膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及制冷控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件，包括連接件（1）、尾部設(shè)有墊片（21）的安裝卡片（2）、螺栓（3），其特征在于，所述連接件（1）包括夾緊部（11）和安裝部（12），所述夾緊部（11）設(shè)置有供所述螺栓（3）貫穿的插孔（111），所述安裝部（12）包括長形的槽口（121）和定位凸起（122），所述安裝卡片（2）上設(shè)置有沿其縱軸方向按既定的間隔設(shè)置的若干定位孔（22），所述安裝卡片（2）貫穿所述槽口（121），使所述若干定位孔（22）中的至少一個與所述定位凸起（122）配合實現(xiàn)所述連接件（1）與所述安裝卡片（2）連接，將所述筒形感溫包固定在所述接管上，本實用新型提出的安裝構(gòu)件加工簡單，可以提高感溫包固定的可靠性。
【專利說明】膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]請參考圖9，圖9為熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中的工作示意圖。
[0003]該系統(tǒng)按照蒸發(fā)器200-壓縮機400-冷凝器500-熱力膨脹閥300-蒸發(fā)器200的循環(huán)回路工作。工作時，依靠其感溫包100感受蒸發(fā)器200出口或壓縮機400吸入管段的溫度，并根據(jù)溫度所對應(yīng)的壓力變化控制閥口處的制冷劑流量。故感溫包100需要設(shè)置于蒸發(fā)器200和壓縮機400之間的系統(tǒng)管道上。為了使感應(yīng)的溫度能夠精確反應(yīng)蒸發(fā)器200出口溫度，就需要確保感溫包的安裝可靠性，并保證感溫包100與出口管道具有良好的接觸與傳熱效果，一般采用專門的安裝結(jié)構(gòu)將感溫包100固定于蒸發(fā)器200的出口管道上。
[0004]如圖10所示，圖10為一種典型的感溫包安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該安裝結(jié)構(gòu)包括安裝卡片2’、連接件I’、螺栓3’及墊片21’等零部件。連接件I’包括設(shè)有開槽的槽板和垂直槽板邊沿延伸的連接板，連接板上設(shè)有螺紋，安裝卡片2’彎折的片體部分和墊片21’均設(shè)有插孔，即安裝卡片2’的尾部設(shè)有插孔。另外，安裝卡片2’沿其長度方向標(biāo)注有刻線，該刻線對應(yīng)于感溫包I’需要安裝的管道尺寸。
[0005]安裝感溫包I’的過程如下:a、將感溫包100與蒸發(fā)器200出口管道的待安裝位置貼合山、將安裝卡片2’沿出口管道和感溫包100繞過約一周(預(yù)留適當(dāng)間隙，待鎖緊用)，安裝卡片2’大致呈環(huán)狀(尾部和頭部之間尚有開口)，以將感溫包100和出口管道納入環(huán)狀安裝卡片2’之中；c、將安裝卡片2’的頭部按照圖10的方向穿出連接件I’的開槽，根據(jù)出口管道的尺寸，安裝卡片2’穿出開槽部分的刻線達(dá)到該尺寸時，即可停止穿出，然后將穿出部分彎折與槽板基本平行；d、將螺栓3’穿入安裝卡片2’尾部的插孔，再插入連接件I’上連接板的螺紋孔內(nèi)，不斷旋緊螺栓3’，使螺栓3’頭部壓在穿出開槽的安裝卡片2’上實現(xiàn)鎖緊。
[0006]然而，上述技術(shù)方案存在下述技術(shù)問題:第一，因為要求通過螺栓3’壓緊安裝卡片2’，連接件I上的螺紋孔必須要求與槽垂直設(shè)置，而且距離有一定的要求，螺栓3’穿過連接件I’也要貼著連接件有縫的一面才能達(dá)到安裝后鎖緊安裝卡片2’的效果，這樣給連接件I的加工造成困難；第二，即使安裝時螺釘3’能緊貼安裝卡片，但在螺栓3’旋緊過程時，安裝卡片容易受到反向作用力略微回退或有后退的趨勢，安裝部件會容易松動，影響感溫包與接管的貼合效果。
[0007]有鑒于此，如何改進感溫包的安裝結(jié)構(gòu)，以避免安裝時安裝結(jié)構(gòu)劃傷系統(tǒng)管道，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提出一種膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件，包括連接件、尾部設(shè)有墊片的長條形的安裝卡片、螺栓，所述連接件包括夾緊部和安裝部，所述夾緊部設(shè)置有供所述螺栓貫穿的插孔，所述安裝部包括長形的槽口和定位凸起，所述安裝卡片上設(shè)置有沿其長度方向按既定的間隔設(shè)置的若干定位孔，所述安裝卡片貫穿所述槽口，使在其既定長度方向的一個或一組定位孔與所述定位凸起配合實現(xiàn)所述連接件與所述安裝卡片連接，將所述筒形感溫包固定在所述接管上。如上述筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述連接件通過板材加工形成，夾緊部與安裝部呈一定夾角設(shè)置，所述插孔開設(shè)有與所述螺栓⑶配合的螺紋；
[0009]優(yōu)選地，所述夾緊部和所述安裝部為板材沖壓形成的呈一定夾角的折彎面，所述夾角設(shè)置在大于90°至135°之間，所述安裝部通過沖壓形成所述定位凸起和插孔；
[0010]優(yōu)選地，所述安裝部具體為從所述夾緊部兩側(cè)向外延伸并向相對方向折彎的折彎部，所述槽口為折彎部折彎形成的開口槽，所述定位凸起由所述折彎部的端部向外延伸構(gòu)成；
[0011]進一步，所述定位凸起包括導(dǎo)向弧面或斜面，及第一定位面，所述定位孔包括與所述第一定位面配合的第二定位面；
