一種用于插板閥的閥芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于插板閥的閥芯，本實用新型包括支撐板和密封板，支撐板與密封板通過彈性連接件和閥板支撐塊連接，支撐板與密封板之間設(shè)置有多個軸承套，支撐板與密封板的連接端面上設(shè)置有限位槽，軸承套設(shè)置在限位槽內(nèi)用以控制支撐板和密封板的相對位移的高度，閥板支撐塊為橢圓環(huán)狀支撐塊，閥板支撐塊設(shè)置在支撐板和密封板形成的空腔內(nèi)用以限制支撐板和密封板的相對位移的距離。本實用新型通過設(shè)置限位槽和軸承套限制支撐板和密封板的相對位移高度和距離，降低閥芯動作過程中的噪音，提高閥芯開閉動作的準確性和可靠性，同時減少焊接工藝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配調(diào)試方便快捷。
【專利說明】—種用于插板閥的閥芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種插板閥，尤其涉及一種用于插板閥的閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有插板閥的閥芯，主要是由壓緊環(huán)焊件、彈簧片、限位鋼片、滾輪組件、鋼球、螺母片、支撐端板、密封壓板組成，這種閥芯結(jié)構(gòu)雖能滿足插板閥的開閉和密封要求，但是焊接件較多，對焊接工藝要求較高，較難保證焊接尺寸要求，這就給導(dǎo)向滾輪組件部分的裝配帶來了很大的不方便性，因為導(dǎo)向滾輪組件是通過滾輪軸安裝在壓緊環(huán)焊件上的，而壓緊環(huán)焊件的焊接尺寸又不容易得到保證，這就使?jié)L輪與其相配合的面不能很好的相切，閥芯在運動時滾輪就不能起到好的導(dǎo)向作用，所以把滾輪軸設(shè)計成異形的偏心軸，在裝配時就需經(jīng)過多次調(diào)心，造成生產(chǎn)和裝配效率低下，成本較高，其動作的準確性和可靠性也不容易得到保證，震動、噪音比較明顯，而且整個閥芯結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要進行多次焊接處理。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種開閉動作準確性和可靠性高且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉同時減少焊接工藝的用于插板閥的閥芯。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本實用新型包括支撐板和密封板，所述支撐板與所述密封板通過彈性連接件和閥板支撐塊連接，所述支撐板與所述密封板之間設(shè)置有多個軸承套，所述支撐板與所述密封板的連接端面上設(shè)置有限位槽，所述軸承套設(shè)置在所述限位槽內(nèi)用以控制所述支撐板和所述密封板的相對位移的高度，所述閥板支撐塊為橢圓環(huán)狀支撐塊，所述閥板支撐塊設(shè)置在所述支撐板和所述密封板形成的空腔內(nèi)用以限制所述支撐板和所述密封板的相對位移的距離。
[0006]進一步地，所述彈性連接件包括彈簧掛銷和拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與所述支撐板連接，所述拉伸彈簧的另一端通過彈簧掛銷與所述密封板連接。
[0007]具體地，所述拉伸彈簧為兩個。
[0008]作為優(yōu)選，所述限位槽為V形限位槽。
[0009]具體地，所述密封板上設(shè)置有密封圈。
[0010]進一步地，多個所述軸承套均勻分布在所述支撐板和所述密封板的所述水平貼合面上并與所述限位槽相互配合。
[0011]具體地，所述支撐板分別與所述密封板和閥門殼體內(nèi)壁的垂直貼合面設(shè)置有多個導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承通過導(dǎo)向軸與所述支撐板連接。
[0012]進一步地，所述密封板的前端設(shè)置有定位軸承套，所述支撐板上靠近所述密封板的后端連接有向外延伸的平面連桿機構(gòu)。
