一種卡套快速接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種接頭，特別涉及一種卡套快速接頭。其結(jié)構(gòu)包括：一側(cè)的第一管件，所述的第一管件外面形成可結(jié)合螺絲的外絲，內(nèi)部形成第一結(jié)合空間，在所述第一結(jié)合空間的一側(cè)形成的第二結(jié)合空間的螺絲型連接口；為了與上述第一管件貫通而連接的第二管件，所述第二管件內(nèi)部以長(zhǎng)度方向形成內(nèi)絲，此內(nèi)絲的一側(cè)形成支撐槽，支撐槽的一側(cè)形成管件連接端，內(nèi)部形成為了與第二管件結(jié)合的直線結(jié)合部，直線結(jié)合部的一側(cè)形成圓錐傾斜面結(jié)合部的連接輔材；與上述連接輔材結(jié)合的一側(cè)末端形成圓圈形態(tài)的卡套，上述卡套的一側(cè)，其外面形成管件支持套。通過(guò)本實(shí)用新型連接管件，無(wú)需熟練工也可快速容易的進(jìn)行連接，力圖在狹窄的作業(yè)空間或者內(nèi)置箱等工具使用不便的之處也可簡(jiǎn)便的作業(yè)。
【專利說(shuō)明】一種卡套快速接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接頭，特別涉及一種卡套快速接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為室內(nèi)取暖和凈化空氣而安裝的空調(diào)，一般來(lái)講由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥門，蒸發(fā)器組成，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)壓縮制冷劑，冷凝器的銅管表面裝置鋁針，制冷劑向空氣散發(fā)熱量冷卻液化，蒸發(fā)器降低從冷凝器出來(lái)的高壓液狀的制冷劑后，通過(guò)熱交換器從蒸發(fā)器降低溫度。
[0003]此類空調(diào)有一體型和分體型，其中分體型空調(diào)搭載著安裝在室內(nèi)的蒸發(fā)器及風(fēng)扇的室內(nèi)機(jī)和壓縮機(jī)及冷凝器的室外機(jī)構(gòu)成。兩者之間為了輸送制冷劑需要管件，為了連接此管件，一般使用螺絲型連接口和螺桿型連接口。另外，管件連接螺絲型連接口和螺桿型連接口時(shí)依據(jù)螺桿型連接口使用外爪卡套，形成固定的狀態(tài)，所以導(dǎo)致管件連接不堅(jiān)固，啟動(dòng)空調(diào)時(shí)因瞬間發(fā)生的高壓致使管件連接部位的脫落或松動(dòng)，成為制冷氣體的泄漏原因。所以需要減少因管件連接問(wèn)題發(fā)生的制冷劑泄漏和管件脫落又快速而容易連接的管件連接方法，現(xiàn)有很多的管件連接方法，但歷來(lái)的管件連接無(wú)法堅(jiān)固的連接金屬管件，啟動(dòng)空調(diào)時(shí)因高壓使管件連接部位松懈或者嚴(yán)重時(shí)管件連接部位脫落，無(wú)法啟動(dòng)空調(diào)。還有，一旦管件連接部位脫落，不僅需要從新進(jìn)行連接，消耗更多的時(shí)間和費(fèi)用，也存在難以堅(jiān)固固定的問(wèn)題點(diǎn)。
[0004]不同于合成樹(shù)脂管件，一般使用金屬管件外爪卡套無(wú)法堅(jiān)固固定金屬材質(zhì)的管件。
