帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，包括兩個(gè)一端端部相對(duì)設(shè)置的內(nèi)管，位于兩內(nèi)管之間且其兩端分別與兩內(nèi)管固定連接的金屬波紋管，以及設(shè)置于兩內(nèi)管與金屬波紋管連接處外用于同時(shí)對(duì)金屬波紋管的徑向位移和軸向位移作安全限定的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)管和金屬波紋管連接處外設(shè)置的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)金屬波紋管和內(nèi)管的徑向位移和軸向位移作安全限定，有效地防止了管道膨脹收縮產(chǎn)生的作用力，有效限制了膨脹節(jié)的過(guò)度位移，避免了膨脹節(jié)伸縮量超過(guò)其補(bǔ)償量發(fā)生損壞的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膨脹節(jié)，具體地講，是涉及一種帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》中規(guī)定的單式軸向型膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)如圖1所示，該結(jié)構(gòu)膨脹節(jié)只能用于軸向補(bǔ)償，且當(dāng)管道遇冷收縮時(shí)收縮量超過(guò)膨脹節(jié)的補(bǔ)償量時(shí)會(huì)將該類(lèi)型波紋膨脹節(jié)拉裂從而發(fā)生事故危及人身或設(shè)備安全，另一缺點(diǎn)為該類(lèi)型膨脹節(jié)中間增加了導(dǎo)流筒9直接減小了液體的流通面積。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利88204783.3公開(kāi)了一種膨脹節(jié)，通過(guò)金屬波紋管的波紋形狀設(shè)計(jì)，可以用于吸收管道的額定位移；中國(guó)專(zhuān)利201220128277.9公開(kāi)了一種帶限位功能的金屬波紋管膨脹節(jié)，通過(guò)螺紋連接的限位桿防止了在運(yùn)輸過(guò)程中膨脹節(jié)變形。但二者均沒(méi)有有效解決前述問(wèn)題，因此設(shè)計(jì)一種能夠在使用中有效防止當(dāng)管道伸縮量超過(guò)補(bǔ)償量時(shí)膨脹節(jié)損壞發(fā)生事故的新型膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)為人們所需。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、在使用中能夠有效防止膨脹節(jié)因管道伸縮量超過(guò)補(bǔ)償量而造成損壞發(fā)生事故的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，包括兩個(gè)一端端部相對(duì)設(shè)置的內(nèi)管，位于兩內(nèi)管之間且其兩端分別與兩內(nèi)管固定連接的金屬波紋管，以及設(shè)置于兩內(nèi)管與金屬波紋管連接處外用于同時(shí)對(duì)金屬波紋管的徑向位移和軸向位移作安全限定的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)。
[0007]具體來(lái)講，所述徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)包括與波紋管一端固定連接的第一擋板，與波紋管另一端固定連接的第二擋板，套于金屬波紋管外且一端與第一擋板固定連接的套筒，以及與套筒另一端固定連接且套于第二擋板側(cè)的內(nèi)管外的第三擋板。在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，套筒與第三擋板可以與呈一體結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述套筒上設(shè)有排氣孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二擋板與套筒在徑向方向上具有可供軸向移動(dòng)的間隙，所述第三擋板與內(nèi)管間也具有可供軸向移動(dòng)的間隙，且第二擋板和第三擋板之間具有與膨脹節(jié)補(bǔ)償量匹配的間隙。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一擋板和第二擋板還分別與其對(duì)應(yīng)端的內(nèi)管固定連接。
[0011]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述第一擋板上設(shè)有用于對(duì)套筒進(jìn)行軸向定位的限位凸臺(tái)。
[0012]為了防止液體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，所述金屬波紋管的內(nèi)徑與內(nèi)管的內(nèi)徑相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0014](I)本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)管和金屬波紋管連接處外設(shè)置的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)金屬波紋管和內(nèi)管的徑向位移和軸向位移作安全限定，有效地防止了管道膨脹收縮產(chǎn)生的作用力，有效限制了膨脹節(jié)的過(guò)度位移，避免了膨脹節(jié)伸縮量超過(guò)其補(bǔ)償量發(fā)生損壞的情況，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，成本低廉，安全可靠，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