[0012]進一步，所述第一定位面及第二定位面為大致與所述槽口平行的平面；
[0013]進一步，所述連接件上的定位凸起為兩個，并延所述槽口的長度方向平行設(shè)置，所述安裝卡片上設(shè)置的若干定位孔按既定的間隔沿其長度方向分兩列平行設(shè)置。
[0014]本實用新型給出的膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件，零件加工簡單，安裝和夾緊部之間不一定要求垂直設(shè)置，而且在優(yōu)選地方案中增加了導(dǎo)向部使安裝方便可靠，可以提高感溫包固定的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型提供的膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:圖1中安裝構(gòu)件的安裝位置的局部放大圖；
[0017]圖3:圖1中安裝構(gòu)件的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4:圖1中安裝構(gòu)件的安裝卡片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5:本實用新型提供的膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件的另一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6:圖5中安裝構(gòu)件的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7:上述實施例中安裝構(gòu)件的連接件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8:上述實施例中安裝構(gòu)件的連接件的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9:熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中的工作示意圖；
[0024]圖10:—種典型的感溫包安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中符號說明
[0026]I/IA/IB/IC/1‘ -連接件；
[0027]11-夾緊部、111-插孔；
[0028]12-安裝部、121121A-長形槽口；
[0029]122/122A/122B-定位凸起、123-折彎部；[0030]124-第一定位面、125-斜面；
[0031]2/2A/2’ -安裝卡片；
[0032]21/21’ -墊片、22-定位孔；
[0033]211-第二定位面、24-通孔；
[0034]3/3，-螺栓
[0035]4-筒形感溫包、5-接管；
[0036]100-感溫包、200-蒸發(fā)器；
[0037]300-熱力膨脹閥、400-壓縮機；
[0038]500-冷凝器。
【具體實施方式】
[0039]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0040]圖1為本實用新型提供的膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中安裝構(gòu)件的安裝位置的局部放大圖；圖3為圖1中安裝構(gòu)件的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中安裝構(gòu)件的安裝卡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]請參考圖1-4所示。本實用新型給出的膨脹閥的筒形感溫包與接管的一種安裝構(gòu)件，包括連接件I和安裝卡片2，通過螺栓3將連接件I與安裝卡片2連接，將筒形感溫包4固定在接管5上。
[0042]安裝卡片2 —般通過銅質(zhì)或不銹鋼材料的片材沖剪成大體長條形狀，在其一段的尾部包裹墊片21以增加固定的剛度，墊片21上設(shè)置供螺栓3貫穿的通孔24。安裝卡片2沿其縱軸方向按既定的間隔設(shè)置的若干定位孔22，設(shè)置多個定位孔的目的是為了使安裝構(gòu)件具有通用性，因為不同的筒形感溫包或接管之間的固定，需要使用定位長度不同的安裝卡片。所以可以根據(jù)既定的型號規(guī)格預(yù)先確定不同的定位孔位置方便安裝。在定位孔22上包括第二定位面211。
[0043]連接件I 一般通過銅質(zhì)或不銹鋼材料的板材沖壓形成，并通過折彎的方法形成夾緊部11和安裝部12，在本實施例中，夾緊部11與安裝部12的夾角為大致120° (為保證與接管及感溫包的貼合性能，優(yōu)選地可以在大于90°至135°之間設(shè)置夾角)。
[0044]在夾緊部11上設(shè)置有供螺栓3貫穿的插孔1111，在本實施例中，插孔111為與螺栓3配合的螺紋孔，當(dāng)然也可以設(shè)置成通孔形式，通過外部使用螺母完成安裝。
[0045]在安裝部12上設(shè)置有同樣通過沖壓方式得到的長形的槽口 121和定位凸起122，槽口 121的長度方向與夾緊部11基本平行設(shè)置。定位凸起122為方形結(jié)構(gòu)，在與槽口 121平行的方向以此設(shè)置有導(dǎo)向斜面125和第一定位面124(當(dāng)然，同樣的效果，導(dǎo)向斜面125也可以設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu))。