[0005]管件連接方法上，在狹窄的空間或內(nèi)置箱內(nèi)部，各個(gè)部品無(wú)法按順序與管件組裝，也需要更多的時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種卡套快速接頭，連接管件時(shí)，SP使在高壓的狀態(tài)下也能夠形成密封保持連接狀態(tài)，連接部位可預(yù)防脫離或泄露，使管件的連接及分離作業(yè)容易迅速。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種卡套快速接頭，包括:一側(cè)的第一管件，所述的第一管件外面形成可結(jié)合螺絲的外絲，內(nèi)部形成第一結(jié)合空間，在所述第一結(jié)合空間的一側(cè)形成的第二結(jié)合空間的螺絲型連接口 ；為了與上述第一管件貫通而連接的第二管件，所述第二管件內(nèi)部以長(zhǎng)度方向形成內(nèi)絲，此內(nèi)絲的一側(cè)形成支撐槽，支撐槽的一側(cè)形成管件連接端，內(nèi)部形成為了與第二管件結(jié)合的直線結(jié)合部，直線結(jié)合部的一側(cè)形成圓錐傾斜面結(jié)合部的連接輔材；與上述連接輔材結(jié)合的一側(cè)末端形成圓圈形態(tài)的卡套，上述卡套的一側(cè)，其外面形成管件支持套；
[0009]在上述第二管件的一端的和連接輔材的一端，包括第一密封圈和第二密封圈構(gòu)成的密封圈。[0010]卡套的圓周圍凹進(jìn)形成傾斜刃。
[0011]螺絲型連接口的第一結(jié)合空間形成較小的直徑，收納第一密封圈，第二結(jié)合空間要比第一結(jié)合空間形成稍大的直徑，收納上述連接輔材和第二密封圈。
[0012]卡套隨著圓周圍間隔，形成一個(gè)或兩個(gè)以上的切開(kāi)部。
[0013]螺絲型連接口的第一結(jié)合空間和第二結(jié)合空間相互接觸的接觸邊緣形成曲面部。
[0014]傾斜刃的角度形成范圍為3°?45°。
[0015]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一側(cè)形成第一管件，另一側(cè)外面形成外螺絲，內(nèi)部形成第一結(jié)合空間，此第一結(jié)合空間的一側(cè)是第二連接空間的螺絲型連接口為了與第一連接管件貫通的收容第二連接管件，內(nèi)部長(zhǎng)向形成螺母，此螺母的形成襯托槽，此襯托槽的一側(cè)為形成管件連接孔的螺桿型連接口之間的管件連接部位，內(nèi)部形成為了與上述第二管件連接的直線結(jié)合部，上述直線結(jié)合部的一側(cè)是形成圓錐斜面結(jié)合部的連接輔材與上述連接輔材結(jié)合，一側(cè)的末端形成密封圈形態(tài)的卡套，上述卡套的一側(cè)由外面形成圓錐斜面的管件支撐點(diǎn)處在上述第二管件的一段和連接輔材的一段，依據(jù)螺桿型連接口的結(jié)合力使其擴(kuò)漲變形，包含為了確實(shí)的防止油體的泄漏的由第一密封圈和第二密封圈形成的密封圈為特征。
[0016]上述卡套的要比尖端圓圈面更容易插入，形成堅(jiān)固的固定的斜面刃為特征。
[0017]上述螺絲型連接口的第一結(jié)合空間形成較小的直徑，容納第一密封圈，上述第二結(jié)合空間是對(duì)比第一結(jié)合空間的直徑形成較大的直徑，上述連接輔材與第二密封圈相結(jié)合為特征。
[0018]上述第一密封圈和第二密封圈的形成是以鐵氟龍材質(zhì)為特征。
[0019]上述卡套的特征是圍繞圓周保持一定的間距形成一個(gè)以上的切口
[0020]上述螺絲型連接口的第一結(jié)合空間和第二結(jié)合空間相互銜接的邊界形成曲面，進(jìn)行螺桿型連接口連接時(shí)，第二密封圈一段的尖端受壓變形，通過(guò)上述曲面部進(jìn)入第一結(jié)合空間，形成密封為特征。
[0021]上述傾斜刃面的角度形成3°?45°范圍為特點(diǎn)。