[0013]具體地，所述支撐板的兩端對角處設(shè)置有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪通過滾輪軸與所述支撐板連接，所述導(dǎo)向滾輪與所述支撐板之間設(shè)置有滾輪擋圈。[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型通過設(shè)置限位槽和軸承套限制支撐板和密封板的相對位移高度和距離，降低閥芯動作過程中的噪音，提高閥芯開閉動作的準確性和可靠性，同時減少焊接工藝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配調(diào)試方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型圖1的A-A向局部剖視放大圖；
[0018]圖3是本實用新型圖1的B-B向局部剖視放大圖；
[0019]圖4是本實用新型圖1的C-C向局部剖視放大圖；
[0020]圖5是本實用新型圖1的D-D向局部剖視放大圖；
[0021]圖6是本實用新型圖1的E-E向局部剖視放大圖；
[0022]圖中:1_支撐板，2-導(dǎo)向滾輪，3-滾輪擋圈，4-滾輪軸，5-導(dǎo)向軸，6-閥板支撐塊，7-密封板，8-“V”形限位槽，9-軸承套，10-彈簧掛銷，11-拉伸彈簧，12-密封圈，13-平面連桿機構(gòu)，14-導(dǎo)向軸承。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1至圖6所示，本實用新型包括支撐板I和密封板7，支撐板I與密封板7通過彈性連接件和閥板支撐塊連接6，支撐板I與密封板7之間設(shè)置有軸承套9，支撐板I與密封板7的連接端面上設(shè)置有限位槽，限位槽為“V”形限位槽8，軸承套9設(shè)置在“V”形限位槽8內(nèi)用以控制支撐板I和密封板7的相對位移的高度，使支撐板I和密封板7之間始終保持一個高度距離，距離的大小由軸承套9的尺寸決定，閥板支撐塊6為橢圓環(huán)狀支撐塊，閥板支撐塊6設(shè)置在支撐板I和密封板7形成的空腔內(nèi)用以限制支撐板I和密封板7的相對位移的距離。
[0025]如圖3和圖4所示，彈性連接件包括彈簧掛銷10和拉伸彈簧11，拉伸彈簧11的一端與支撐板I連接，拉伸彈簧11的另一端通過彈簧掛銷10與密封板7連接，通過至少兩件拉伸彈簧11及閥板支撐塊6就可以把支撐板I和密封板7連接為一個整體，構(gòu)成閥芯組件，這樣就能使裝配在密封板上的軸承套9在初始裝配狀態(tài)時，始終被壓在支撐板I上的“V”形限位槽8內(nèi)，在拉伸彈簧11的作用下，支撐板I和密封板7之間始終保持一個相對的拉力，能完成開閥動作時的復(fù)位，另外。密封板7上設(shè)置有密封圈12，能夠保證密封板7動作時的密封性。
[0026]如圖2和圖3所示，多個軸承套9均勻分布在支撐板I和密封板7的水平貼合面上并與限位槽8相互配合，在支撐板I上加工有至少六個“V”形的限位槽8，這主要用于容納軸承套9，而軸承套9是通過支撐軸裝在軸承上的。
[0027]如圖1所示，密封板7的前端設(shè)置有定位軸承套15，支撐板I上靠近密封板7的后端連接有向外延伸的平面連桿機構(gòu)13，平面連桿機構(gòu)13和傳動軸連接以便于推動支撐板I正向移動使軸承套9從限位槽8中位移至支撐板I的端面，使密封板7與支撐板I產(chǎn)生相對位移進而使閥口關(guān)閉，同時還便于推動支撐板I反向轉(zhuǎn)動使軸承套9從密封板7和支撐板I的端面回到限位槽8中，密封板7和支撐板I貼合，從而打開閥口。
[0028]如圖5所示，所述支撐板I的兩端對角處設(shè)置有導(dǎo)向滾輪2，導(dǎo)向滾輪2通過滾輪軸4與支撐板連接，導(dǎo)向滾輪2與支撐板I之間設(shè)置有滾輪擋圈3，在支撐板I的四個對角處加工有貫通了的大“U”形槽，在大“U”形槽的側(cè)面加工有圓柱孔，用于穿過滾輪軸4，通過滾輪軸4、滾輪擋圈3及軸承將導(dǎo)向滾輪安裝在大“U”形槽內(nèi)，因此可以減少焊接安裝鋼珠的滾動件等部件的工序，提高裝配速度，并使軸承套9與貼合面始終相切，導(dǎo)向精度更高。
[0029]在本實施例中，支撐板I分別與密封板7和閥門殼體的垂直貼合面設(shè)置有多個導(dǎo)向軸承14，導(dǎo)向軸承14通過導(dǎo)向軸5與支撐板I連接，在支撐板I的上、下表面加工有四個對稱的(總共八個)未貫通的小“U”形槽，在每個小“U”形槽上都加工有貫通了的圓柱孔，用于穿過導(dǎo)向軸5，這樣就可以把導(dǎo)向軸承14安裝在小“U”形槽內(nèi)，其中，支撐板I的下表面四個小“U”形槽內(nèi)的導(dǎo)向軸5承在運動時與左右導(dǎo)向面相切；而上表面四個“U”形槽內(nèi)的導(dǎo)向軸承14用于與密封板的兩側(cè)面相切，這就使得支撐板I在運動時與密封板7有良好的導(dǎo)向作用，由于在支撐板的上表面的小“U”形槽內(nèi)安裝有四個導(dǎo)向軸承14，這就保證了支撐板I與密封板7之間只能做直線往返運動，而閥門的關(guān)閉及密封就是在這種直線運動中實現(xiàn)的，通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥芯在沒有焊接件的情況下，能夠與貼合面具有非常好的導(dǎo)向作用，保證閥芯在運動時非常平穩(wěn)。