[0046]在安裝過程中，首先將安裝卡片2包裹筒形感溫包4和接管5，再將安裝卡片2的帶有定位孔22的一端穿過安裝部12的長形的槽口 121中，將安裝部12上的定位凸起122，卡合到安裝卡片2上預(yù)設(shè)的一個定位孔22中，由于設(shè)置有與長形的槽口 121平行的導(dǎo)向斜面125，所以定位孔22的第二定位面211很容易越過定位凸起122并與第一定位面124配合，定位面與長形的槽口平行可以實現(xiàn)牢固的定位。不易使安裝卡片2脫落。[0047]在本實施例中，安裝卡片通過定位孔與連接件上的定位凸起配合實現(xiàn)定位，并通過連接件上開設(shè)導(dǎo)向斜面，所以可以降低連接件的上孔和槽口的位置精度，夾緊部與所述安裝部之間不一定要90°的夾角，可以設(shè)置較大的范圍，一般可以設(shè)置在80° -135°之間。
[0048]圖5為本實用新型提供的膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件的另一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中安裝構(gòu)件的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]請參考圖5和圖6所示。與上述實施方式不同在于，安裝卡片2A沿其其長度方向(縱軸)方向按既定的間隔平行設(shè)置有兩列若干定位孔22，在定位孔22上形成有與槽口121平行的第二定位面211。在安裝部12上設(shè)置通過沖壓方式得到的長形的槽口 121和定位凸起122，定位凸起122為兩個，并延所述槽口 121的長度方向平行設(shè)置。
[0050]在安裝過程中，首先將安裝卡片2包裹筒形感溫包4和接管5，再將安裝卡片2A的帶有定位孔22的一端穿過安裝部12的長形的槽口 121中，將安裝部12上平行的定位凸起122卡合到安裝卡片2A上預(yù)設(shè)的一組平行的定位孔22中，該結(jié)構(gòu)較設(shè)置一個卡口定位更加牢固。
[0051]圖7和圖8為上述實施例中安裝構(gòu)件的連接件的第二種和第三種結(jié)構(gòu)示意。
[0052]如圖7和圖8所示。在該實施例中，連接件1B/1C是通過銅質(zhì)或不銹鋼材料的板材沖壓形成，連接件IB的夾緊部11大體上為平板形狀，從夾緊部11的兩側(cè)具有向外延伸后并向相對方向折彎的折彎部123，折彎部123與夾緊部11之間形成的開口作為開口槽121A。在圖7中，定位凸起122A由折彎部123的端部向外側(cè)的上方延伸構(gòu)成。在圖8中，定位凸起122B由折彎部123的端部向外側(cè)的前方延伸構(gòu)成。上述實施例采用的技術(shù)構(gòu)思和所起到的效果與前述實施例基本相同，在此不再贅述。
[0053]以上對本實用新型所提供的一種膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.膨脹閥的筒形感溫包與接管的安裝構(gòu)件，包括連接件(I)、尾部設(shè)有墊片(21)的長條形的安裝卡片(2)、螺栓(3)，其特征在于，所述連接件(I)包括夾緊部(11)和安裝部(12)，所述夾緊部(11)設(shè)置有供所述螺栓(3)貫穿的插孔(111)，所述安裝部(12)包括定位凸起(122)和長形的槽口(121)，所述安裝卡片(2)上設(shè)置有沿其長度方向按既定的間隔設(shè)置的若干定位孔(22)，所述安裝卡片(2)貫穿所述槽口(121)，使在其既定長度方向的一個或一組定位孔(22)與所述定位凸起(122)配合實現(xiàn)所述連接件(I)與所述安裝卡片(2)連接，將所述筒形感溫包固定在所述接管上。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝構(gòu)件，其特征在于，所述連接件(I)通過板材加工形成，夾緊部(11)與安裝部(12)呈一定夾角設(shè)置，所述插孔(111)開設(shè)有與所述螺栓(3)配合的螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的安裝構(gòu)件，其特征在于，所述夾緊部(11)和所述安裝部(12)為板材沖壓形成的呈一定夾角的折彎結(jié)構(gòu)，所述夾角設(shè)置在大于90°至135°之間，所述安裝部(12)通過沖壓形成所述定位凸起(122)和插孔(111)。
4.如權(quán)利要求2所述的安裝構(gòu)件，其特征在于，所述安裝部(11)具體為從所述夾緊部(11)兩側(cè)向外延伸并向相對方向折彎的折彎部(123)，所述槽口(121)為折彎部折彎形成的開口槽，所述定位凸起(122)由所述折彎部(123)的端部向外延伸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的安裝構(gòu)件，其特征在于，所述定位凸起包括導(dǎo)向弧面或?qū)蛐泵?125)，及第一定位面(124)，所述定位孔(22)包括與所述第一定位面(124)配合的第二定位面(211)。
6.如權(quán)利要求5所述的安裝構(gòu)件，其特征在于，所述第一定位面(124)及第二定位面(211)大致與所述槽口(121)的長度方向平行。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的安裝構(gòu)件,其特征在于,所述連接件(I)上的定位凸起(122)為兩個，并延所述槽口的長度方向平行設(shè)置，所述安裝卡片(2)上設(shè)置的若干定位孔(22)按既定的間隔沿其長度方向分兩列平行設(shè)置。
【文檔編號】F16K51/00GK203730908SQ201320854253
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司