一種調(diào)壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種調(diào)壓閥，其包括上閥體、下閥體、平衡閥芯，平衡閥芯位于下閥體的內(nèi)部腔體內(nèi)，上閥體蓋裝于下閥體后、下閥體和上閥體的內(nèi)側(cè)端面間形成氣流腔，下閥體的末端蓋裝有端蓋，上閥體內(nèi)部設(shè)置有各自獨(dú)立的進(jìn)氣腔、出氣腔，平衡閥芯的中心位置開有引流腔，引流腔的前端分別通過側(cè)流道連通氣流腔。采用本新型后，當(dāng)氣壓通過進(jìn)氣閥口后，氣壓會變化；當(dāng)進(jìn)氣壓力增大時，氣流腔壓力增大，引流腔壓力增大，平衡閥芯受力發(fā)生位移；當(dāng)引流腔內(nèi)的壓力等于大氣壓力與彈簧力之和時，平衡閥芯會達(dá)到平衡從而使位置穩(wěn)定。所以節(jié)流面的大小發(fā)生變化，從而外部出氣口的空氣的流量也發(fā)生變化，且避免了流量固定的問題。
【專利說明】一種調(diào)壓閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種調(diào)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，調(diào)壓結(jié)構(gòu)主要分為兩類，手動調(diào)壓結(jié)構(gòu)和自動調(diào)壓結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)狀的手動調(diào)壓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)調(diào)壓到某一壓力值時，則對應(yīng)的截流口則為固定狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)氣壓力升高時，出口壓力也會相應(yīng)的升高不能使出口壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)；現(xiàn)狀的自動調(diào)壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)出口壓力達(dá)到設(shè)定值的時，出口流量小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提出一種調(diào)壓閥，采用本實用新型后，其能根據(jù)壓力的大小自動調(diào)節(jié)，且同時能夠自動調(diào)節(jié)流量。
[0004]一種調(diào)壓閥，其技術(shù)方案是這樣的，其包括上閥體、下閥體、平衡閥芯，所述平衡閥芯位于所述下閥體的內(nèi)部腔體內(nèi)，所述上閥體蓋裝于所述下閥體后、下閥體和上閥體的內(nèi)側(cè)端面間形成氣流腔，所述下閥體的末端蓋裝有端蓋，其特征在于:所述上閥體內(nèi)部設(shè)置有各自獨(dú)立的進(jìn)氣腔、出氣腔，所述進(jìn)氣腔連通外部進(jìn)氣口，所述出氣腔連通外部出氣口，所述平衡閥芯的前部外凸并深入所述氣流腔，所述平衡閥芯的中心位置開有引流腔，所述引流腔的前端分別通過側(cè)流道連通氣流腔，平衡閥芯的后部為凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)，所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的前端和氣流腔后端壁之間形成大氣連通腔，所述大氣連通腔通過側(cè)部的大氣連通口連通外部，所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的前端和所述氣流腔后端壁之間設(shè)置有平衡彈簧，所述引流腔貫穿所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)后朝向所述端蓋，所述上閥體的內(nèi)側(cè)端面上分別開有進(jìn)氣閥口、出氣閥口，所述進(jìn)氣閥口正對著所述平衡閥芯的前端面，所述進(jìn)氣閥口的兩側(cè)分別連通所述氣流腔、進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣閥口和所述平衡閥芯的前端面間的空隙形成節(jié)流面，所述出氣閥口的兩側(cè)分別連通所述氣流腔、出氣腔。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述平衡閥芯的頂端開有密封墊槽，所述密封墊槽中緊固有密封墊，所述密封墊的前端面正對著所述進(jìn)氣閥口的出口，且所述密封墊的端面面積大于所述進(jìn)氣閥口的出口面積；
[0006]所述進(jìn)氣閥口和所述平衡閥芯的前端面間的空隙的范圍為:0~1.6mm ;
[0007]所述上閥體內(nèi)側(cè)端面外凸有底圈，所述底圈的外環(huán)面、所述端蓋的外環(huán)面、所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的外環(huán)面、所述氣流腔的底側(cè)均開有密封槽，所述密封槽內(nèi)塞裝有密封圈，所述密封圈的外環(huán)面緊貼所述下閥體的對應(yīng)內(nèi)壁，塞裝于所述氣流腔的底側(cè)的密封圈的內(nèi)環(huán)面緊貼所述平衡活塞的前端的對應(yīng)外壁；
