一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，在定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙軸向隔離的軸向密封結(jié)構(gòu)與將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙徑向隔離的徑向密封結(jié)構(gòu)；所述軸向密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形密封圈，在轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周方向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形密封圈鑲嵌于環(huán)形槽內(nèi)，在環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)置有用于擠壓環(huán)形密封圈使其與定子內(nèi)圓緊密貼合的高壓氣槽或彈簧；所述徑向密封結(jié)構(gòu)包括用于吹出風(fēng)幕的密封件，高壓氣槽與密封件分別通過氣路連通高壓氣體管道。本實用新型通過軸向和徑向兩種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了進(jìn)風(fēng)室和出風(fēng)室介質(zhì)的混流，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)換向閥的密封，提高了設(shè)備的處理效果。
【專利說明】一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式有機(jī)廢氣蓄熱氧化爐，具體地說是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式有機(jī)廢氣蓄熱氧化爐的換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱式熱氧化器(RTO)是一種新型的去除已揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)設(shè)備，近幾年在VOCs處理領(lǐng)域迅速發(fā)展和普及，其工作原理是在高溫下將有機(jī)組份氧化分解為C02和水，使用旋轉(zhuǎn)翼替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到99%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸中央，通過轉(zhuǎn)子將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體通過結(jié)構(gòu)陶瓷時發(fā)生熱量的儲備和熱交換(RT0系統(tǒng)氣體在進(jìn)入燃燒區(qū)前在催化劑區(qū)域發(fā)生氧化反應(yīng))，氣體進(jìn)入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃料的能量達(dá)到設(shè)定的溫度。氣體從燃燒區(qū)出來，氣體所帶的熱量釋放出來并儲存于吸熱區(qū)，凈化后的氣體通過轉(zhuǎn)子出風(fēng)室排放。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)。
[0004]旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的一個關(guān)鍵技術(shù)就是旋轉(zhuǎn)換向閥的密封性和運行的穩(wěn)定性，特別是大型旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的密封性和運行的穩(wěn)定性；由于加工精度和熱膨脹的限制，其密封性能很難保證，所以連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式的蓄熱式熱氧化爐難以做大，為了減少泄露，市場上大型爐體旋轉(zhuǎn)切換閥多采用一轉(zhuǎn)一動的轉(zhuǎn)動方式，但其介質(zhì)壓力波動較大，且每一次轉(zhuǎn)動過程中仍有大量介質(zhì)混流和泄露；以上原因限制了其在市場上的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
[0007]一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，在定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙軸向隔離的軸向密封結(jié)構(gòu)與將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙徑向隔離的徑向密封結(jié)構(gòu)；所述軸向密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形密封圈，在轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周方向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形密封圈鑲嵌于環(huán)形槽內(nèi)，在環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)置有用于擠壓環(huán)形密封圈使其與定子內(nèi)圓緊密貼合的高壓氣槽或彈簧；所述徑向密封結(jié)構(gòu)包括用于吹出風(fēng)幕的密封件，高壓氣槽與密封件分別通過氣路連通高壓氣體管道。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)形密封圈是由橡膠、耐磨金屬、石墨或聚四氟乙烯制成的；環(huán)形密封圈為一整體結(jié)構(gòu)，截面為O形，或由多個弧形段體拼成，弧形段體的截面為T形。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形密封圈共設(shè)置三條，上下布置在轉(zhuǎn)子上。
[0010]優(yōu)選的，所述密封件豎向固定在轉(zhuǎn)子上，密封件共設(shè)置兩組，兩組之間呈180度分布。
[0011]優(yōu)選的，在定子上安裝有供應(yīng)潤滑酯至環(huán)形密封圈的自動注油器。[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子通過減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連通高壓氣體入口，在高壓氣體入口處配置有用于控制氣體流量和壓力的氣體流量計和過濾減壓閥。
[0013]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0014]本實用新型換向閥密封結(jié)構(gòu)大大降低了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的有機(jī)廢氣泄露量，能有效控制工業(yè)有機(jī)廢氣的污染排放，特別適用于大型工業(yè)廢氣處理設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為圖1的局部視圖；