[0022]本實(shí)用新型是申請(qǐng)項(xiàng)I所記載的利用管件耦合器連接管件的方法，上述螺絲型連接口內(nèi)部第一結(jié)合空間內(nèi)定位第一密封圈，第二結(jié)合空間包含按順序插入連接輔材及管件襯套的階，上述螺絲型連接口的外面形成的外絲與螺桿型連接口內(nèi)面形成的內(nèi)絲進(jìn)行部分性結(jié)合的階段，在上述螺桿型連接口 一側(cè)形成結(jié)合孔插入第二管件，尖端與上述第一密封圈相互緊貼的階段，計(jì)時(shí)表的方向轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊上述螺桿型連接口與螺母型連接口深度結(jié)合，堅(jiān)固固定第二管件。
[0023]實(shí)用新型效果:
[0024]本實(shí)用新型，如同上述內(nèi)容一樣，通過(guò)加壓管件外面獲得卡套和傾斜面的管件襯套，連接管件時(shí)，防止因高壓導(dǎo)致管件從連接部動(dòng)和分或脫落的同時(shí)，能夠形成快速又容易的連接效果。
[0025]本實(shí)用新型連接管件時(shí)形成提高密封性，可完全的預(yù)防從連接部可能發(fā)生的泄漏效果。
[0026]通過(guò)本實(shí)用新型連接管件，無(wú)需熟練工也可快速容易的進(jìn)行連接，力圖在狹窄的作業(yè)空間或者內(nèi)置箱一樣，工具使用不便的之處也可簡(jiǎn)便的作業(yè)效果?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本實(shí)用新型正確實(shí)施作業(yè)的螺絲型連接口與管件連接及螺桿型連接口分離狀態(tài)示意圖；
[0029]圖2是圖1的組裝狀態(tài)示意圖；
[0030]圖3是圖1的部分切面狀態(tài)示意圖；
[0031]圖4是圖2的腰部部分狀態(tài)示意圖；
[0032]圖5是本實(shí)用新型的管件連接部插入螺絲型連接口與螺桿型連接口內(nèi)部的狀態(tài)示意圖；
[0033]圖6是圖5插入第二管件后體現(xiàn)擰緊螺桿型連接口時(shí)移動(dòng)狀態(tài)的示意圖；
[0034]圖7是本實(shí)用新型部分結(jié)合螺絲型連接口和螺桿型連接口時(shí)，體現(xiàn)管件襯套和管件的結(jié)合狀態(tài)示意圖；
[0035]圖8是深度結(jié)合圖7螺絲型連接口和螺桿型連接口螺絲時(shí)，體現(xiàn)管件襯套支撐管件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是體現(xiàn)分流器適用管件襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是圖9的組裝狀態(tài)示意圖；
[0038]圖11是根據(jù)分流器適用管件連接襯套的使用狀態(tài)，體現(xiàn)與室外機(jī)連接的第一管件和與室內(nèi)機(jī)連接的第二管件的連接狀態(tài)示意圖；
[0039]圖12是內(nèi)置箱適用管件連接襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13是管件支撐孔的實(shí)施例一，體現(xiàn)在卡套上切開(kāi)部的形成狀態(tài)的示意圖；
[0041]圖14及圖15是體現(xiàn)螺絲型連接口實(shí)施二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖16是螺絲型連接口的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0044]如同圖1至圖12所示，一側(cè)形成第一管件的螺絲型連接口(210)和與第一管件(Pl)連通的第二管件(P2)連接的收納第二管件(P2)的螺桿型連接口之間結(jié)合螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)時(shí)，使第二管件(P2)快速堅(jiān)固的連接的連接輔材(110)和管件支撐孔(120)及第一密封圈(131)和第二密封圈(132)和包括密封圈130形成密封。