[0015](2)本實(shí)用新型利用了套筒的內(nèi)徑對(duì)金屬波紋管的徑向限位，同時(shí)利用了擋板與套筒的連接和配合關(guān)系對(duì)膨脹節(jié)的軸向限位，兩個(gè)方面通過(guò)同一結(jié)構(gòu)體現(xiàn)，有效地實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)部件的簡(jiǎn)化。
[0016](3)本實(shí)用新型在對(duì)限位結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，方便設(shè)計(jì)金屬波紋管的內(nèi)外徑大小，進(jìn)一步設(shè)計(jì)了金屬波紋管的優(yōu)選內(nèi)徑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膨脹節(jié)處管道內(nèi)徑大小不一致(設(shè)有導(dǎo)流筒9)造成的液體流通量減小的問(wèn)題，避免了節(jié)流效應(yīng)產(chǎn)生，更符合實(shí)際的需求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)如下:
[0020]1-內(nèi)管，2-第一擋板，3-金屬波紋管，4-第二擋板，5-套筒，6-第三擋板，7-排氣?L，8-限位凸臺(tái)，9-導(dǎo)流筒。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0022]如圖2所示，該帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，包括兩個(gè)一端端部相對(duì)設(shè)置的內(nèi)管1，位于兩內(nèi)管之間且其兩端分別與兩內(nèi)管固定連接的金屬波紋管3，以及設(shè)置于兩內(nèi)管與金屬波紋管連接處外用于同時(shí)對(duì)金屬波紋管的徑向位移和軸向位移作安全限定的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)。
[0023]具體來(lái)講，所述徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)包括與波紋管一端固定連接的第一擋板2，與波紋管另一端固定連接的第二擋板3，套于金屬波紋管外且一端與第一擋板固定連接的套筒5，以及與套筒另一端固定連接且套于第二擋板側(cè)的內(nèi)管外的第三擋板6。在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，套筒與第三擋板可以與呈一體結(jié)構(gòu)。所述第二擋板與套筒在徑向方向上具有可供軸向移動(dòng)的間隙，所述第三擋板與內(nèi)管間也具有可供軸向移動(dòng)的間隙，且第二擋板和第三擋板之間具有與膨脹節(jié)補(bǔ)償量匹配的間隙。所述第一擋板和第二擋板還分別與其對(duì)應(yīng)端的內(nèi)管固定連接。為了便于套筒的軸向定位，所述第一擋板上設(shè)有限位凸臺(tái)8。為了使套筒內(nèi)外壓力均衡，所述套筒上設(shè)有排氣孔7。
[0024]為了防止液體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，所述金屬波紋管的內(nèi)徑與內(nèi)管的內(nèi)徑相同。
[0025]使用時(shí)，第一擋板與該側(cè)的內(nèi)管，和第二擋板、第三擋板與其側(cè)的內(nèi)管，共同結(jié)合套筒，相互配合防止徑向位移對(duì)膨脹節(jié)的作用力，當(dāng)管道的伸縮量超過(guò)膨脹節(jié)的補(bǔ)償量時(shí)，第一擋板和第三擋板有效地限制了膨脹節(jié)的過(guò)度位移，避免膨脹節(jié)損壞而產(chǎn)生的安全事故，進(jìn)而在使用中極大地提高了膨脹節(jié)的安全性能。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一致的，也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，包括兩個(gè)一端端部相對(duì)設(shè)置的內(nèi)管(1)，位于兩內(nèi)管之間且其兩端分別與兩內(nèi)管固定連接的金屬波紋管(3)，其特征在于，還包括設(shè)置于兩內(nèi)管與金屬波紋管連接處外用于同時(shí)對(duì)金屬波紋管的徑向位移和軸向位移作安全限定的徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述徑軸兩向限位機(jī)構(gòu)包括與波紋管一端固定連接的第一擋板(2)，與波紋管另一端固定連接的第二擋板(4)，套于金屬波紋管外且一端與第一擋板固定連接的套筒(5)，以及與套筒另一端固定連接且套于第二擋板側(cè)的內(nèi)管外的第三擋板(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述套筒上設(shè)有排氣孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述第二擋板與套筒在徑向方向上具有可供軸向移動(dòng)的間隙，所述第三擋板與內(nèi)管間也具有可供軸向移動(dòng)的間隙，且第二擋板和第三擋板之間具有與膨脹節(jié)補(bǔ)償量匹配的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板還分別與其對(duì)應(yīng)端的內(nèi)管固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2飛任一項(xiàng)所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述第一擋板上設(shè)有用于對(duì)套筒進(jìn)行軸向定位的限位凸臺(tái)(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的帶限位裝置的金屬波紋管膨脹節(jié)，其特征在于，所述金屬波紋管的內(nèi)徑與內(nèi)管的內(nèi)徑相同。
【文檔編號(hào)】F16L51/02GK203585693SQ201320818964
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】何威 申請(qǐng)人:何威