一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，包括金屬材質(zhì)的罐體，所述罐體上方設(shè)有吊架，所述吊架上設(shè)有能夠水平移動的吊機，所述吊機與手持器線纜連接；所述罐體上端設(shè)有蓋板，所述罐體邊緣與所述蓋板相交處設(shè)有密封圈，所述罐體與所述蓋板相交的外壁上均勻的設(shè)置有快速夾具；所述蓋板上表面設(shè)有壓力表、吊環(huán)和充氣端，所述壓力表和所述充氣端均與所述罐體內(nèi)連通；所述罐體外還設(shè)有增壓泵，所述增壓泵與充氣端管道連接。通過對罐體進行改進，對罐體內(nèi)進行增加壓力處理，使得罐體內(nèi)的油滲入到石墨中，增加了石墨銅套本身的潤滑性，從而使用時延長每次加潤滑油的時間間隔，減少忘加潤滑油對軸造成磨損的問題。
【專利說明】—種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石墨銅套生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨銅套是在高性能銅合金的基礎(chǔ)上鑲嵌石墨與MoS2復(fù)合固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的限制。石墨銅套在運轉(zhuǎn)過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑地優(yōu)異條件，既保存護軸不磨損，又使固體潤滑特性持續(xù)發(fā)揮作用。因此，產(chǎn)品被廣泛用于高載、間歇性或搖擺運動，如汽機車生產(chǎn)流水線、水輪機、水庫工作/事故門、塑膠機械等。石墨銅套在生產(chǎn)加工完成后需要放入到浸油裝置中進行浸泡，對石墨銅套防銹、潤滑的處理。這樣的石墨銅套在沖床上使用時，大約每20個小時就需要加一次潤滑油，導(dǎo)致裝機后的潤滑次數(shù)有點頻繁，如果哪天忘記加潤滑油，就會增大石墨銅套與軸之間的摩擦，對軸造成磨損，影響其使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，用以延長每次石墨銅套加潤滑油的時間間隔，減少忘加潤滑油對軸造成磨損的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，包括金屬材質(zhì)的罐體，所述罐體上方設(shè)有吊架，所述吊架上設(shè)有能夠水平移動的吊機，所述吊機與手持器線纜連接；所述罐體上端設(shè)有蓋板，所述罐體邊緣與所述蓋板相交處設(shè)有密封圈，所述罐體與所述蓋板相交的外壁上均勻的設(shè)置有快速夾具；所述蓋板上表面設(shè)有壓力表、吊環(huán)和充氣端，所述壓力表和所述充氣端均與所述罐體內(nèi)連通；所述罐體外還設(shè)有增壓泵，所述增壓泵與充氣端管道連接。
[0006]優(yōu)選的，所述蓋板上表面上沿蓋板中心向四周均勻設(shè)有加強筋，所述加強筋將所述蓋板分隔成不同區(qū)間，所述壓力表、所述吊環(huán)和所述充氣端均設(shè)置于所述區(qū)間內(nèi)；位于蓋板邊緣的所述加強筋末端均與所述快速夾具固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述加強筋的數(shù)量為八個，所述壓力表、所述吊環(huán)和所述充氣端的數(shù)量均為兩個；兩個所述吊環(huán)沿著蓋板中心點相互對稱。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實用新型取得的有益效果在于:通過對罐體進行改進，對罐體內(nèi)進行增加壓力處理，使得罐體內(nèi)的油滲入到石墨中，增加了石墨銅套本身的潤滑性，從而使用時延長每次加潤滑油的時間間隔，減少忘加潤滑油對軸造成磨損的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1中蓋板上表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1.罐體2.增壓泵3.吊架4.吊機5.手持器6.蓋板
[0014]7.壓力表8.充氣端9.吊環(huán)10.快速夾具IL密封圈