[0045]首先，上述螺絲型連接口(210)主材為銅和不銹鋼等金屬材質(zhì)，一側(cè)構(gòu)成與空調(diào)室外機(jī)相連接的第一管件，為一體型或可分離。
[0046]一側(cè)外面構(gòu)成上述螺桿型連接口(220)的螺母(222)連接的公螺絲(211)，內(nèi)部構(gòu)成與空調(diào)室內(nèi)機(jī)連接的第二管件(P2)和收容第一密封圈(131)的較小的直徑的第一結(jié)合空間，此第一結(jié)合空間的直徑對(duì)比較大的直徑，形成可容納連接輔材(110)和第二密封圈(132)的較大直徑的第二結(jié)合空間(213)。
[0047]螺絲型連接口(210)的第一結(jié)合空間(212)和第二結(jié)合空間(213)相結(jié)合的邊緣形成曲面部(214 )。螺桿型連接口( 220 )進(jìn)行結(jié)合時(shí)，依據(jù)結(jié)合力處在螺絲型連接口( 210 )和螺桿型連接口(220)內(nèi)部的連接輔材和管件支撐孔的前進(jìn)動(dòng)作強(qiáng)力使第二密封圈發(fā)生擴(kuò)張變形，此刻通過(guò)曲面部(214)進(jìn)入第一結(jié)合空間的流體的通路除外，完全切斷縫隙，形成可防止空調(diào)制冷劑的泄漏并提高密封性能。
[0048]螺桿型連接口，內(nèi)部長(zhǎng)度方向的構(gòu)造形成是螺絲型連接口(210)的公螺母(211)對(duì)應(yīng)結(jié)合的螺母(222)，此螺母(222)的一側(cè)形成上述管件支撐槽(120)的后端面支撐槽(223)，據(jù)支撐槽(120)的后端面形態(tài)，形成同樣的形態(tài)對(duì)應(yīng)為正確。
[0049]上述管件支撐槽(120)的后端面形成盤型，支撐槽(223)形成盤型形態(tài)的凹槽，管件支撐槽(120)的后端面形成傾斜的圓型形態(tài)時(shí)，支撐槽(223)也要形成傾斜的圓形態(tài)的槽為正確。
[0050]支撐槽(223 )緊貼管件支撐槽的后端面，組裝簡(jiǎn)便的同時(shí)，連接螺絲型連接口時(shí)安全的向前傳達(dá)結(jié)合力度。
[0051]連接輔材(110)使用不銹鋼或不銹鋼合金，內(nèi)面形成為了與第二管件(P2)連接的直線連接部(111)，直線連接部(111)的一側(cè)形成錐型的傾斜連接部(112)。
[0052]直線連接部(111)的直徑要與第二管件(P2)的外徑相同。
[0053]第二管件(P2 )插入直線連接部(111)，連接輔材(110)和第二管件(P2 )相互緊密貼合，第二管件無(wú)法從連接輔材上脫落，使第一管件(Pl)和第二管件(P2)的連接更加簡(jiǎn)便。
[0054]直線連接部(111)起到收容支撐第二管件(P2)防止組裝時(shí)第二管件的松懈脫落或者變形的作用，要比使用扳手來(lái)防止管件的松動(dòng)更加簡(jiǎn)便。
[0055]傾斜連接部(112)收容連接管件支撐槽(120)的錐型面即傾斜面(122)，從外側(cè)至內(nèi)側(cè)的直徑逐漸變小的傾斜。
[0056]結(jié)合螺桿型連接口( 220 )時(shí)依據(jù)結(jié)合力，連接輔材(110)與管件支撐槽(120 )相互緊密的貼合在一起。
[0057]管件支撐槽(120 )是為了堅(jiān)固固定插入螺桿型連接口( 220 )的第二管件(P2 )的一個(gè)部品，使第二管件(P2)的外面更加容易的進(jìn)入發(fā)揮支撐力，結(jié)合的管件要硬度相同或稍微硬一點(diǎn)的金屬制作，一側(cè)末端部分形成密封圈形態(tài)的卡套，卡套的一側(cè)形成與傾斜連接部(112)連接的錐型傾斜面(122)。