[0008]所述端蓋通過卡簧固定在所述下閥體的底端；
[0009]所述上閥體和所述下閥體通過螺絲緊固連接。
[0010]采用本實用新型后，空氣依次通過外部進(jìn)氣口、進(jìn)氣腔進(jìn)入本實用新型，由于節(jié)流面的存在，使得當(dāng)氣壓通過進(jìn)氣閥口后氣壓會變化，變化后的氣流依次通過出氣閥口、出氣腔、外部出氣口離開本實用新型；當(dāng)進(jìn)氣壓力增大時，氣流腔的壓力也增大，由于引流腔與氣流腔相通，所以引流腔的壓力也增大，這就使得平衡閥芯受力從而發(fā)生位移，下閥體因為開有大氣連通口所以大氣連通腔的壓力等于大氣壓力，當(dāng)引流腔內(nèi)的壓力等于大氣壓力與彈簧力之和時，平衡閥芯會達(dá)到平衡從而使得位置穩(wěn)定下來，所以節(jié)流面的大小發(fā)生變化，從而外部出氣口的空氣的流量也發(fā)生變化。因此本實用新型控制方便，且避免了流量固定的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的組合示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的上閥體示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的下閥體示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的活塞柱示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的工作原理圖；
[0016]圖6為本實用新型工作時平衡閥芯的受力示意圖。
【具體實施方式】
[0017]見圖廣圖4，一種調(diào)壓閥，其包括上閥體1、下閥體2、平衡閥芯3，上閥體1、下閥體2、平衡閥芯3的材料為金屬或者塑料，平衡閥芯3位于下閥體2的內(nèi)部腔體內(nèi)，上閥體I蓋裝于下閥體2后、下閥體2和上閥體I的內(nèi)側(cè)端面間形成氣流腔4，下閥體2的末端蓋裝有端蓋5，其特征在于:上閥體I內(nèi)部設(shè)置有各自獨(dú)立的進(jìn)氣腔6、出氣腔7，進(jìn)氣腔6連通外部進(jìn)氣口 8，出氣腔7連通外部出氣口 9，平衡閥芯3的前部外凸并深入氣流腔4，平衡閥芯3的中心位置開有引流腔10，引流腔10的前端分別通過側(cè)流道11連通氣流腔4，平衡閥芯3的后部為凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)12，凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)12的前端和氣流腔4后端壁之間形成大氣連通腔13，大氣連通腔13通過側(cè)部的大氣連通口 14連通外部，凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)12的前端和氣流腔4后端壁之間設(shè)置有平衡彈簧15，引流腔10貫穿凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)12后朝向端蓋，上閥體I的內(nèi)側(cè)端面上分別開有進(jìn)氣閥口 16、出氣閥口 17，進(jìn)氣閥口 16正對著平衡閥芯3的前端面，進(jìn)氣閥口 16的兩側(cè)分別連通氣流腔4、進(jìn)氣腔6，進(jìn)氣閥口 16和平衡閥芯3的前端面間的空隙形成節(jié)流面A，進(jìn)氣閥口 16和平衡閥芯3的前端面間的空隙的范圍為(Tl.6mm,出氣閥口 17的兩側(cè)分別連通氣流腔4、出氣腔7 ;平衡閥芯3的頂端開有密封墊槽18，密封墊槽18中緊固有密封墊19，密封墊19的前端面正對著進(jìn)氣閥口 16的出口，且密封墊19的端面面積大于進(jìn)氣閥口 16的出口面積；上閥體I下設(shè)置有底圈20，底圈20和端蓋5的外環(huán)面均開有O型密封槽21，O型密封槽21內(nèi)緊固有O型密封圈；凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)12的外環(huán)面、氣流腔4的底部開有U型密封槽22，U型密封槽內(nèi)緊固有U型密封圈，O型密封圈和U型密封槽22的外環(huán)面均緊貼下閥體2的對應(yīng)內(nèi)壁，氣流腔4的底部的U型密封圈22的內(nèi)環(huán)面緊貼平衡閥芯3的前端的對應(yīng)外壁；端蓋5通過卡簧23固定在下閥體2的底端。
[0018]見圖5和圖6，輸入壓力Pl經(jīng)外部進(jìn)氣口 8到進(jìn)氣腔6 (Ql)，經(jīng)過節(jié)流面A后，流到氣流腔4 (Q2)，由于節(jié)流面A的作用壓力由Pl下降到P2，流量為V，再經(jīng)外部出氣口9流出，其中，流到氣流腔4 (Q2)內(nèi)的壓力通過平衡閥芯3的引流腔10流入到壓力反饋腔室Q3，平衡彈簧15的彈簧力和大氣壓力的合力與Q3內(nèi)的壓力相互平衡。Q3內(nèi)形成壓力F2=P2XS2(S2為P2作用壓力平衡閥芯3上的反饋面24的有效面積)，大氣連通腔13(Q4)內(nèi)形成壓力!7O=POXSO (PO為大氣壓力，SO為大氣平衡壓力作用在壓力平衡閥芯3上的作用面25的面積)，平衡彈簧15的彈簧力為F，當(dāng)F2=F0+F時平衡閥芯3靜止。
