。內(nèi)副唇11與工作軸15貼合、外副唇12與端蓋14貼合形成防塵系統(tǒng)。外徑配合面10與密封型體13過盈配合，螺紋唇口 4和密封唇口5與工作軸15過盈配合，當(dāng)工作軸15向逆時針A方向旋轉(zhuǎn)時，螺紋唇口 4因螺紋方向設(shè)計與工作軸15旋轉(zhuǎn)方向相反，會向密封系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生返回氣流a，防止機(jī)油16滲漏。當(dāng)螺紋唇口 4長期使用后出現(xiàn)輕微磨損，在密封系統(tǒng)靜止時，機(jī)油16會少量隨著螺紋唇口 4流入到“R”型儲油凹槽6中，而當(dāng)工作軸15再次工作時，由于密封唇口 5繼續(xù)保持密封，“R”型儲油凹槽6中少量的機(jī)油16會再次隨著螺紋唇口 4產(chǎn)生的氣流a繼續(xù)返流至密封系統(tǒng)中，此功能可以長時間的循環(huán)使用，從而確保在高壓、高轉(zhuǎn)速的工作條件下，即使受到磨損，仍可以正常到達(dá)密封要求，從而到達(dá)更長的密封使用壽命，發(fā)揮出耐磨性能。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合雙唇螺紋唇口油封，包括金屬骨架(2)和橡膠體(I )，橡膠體(I)通過硫化成型模具及工藝與金屬骨架(2)結(jié)合為一體，橡膠體(I)的外側(cè)壁為外徑配合面(10)，與密封型體(13)過盈配合；在橡膠體(I)的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與工作軸(15)過盈配合的主唇口和內(nèi)副唇(11);在橡膠體(I)主唇口的外側(cè)，套有彈簧(3)，在橡膠體(I)的下側(cè)，設(shè)有與端蓋(14)過盈配合的外副唇(12)，其特征在于:所述主唇口為復(fù)合雙唇結(jié)構(gòu)，由螺紋唇口(4)、密封唇口(5)和“R”型儲油凹槽(6)構(gòu)成，所述螺紋唇口(4)位于密封唇口(5)的內(nèi)端，“R”型儲油凹槽(6)位于螺紋唇口(4)和密封唇口( 5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙唇螺紋唇口油封，其特征在于:所述螺紋唇口(4)具有密封寬度(7)、螺紋牙距(8)和牙高(9)，在所述密封寬度(7)中，含有兩個或兩個以上的螺紋牙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合雙唇螺紋唇口油封，其特征在于:所述螺紋唇口(4)的螺紋方向與工作軸(15)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合雙唇螺紋唇口油封，其特征在于:所述密封寬度(7)、螺紋牙距(8)和牙高(9)具有如下關(guān)系:牙高(9)尺寸控制在0.1?0.5mm，螺紋牙距(8)尺寸為牙高(9)的2倍，密封寬度(7)尺寸為螺紋牙距(8)4倍?6倍，螺紋唇口(4)尺寸由油封軸徑規(guī)格大小確定，若軸徑尺寸變化，則螺紋唇口(4)尺寸也隨著軸徑變化，存在正比的關(guān)系。
【文檔編號】F16J15/32GK203571053SQ201320804755
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】吳克勝, 陳慶斌 申請人:揭陽市天誠密封件有限公司