[0058]傾斜面(122)要形成與連接輔材(110)的傾斜連接部(112)相對(duì)應(yīng)的傾斜角度。
[0059]管件支撐孔與螺絲型連接口(120)和螺桿型連接口(220)連接時(shí)，依據(jù)結(jié)合力深深插入到連接輔材(I 10)的傾斜結(jié)合部?jī)?nèi)。
[0060]形成在管件支撐孔前段的卡套(121)壓縮變形，向第二管件(P2)的圓中心方向移動(dòng)，卡套(121)深入至第二管件(P2)的外面，相互的堅(jiān)固的支撐。
[0061]連接輔材(110)和管件支撐孔(120)相連接時(shí)，此管件支撐孔(120)向連接輔材(110)的傾斜連接部(112)內(nèi)前進(jìn)移動(dòng)，形成在傾斜面(122)的卡套(121)。
[0062]也通過(guò)傾斜連接部(112)壓縮變形向圓中心方向萎縮，易于進(jìn)入第二管件(P2)的外面，能夠堅(jiān)固的支撐。[0063]卡套(121)要比連接在前段圓圈面連接的第二管件(P2)容易進(jìn)入，需形成傾斜刃面(121a)才可堅(jiān)固固定。
[0064]連接螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)時(shí)，依據(jù)結(jié)合力卡套(121)向第二管件(P2)的圓中心方向壓縮變形移動(dòng)時(shí)，傾斜刃面(121a)易于進(jìn)入第二管件(P2)的外面，形成更加堅(jiān)固的支撐力，發(fā)生高壓時(shí)，第二管件(P2)也不會(huì)脫落或被擠出。
[0065]傾斜面形成過(guò)多的傾斜角度時(shí)，因前段部分過(guò)于鋒利導(dǎo)致削切管件外壁或造成空洞，或形成輕微的傾斜面時(shí)，因前段部分遲鈍難以進(jìn)入管件的外面，要形成3?45°的角度為最佳。
[0066]密封圈(130)能夠防止如同制冷劑等流體的腐蝕,耐藥性卓越,與制冷劑流體接觸時(shí)，其特性也不會(huì)產(chǎn)生變化，耐候性(材料在光線，風(fēng)雨，濕氣，空氣中的氣體等自然環(huán)境的承受性能)良好，為非粘性，摩擦系數(shù)小，多氟乙烯纖維中的一種鐵氟龍材質(zhì)，為了形成完美的密封效果，作為第二管件(P2)—端的第一密封圈(131)和連接輔材一端的第二密封圈(132)
[0067]密封圈(130)安置在螺絲型連接口(210)內(nèi)部，依據(jù)螺桿型連接口(220)的結(jié)合力擴(kuò)張變形，確實(shí)的形成密封的提高，防止像制冷劑等流體的泄漏，(漏泄:在限定的某空間保存的油體，氣體，液體，固體，防止向其空間外部泄漏或向反方向進(jìn)入其它油體的現(xiàn)象)
[0068]第一密封圈(131)在結(jié)合螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)時(shí)，安置在螺絲型連接口( 210 )和螺桿型連接口( 220 )內(nèi)部的連接輔材(110)，管件支撐孔(120 )及第二管件(P2)向前前進(jìn)，依據(jù)第二管件(P2)的前段強(qiáng)力壓縮變形。
[0069]在螺絲型連接口(210)的第一結(jié)合空間(212)除油體的通路之外切斷縫隙，第二密封圈依據(jù)連接輔材(110)和管件支撐孔(120)的前進(jìn)動(dòng)作發(fā)生擴(kuò)張變形，在螺絲型連接口(210)的第二結(jié)合空間(213)除流體的通路外再次進(jìn)行形成密封，形成能夠確實(shí)的防止流體泄漏的密封性。