[0015]12.管道13.加強筋。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。 [0018]實施例.[0019]如圖1所示，一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，包括金屬材質(zhì)的罐體1，所述罐體I上方設(shè)有吊架3，所述吊架3上設(shè)有能夠水平移動的吊機4，所述吊機4與手持器5線纜連接；所述罐體I上端設(shè)有蓋板6，所述罐體I邊緣與所述蓋板6相交處設(shè)有密封圈11，所述罐體I與所述蓋板6相交的外壁上均勻的設(shè)置有快速夾具10 ;所述蓋板6上表面設(shè)有壓力表7、吊環(huán)9和充氣端8，所述壓力表7和所述充氣端8均與所述罐體I內(nèi)連通；所述罐體I外還設(shè)有增壓泵2，所述增壓泵2與充氣端8管道12連接。為了加強蓋板6的強度，提高設(shè)備的使用壽命，如圖2所示，所述蓋板6上表面上沿蓋板6中心向四周均勻設(shè)有加強筋13，所述加強筋13將所述蓋板6分隔成不同區(qū)間，所述壓力表7、所述吊環(huán)9和所述充氣端8均設(shè)置于所述區(qū)間內(nèi)；位于蓋板6邊緣的所述加強筋13末端均與所述快速夾具10固定連接。本實施例中，所述加強筋13的數(shù)量為八個，所述壓力表7、所述吊環(huán)9和所述充氣端8的數(shù)量均為兩個；兩個所述吊環(huán)9沿著蓋板6中心點相互對稱。
[0020]使用該高壓浸油裝置時，將石墨銅套放入到罐體I內(nèi)，用快速夾具10固定好。打開增壓機通過管道12對罐體I的充氣端8進行充氣，使得罐體I內(nèi)的壓力增大，石墨銅套四周的油在壓力的作用下會加速滲入到石墨中，使得石墨銅套本身的潤滑性得到提高。結(jié)束時松開快速夾具10，用吊機4將蓋板6吊起，取出石墨銅套。在沖床上使用該石墨銅套后，大約每200個小時加一次潤滑油，相比于過去的天天加潤滑油，使用該高壓浸油裝置處理過的石墨銅套只需要一周加一次潤滑油，減少裝機后加潤滑油的次數(shù)。
[0021]本實用新型技術(shù)方案提供了一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，通過對罐體I進行改進，對罐體I內(nèi)進行增加壓力處理，使得罐體I內(nèi)的油滲入到石墨中，增加了石墨銅套本身的潤滑性，從而使用時延長每次加潤滑油的時間間隔，減少忘加潤滑油對軸造成磨損的問題。
[0022]以上所述的僅是本實用新型一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，包括金屬材質(zhì)的罐體，其特征在于，所述罐體上方設(shè)有吊架，所述吊架上設(shè)有能夠水平移動的吊機，所述吊機與手持器線纜連接；所述罐體上端設(shè)有蓋板，所述罐體邊緣與所述蓋板相交處設(shè)有密封圈，所述罐體與所述蓋板相交的外壁上均勻的設(shè)置有快速夾具；所述蓋板上表面設(shè)有壓力表、吊環(huán)和充氣端，所述壓力表和所述充氣端均與所述罐體內(nèi)連通；所述罐體外還設(shè)有增壓泵，所述增壓泵與充氣端管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，其特征在于，所述蓋板上表面上沿蓋板中心向四周均勻設(shè)有加強筋，所述加強筋將所述蓋板分隔成不同區(qū)間，所述壓力表、所述吊環(huán)和所述充氣端均設(shè)置于所述區(qū)間內(nèi)；位于蓋板邊緣的所述加強筋末端均與所述快速夾具固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石墨銅套潤滑處理的高壓浸油裝置，其特征在于，所述加強筋的數(shù)量為八個，所述壓力表、所述吊環(huán)和所述充氣端的數(shù)量均為兩個；兩個所述吊環(huán)沿著蓋板中心點相互對稱。
【文檔編號】F16N7/28GK203686533SQ201320855469
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃強 申請人:貝原合金（蘇州）有限公司