[0018]圖3為本實用新型環(huán)形密封結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本實用新型豎向密封結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1 一定子，2 —轉(zhuǎn)子，3 —環(huán)形密封圈，4 一彈簧，5 —密封件，6 —自動注油器，7 一減速電機(jī)，8 —聞壓氣體入口，9 一旋轉(zhuǎn)接頭，10 —聞壓氣體管道。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合附圖，一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，包括一個定子I和一個轉(zhuǎn)子2，在定子I和轉(zhuǎn)子2之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。定子I上開有風(fēng)道孔，轉(zhuǎn)子2上開有環(huán)形槽，以安裝環(huán)形密封圈3，環(huán)形密封圈3嵌入環(huán)形槽中。環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧4，用于擠壓環(huán)形密封圈3使其與定子I內(nèi)圓緊密貼合。環(huán)形密封圈3將定子I和轉(zhuǎn)子2之間間隙軸向隔離。在轉(zhuǎn)子2的徑向還設(shè)置有密封件5，也稱為風(fēng)刀，密封件5通過氣路連通高壓氣體管道10，其可均勻吹出風(fēng)幕，將定子I和轉(zhuǎn)子2之間間隙徑向隔離。
[0022]環(huán)形密封圈3可由橡膠、耐磨金屬、石墨、聚四氟乙烯或其它耐磨耐腐蝕材料制成。當(dāng)環(huán)形密封圈3是由橡膠等具有一定彈性的材料制成時，其可設(shè)計為一整體結(jié)構(gòu)，截面為O形。當(dāng)環(huán)形密封圈3是由耐磨金屬等不具有彈性的材料制成時，其可設(shè)計成由多個弧形段體拼成，弧形段體的截面為T形，以防止拆卸時弧形段體中途脫落并損傷。環(huán)形槽內(nèi)還可設(shè)置有高壓氣槽以替代彈簧，高壓氣槽與高壓氣體管道10連通，從而可通入高壓氣體以擠壓環(huán)形密封圈3使其與定子I內(nèi)圓緊密貼合。
[0023]上述環(huán)形密封圈3共設(shè)置三條，上下布置在轉(zhuǎn)子2上。上述密封件5豎向固定在轉(zhuǎn)子2上，轉(zhuǎn)子2上安裝有固定隔板，用以隔斷進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)并安裝豎向密封件5。密封件5共設(shè)置兩組，兩組之間呈180度分布，每組設(shè)置三條，分左中右布置，保證在任何位置都能隔斷流過定子風(fēng)道的氣體污染物和潔凈空氣。
[0024]在定子I上安裝有自動注油器6，自動注油器6共三個，分布供應(yīng)潤滑酯至環(huán)形密封圈3。環(huán)形密封圈3內(nèi)外涂有潤滑酯，以防止密封圈過度磨損，提高使用壽命，同時有利于密封圈與定子內(nèi)圓的緊密貼合。
[0025]上述轉(zhuǎn)子2通過減速電機(jī)7帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子可以連續(xù)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)且能保證任意位置的密封。在轉(zhuǎn)子2的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9連通高壓氣體入口 8，高壓氣體入口 8供應(yīng)氣體。在高壓氣體入口 8處配置有氣體流量計和過濾減壓閥，用于控制氣體的流量和壓力。當(dāng)內(nèi)部密封件磨損或異常時，用以檢測并判斷是否檢修或更換，避免拆卸時的費時費工，且簡單易操作。
[0026]工作時，減速電機(jī)7帶動轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速在0.5-1.5轉(zhuǎn)/分鐘，高壓氣體入口 8供應(yīng)氣體，壓力在0.3-0.6Mpa。高壓氣體管道10將高壓氣體輸送至豎向密封件5，并由豎向密封件5吹出均勻風(fēng)幕，將氣體污染物和結(jié)晶氣體在左右方向進(jìn)行隔斷，環(huán)形密封件3在彈簧4高壓氣體管道10提供的高壓氣體作用下向外膨脹，彌補(bǔ)定子I和轉(zhuǎn)子2之間的縫隙，從而實現(xiàn)氣體污染物和潔凈氣體在上下方向的隔斷。
[0027]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，其特征在于:在定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙軸向隔離的軸向密封結(jié)構(gòu)與將定子和轉(zhuǎn)子之間間隙徑向隔離的徑向密封結(jié)構(gòu)；所述軸向密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形密封圈，在轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周方向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形密封圈鑲嵌于環(huán)形槽內(nèi)，在環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)置有用于擠壓環(huán)形密封圈使其與定子內(nèi)圓緊密貼合的高壓氣槽或彈簧；所述徑向密封結(jié)構(gòu)包括用于吹出風(fēng)幕的密封件，高壓氣槽與密封件分別通過氣路連通高壓氣體管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，其特征在于:所述環(huán)形密封圈是由橡膠、耐磨金屬、石墨或聚四氟乙烯制成的；環(huán)形密封圈為一整體結(jié)構(gòu)，截面為O形，或由多個弧形段體拼成，弧形段體的截面為T形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，其特征在于:所述環(huán)形密封圈共設(shè)置三條，上下布置在轉(zhuǎn)子上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，其特征在于:所述密封件豎向固定在轉(zhuǎn)子上，密封件共設(shè)置兩組，兩組之間呈180度分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，其特征在于:在定子上安裝有供應(yīng)潤滑酯至環(huán)形密封圈的自動注油器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐的換向閥，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子通過減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連通高壓氣體入口，在高壓氣體入口處配置有用于控制氣體流量和壓力的氣體流量計和過濾減壓閥。
【文檔編號】F16K11/085GK203656266SQ201320858307
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】睢傳東, 張志翔, 柴靈芝, 郅立鵬, 陳繼朝, 龍波 申請人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>