[0070]螺絲型連接口(210)的第二結(jié)合空間(212)和第二空間(213)相互接觸的邊緣部分形成曲面部(214)。螺桿型連接口(220)進(jìn)行結(jié)合動(dòng)作時(shí)，依據(jù)結(jié)合力，位置在上述螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)內(nèi)部的連接輔材(110)，依據(jù)管件支撐孔(120)的前進(jìn)動(dòng)作，第二密封圈(132)以強(qiáng)力壓貼擴(kuò)張變形時(shí)，通過(guò)上述曲面部(214)擠向第一結(jié)合空間(212)，完全切斷除流體的移動(dòng)通道外第二結(jié)合空間(212)的所有縫隙。上述密封圈(130)的直徑，與結(jié)合的第二管件(P2)的外面同一或能夠形成強(qiáng)制套入的程度，保持與第二管件(P2)的結(jié)合，進(jìn)行組裝時(shí)，在螺絲型連接口(212)和螺桿型連接口(213)內(nèi)部防止脫落或松動(dòng)，使其的結(jié)合效果良好。
[0071]根據(jù)如此構(gòu)成的本實(shí)用新型，連接輔材(110)和管件支撐孔(120)用不銹鋼或不銹鋼合金制。
[0072]用不銹鋼或不銹鋼合金制成連接輔材(110)和管件支撐套，一般來(lái)講比用硬度弱的比銅，鋁的管件具備更強(qiáng)的硬度，更加容易凹進(jìn)管件支撐套(120)卡套(121)結(jié)合的第二管件(P2)的外面，提高支撐力，更加堅(jiān)固。
[0073]本實(shí)用新型的管件連接套，連通第一管件(Pl)和第二管件(P2)的連接方法如下。
[0074]首先，如圖3所示，在第一管件(Pl)立體形成或可分離形狀的螺絲型連接口(210)的內(nèi)部第一結(jié)合空間(212)安裝第一密封圈(131)，在第二結(jié)合空間(213)按順序插入第二密封圈(132)和連接輔材(110)以及管件支撐套(120)
[0075]然后，部分結(jié)合形成在螺絲型連接口(210)外面的外絲(211)和螺桿型連接口(220)內(nèi)部的內(nèi)絲(222)。在形成在螺桿型連接口(220)—側(cè)的結(jié)合空內(nèi)插入管件(P2)，使其前端部分與接觸上述第一密封圈(131)。此時(shí)，第二管件(P2)通過(guò)管件支撐套(120)和連接輔材(110)及第二密封圈的內(nèi)面與第一密封圈接觸形成強(qiáng)制配合的形態(tài)，連接輔材(110)和第二密封圈(132)與第二管)相互緊密貼緊，連接輔材(110)和第二密封圈(132)第二管件(P2)不易向外面脫落第二管件，可更加容易的進(jìn)行第二管件(P2)的連接作業(yè)。
[0076]第二管件(P2)與連接輔材(110)和第二密封圈(132)的內(nèi)面緊密貼合，進(jìn)行組裝時(shí)，防止第二管件(P2)松動(dòng)的同時(shí)防止管件的晃動(dòng)，比使用扳手等工具更加容易的進(jìn)行連接作業(yè)。
[0077]順時(shí)針?lè)较驍Q緊螺桿型連接口(220)與螺絲型連接口(210)的螺絲扣全部結(jié)合，堅(jiān)固的固定第二管件(P2)。
[0078]在螺桿型連接口(220)內(nèi)面的內(nèi)絲與在螺絲型連接口(210)外面的外絲進(jìn)行結(jié)合，如圖6所示，管件支撐套的傾斜面(122)向連接輔材(110)的傾斜面結(jié)合部(112)內(nèi)前進(jìn)的同時(shí)，卡套(121)向第二管件(P2)的圓中心加壓。