[0019]當(dāng)輸入壓力Pl增大時，瞬間流過節(jié)流面A的壓力也會增大，則P2也會相應(yīng)的增大，則Q3內(nèi)的壓力即F2也增大，此時F2 > RHF，破壞了平衡閥芯3的平衡。在F2力的作用下，平衡閥芯3朝著上閥體1的方向移動。當(dāng)節(jié)流面A的距離減小時，P2就會相應(yīng)的變小。同時，由于平衡彈簧15的長度起了變化，其所產(chǎn)生的彈簧力F也相應(yīng)變化，直到F2與HHF再次相等時，平衡閥芯3達(dá)到新的平衡并靜止。經(jīng)過這樣調(diào)節(jié)后，P2穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，出口流量經(jīng)過節(jié)流面A的節(jié)流調(diào)整也穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。
[0020]當(dāng)輸入壓力Pl減小時，瞬間流過節(jié)流面A的壓力也會減小，則P2也會相應(yīng)的減小，則Q3內(nèi)的壓力即F2減小，此時F2 < RHF，破壞了平衡閥芯3的平衡。在HHF力的作用下，平衡閥芯3朝著端蓋5的方向移動。當(dāng)節(jié)流面A增大時，P2就會相應(yīng)的增大。同時，由于平衡彈簧15的長度起了變化，其所產(chǎn)生的彈簧力F也相應(yīng)變化，直至F2=F0+F再次相等時，平衡閥芯3達(dá) 到新的平衡并靜止。經(jīng)過這樣調(diào)節(jié)后，P2穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，出口流量經(jīng)過節(jié)流面A的節(jié)流調(diào)整也穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)壓閥，其包括上閥體、下閥體、平衡閥芯，所述平衡閥芯位于所述下閥體的內(nèi)部腔體內(nèi)，所述上閥體蓋裝于所述下閥體后、下閥體和上閥體的內(nèi)側(cè)端面間形成氣流腔，所述下閥體的末端蓋裝有端蓋，其特征在于:所述上閥體內(nèi)部設(shè)置有各自獨(dú)立的進(jìn)氣腔、出氣腔，所述進(jìn)氣腔連通外部進(jìn)氣口，所述出氣腔連通外部出氣口，所述平衡閥芯的前部外凸并深入所述氣流腔，所述平衡閥芯的中心位置開有引流腔，所述引流腔的前端分別通過側(cè)流道連通氣流腔，平衡閥芯的后部為凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)，所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的前端和氣流腔后端壁之間形成大氣連通腔，所述大氣連通腔通過側(cè)部的大氣連通口連通外部，所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的前端和所述氣流腔后端壁之間設(shè)置有平衡彈簧，所述引流腔貫穿所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)后朝向所述端蓋，所述上閥體的內(nèi)側(cè)端面上分別開有進(jìn)氣閥口、出氣閥口，所述進(jìn)氣閥口正對著所述平衡閥芯的前端面，所述進(jìn)氣閥口的兩側(cè)分別連通所述氣流腔、進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣閥口和所述平衡閥芯的前端面間的空隙形成節(jié)流面，所述出氣閥口的兩側(cè)分別連通所述氣流腔、出氣腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征在于:所述平衡閥芯的頂端開有密封墊槽，所述密封墊槽中緊固有密封墊，所述密封墊的前端面正對著所述進(jìn)氣閥口的出口，且所述密封墊的端面面積大于所述進(jìn)氣閥口的出口面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)壓閥，其特征在于:所述進(jìn)氣閥口和所述平衡閥芯的前端面間的空隙的范圍為:0?1.6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征在于:所述上閥體內(nèi)側(cè)端面外凸有底圈，所述底圈的外環(huán)面、所述端蓋的外環(huán)面、所述凸臺壓蓋結(jié)構(gòu)的外環(huán)面、所述氣流腔的底側(cè)均開有密封槽，所述密封槽內(nèi)塞裝有密封圈，所述密封圈的外環(huán)面緊貼所述下閥體的對應(yīng)內(nèi)壁，塞裝于所述氣流腔的底側(cè)的密封圈的內(nèi)環(huán)面緊貼所述平衡活塞的前端的對應(yīng)外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征在于:所述端蓋通過卡簧固定在所述下閥體的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征在于:所述上閥體和所述下閥體通過螺絲緊固連接。
【文檔編號】F16K17/30GK203718081SQ201320819313
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】潘藝園, 富乃龍 申請人:派克漢尼汾動力傳動產(chǎn)品（無錫）有限公司