一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片；其中，所述閥體上設(shè)有一氣體連通口以及一排氣口；所述閥座固接于閥體的底部；所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部；所述閥桿收容于閥體內(nèi)，其下部設(shè)置一通氣孔；于所述閥桿的上部設(shè)有一對(duì)膜片壓板；所述閥芯螺接于閥桿的底部；所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間，另一端夾持于所述膜片壓板之間。本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥利用容器內(nèi)氣體壓力變化引起閥門膜片的變形，來判斷容器內(nèi)壓力的升高，進(jìn)而排氣，并能夠自動(dòng)恢復(fù)，起到防止容器內(nèi)壓力過高的作用；同時(shí)省去了壓變和氣動(dòng)閥門，簡(jiǎn)化了控制，降低了成本。
【專利說明】—種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，工業(yè)上保持容器內(nèi)壓力的自動(dòng)控制方式是:采用壓變和調(diào)節(jié)閥做連鎖，用壓變指示壓力，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。此控制方法雖然不復(fù)雜，但使用了儀表和氣動(dòng)閥，不僅增加了成本，更使控制依附于電或氣。
[0003]因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)容器內(nèi)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片；其中，所述閥體上設(shè)有一氣體連通口以及一排氣口 ；所述閥座固接于閥體的底部；所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部；所述閥桿收容于閥體內(nèi)，其下部設(shè)置一通氣孔；于所述閥桿的上部設(shè)有一對(duì)膜片壓板；所述閥芯螺接于閥桿的底部；所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間，另一端夾持于所述膜片壓板之間。
[0006]本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥蓋上設(shè)有一氣體平衡口。
[0007]本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥桿和閥芯之間，閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設(shè)有密封件；所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
[0008]本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步設(shè)置為:所述通氣孔能位于氣體連通口內(nèi)，而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
[0009]本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥還設(shè)置為:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用 新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥利用容器內(nèi)氣體壓力變化引起閥門膜片的變形，來判斷容器內(nèi)壓力的升高，進(jìn)而排氣，并能夠自動(dòng)恢復(fù)，起到防止容器內(nèi)壓力過高的作用；同時(shí)省去了壓變和氣動(dòng)閥門，簡(jiǎn)化了控制，降低了成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥的示意圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0012]請(qǐng)參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其安裝在需控壓的容器氣相管道上，由閥體1、閥座2、閥蓋3、閥桿4、閥芯5以及膜片6等幾部分組成。
[0013]其中，所述閥體I上設(shè)有一氣體連通口 7以及一排氣口 8，所述氣體連通口 7與待控容器連接；所述排氣口 8用于容器超壓后排放氣體。
[0014]所述閥座2固接于閥體I的底部，具體的說，閥座2是采用螺栓固接在閥體I上。
[0015]所述閥蓋3通過若干閥體緊固件9安裝于閥體I的頂部，其上設(shè)有一氣體平衡口10，該氣體平衡口 10用于連接標(biāo)準(zhǔn)壓力罐。
[0016]所述閥桿4收容于閥體I內(nèi)，其下部設(shè)置一通氣孔11。所述通氣孔11能位于氣體連通7內(nèi)，而將氣體連通口 7、通氣孔11和排氣8連通，從而實(shí)現(xiàn)泄壓。于所述閥桿4的上部設(shè)有一對(duì)膜片壓板12。
[0017]所述閥芯5螺接于閥桿4的底部
[0018]所述膜片6 —端夾持于閥體1、閥蓋3之間，另一端夾持于所述膜片壓板12之間。所述氣體平衡口 10和氣體連通口 7位于膜片6的不同側(cè)。所述膜片壓板12用于保護(hù)膜片6，保證閥桿4和膜片6動(dòng)作的同時(shí)性。
[0019]進(jìn)一步的，所述閥桿4和閥芯5之間，閥芯5和閥體I之間以及閥芯5和閥座2之間分別設(shè)有密封件1 3。其中，所述閥桿4和閥芯5之間的密封件13能防止閥桿4和閥芯5之間漏氣；所述閥芯5和閥體I之間的密封件13能閥芯5和閥體I之間漏氣；所述閥芯5能抵接于閥座2的密封件13上，從而能夠密封和保護(hù)閥桿4，且能止擋氣體連通口 7、通氣孔11和排氣口 8連通。
[0020]本實(shí)用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥的原理如下:當(dāng)待控容器壓力升高，高于標(biāo)準(zhǔn)壓力罐壓力，差壓自力式調(diào)節(jié)閥的膜片6受壓，向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥桿4向上運(yùn)動(dòng)，氣體連通口 7、通氣孔11和排氣口 8連通，閥門打開，容器內(nèi)壓力泄放至尾氣。當(dāng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值，膜片6恢復(fù)原形，閥門關(guān)閉。
[0021]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片；其中，所述閥體上設(shè)有一氣體連通口以及一排氣口 ；所述閥座固接于閥體的底部；所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部；所述閥桿收容于閥體內(nèi)，其下部設(shè)置一通氣孔；于所述閥桿的上部設(shè)有一對(duì)膜片壓板；所述閥芯螺接于閥桿的底部；所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間，另一端夾持于所述膜片壓板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥蓋上設(shè)有一氣體平衡口。
3.如權(quán)利要求2所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥桿和閥芯之間，閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設(shè)有密封件；所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述通氣孔能位于氣體連通口內(nèi)，而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
5.如權(quán)利要求4所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16K17/02GK203594843SQ201320825248
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李耀文, 耿彩軍, 劉斌, 孫佳杰, 張?jiān)鲇? 申請(qǐng)人:李耀文