[0030]上述的閥芯組件，可以利用手動、電機或氣缸驅(qū)動，在平面連桿機構(gòu)13及導(dǎo)向滾輪12、導(dǎo)向軸承14的作用下做往返軸向運動。在關(guān)閥時，當(dāng)密封板7上安裝的定位軸承套15運動到終端時，密封板7就會停止軸向運動，此時，密封板7剛好與閥門的法蘭孔同心，若繼續(xù)推動平面連桿機構(gòu)13，支撐板I就會繼續(xù)向前做軸向運動，位于支撐板I的“V”形限位槽8內(nèi)的軸承套9就會被逐漸推出，由于在拉伸彈簧10及閥板支撐塊6的作用下，支撐板I和密封板7始終都會連接為一個整體，但密封板7會被逐步撐開一個距離而壓向法蘭的密封面(徑向運動)，當(dāng)位于 “V”形限位槽8內(nèi)的軸承套被完全推出到支撐板I的平面上時，拉伸彈簧10會被完全拉開，密封板7也會被完全撐開，此時，壓緊力達到最大，通過密封板7上的密封圈12，閥門就完全關(guān)閉并密封。反之，在開閥時，由于密封板7與法蘭密封面間的摩擦力很大，在平面連桿機構(gòu)13的作用下，支撐板I會先被拉動而向后運動，則密封板7上的軸承套9就會逐步回到支撐板I的“V”形限位槽8內(nèi)，此時，拉伸彈簧10也會逐步恢復(fù)原位，密封板?將完全離開法蘭的密封面而壓向支撐板I，并與支撐板I向后運動，離開法蘭孔口使閥門完全打開。
[0031]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于插板閥的閥芯，包括支撐板和密封板，其特征在于:所述支撐板與所述密封板通過彈性連接件和閥板支撐塊連接，所述支撐板與所述密封板之間設(shè)置有軸承套，所述支撐板與所述密封板的連接端面上設(shè)置有限位槽，所述軸承套設(shè)置在所述限位槽內(nèi)用以控制所述支撐板和所述密封板的相對位移的高度，所述閥板支撐塊為橢圓環(huán)狀支撐塊，所述閥板支撐塊設(shè)置在所述支撐板和所述密封板形成的空腔內(nèi)用以限制所述支撐板和所述密封板的相對位移的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述彈性連接件包括彈簧掛銷和拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與所述支撐板連接，所述拉伸彈簧的另一端通過彈簧掛銷與所述密封板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述拉伸彈簧為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述限位槽為V形限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述密封板上設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:多個所述軸承套均勻分布在所述支撐板和所述密封板的所述水平貼合面上并與所述限位槽相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述支撐板分別與所述密封板和閥門殼體內(nèi)壁的垂直貼合面設(shè)置有多個導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承通過導(dǎo)向軸與所述支撐板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述密封板的前端設(shè)置有定位軸承套，所述支撐板上靠近所述密封板的后端連接有向外延伸的平面連桿機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于插板閥的閥芯，其特征在于:所述支撐板的兩端對角處設(shè)置有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪通過滾輪軸與所述支撐板連接，所述導(dǎo)向滾輪與所述支撐板之間設(shè)置有滾輪擋圈。
【文檔編號】F16K3/30GK203641544SQ201320859339
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】魏瓊林, 冉從軍, 何吉剛, 馬寧 申請人:成都中科唯實儀器有限責(zé)任公司