[0079]在管件支撐套(120) —段部分的卡套(121)壓貼變形萎縮向第二管件(P2)的外面凹進(jìn)，相互支持形成結(jié)合狀態(tài)。以此同時(shí)，第一密封圈(131)和第二密封圈(132)依據(jù)螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)的結(jié)合力進(jìn)行壓貼向外側(cè)擴(kuò)張變形，封閉螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)的內(nèi)部，提高密封性能，預(yù)防在第二管件(P2)結(jié)合部發(fā)生的油體泄漏。
[0080]根據(jù)螺絲型連接口(210)和螺桿型連接口(220)的結(jié)合，可簡(jiǎn)單迅速的連接第一管件(Pl)和第二管件(P2)形成堅(jiān)固的固定防止泄漏。
[0081]如同圖9至圖11所示，空調(diào)用分氣管和與室外機(jī)的連接，移送從室內(nèi)機(jī)供給的制冷劑等油體的第一管件(Pl)及與更多的室內(nèi)機(jī)相連接，第一管件(Pl)與向室內(nèi)機(jī)供給的油體的第二管件(P2)相互連通，或者如同圖12所示，適用于內(nèi)置箱內(nèi)與室外機(jī)連接的第一管件(Pl)和與室內(nèi)機(jī)連接的第二管件(P2)相互連接。
[0082]不僅如此，根據(jù)本實(shí)用新型，具備提高組裝性和密封性機(jī)能的管件連接套及利用此管件連接方法可應(yīng)用與更多的管件連接領(lǐng)域。
[0083]不僅是為了輸送一般壓力流動(dòng)的油體的管件，在為了輸送高壓力流動(dòng)的流體貫通的連接部分，防止疏松或脫落，可提高流體的圓滿的疏松和密封性。
[0084]根據(jù)本實(shí)用新型可迅速鏈接管件，堅(jiān)固容易，更能提高作業(yè)性和降低費(fèi)用。
[0085]圖13為，根據(jù)本實(shí)用新型提示管件支持套的另一個(gè)實(shí)施，這是在上述卡套(121)的圓周圍間隔形成兩個(gè)以上切開(kāi)部(121b)，結(jié)合螺絲型連接口(120)和螺桿型連接口(121)，卡套(121)向第二管件(P2)的中心方向更加容易的流動(dòng)，迅速圓滑的凹進(jìn)第二管件的外面形成結(jié)合，即使發(fā)生高壓也可防止松懈或脫落。
[0086]圖14及圖15是根據(jù)本實(shí)用新型提示螺絲型連接口的第二實(shí)例，這是為結(jié)合上述螺絲型連接口(210)外面的一側(cè)形成的螺桿型(211)反方向內(nèi)側(cè)的螺絲型的附加形成。
[0087]與螺絲型連接口的多樣構(gòu)成一樣，能夠簡(jiǎn)單快速，堅(jiān)固的結(jié)合。
[0088]圖16是根據(jù)本實(shí)用新型，提示螺絲型連接口的第三實(shí)例的圖紙，以中間部分為基準(zhǔn)，為了與兩側(cè)外面結(jié)合的螺桿型(211)或形成另一個(gè)螺桿型(211a)，上述螺桿型為了與形成在前端結(jié)合時(shí)更加堅(jiān)固的密封而形成傾斜面，形成上述螺絲型連接口(210)多樣的構(gòu)成一樣可簡(jiǎn)單快速的形成堅(jiān)固的結(jié)合。
[0089]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡套快速接頭，包括:一側(cè)的第一管件，所述的第一管件外面形成可結(jié)合螺絲的外絲，內(nèi)部形成第一結(jié)合空間，在所述第一結(jié)合空間的一側(cè)形成的第二結(jié)合空間的螺絲型連接口 ；為了與上述第一管件貫通而連接的第二管件，所述第二管件內(nèi)部以長(zhǎng)度方向形成內(nèi)絲，其特征在于，此內(nèi)絲的一側(cè)形成支撐槽，支撐槽的一側(cè)形成管件連接端，內(nèi)部形成為了與第二管件結(jié)合的直線結(jié)合部，直線結(jié)合部的一側(cè)形成圓錐傾斜面結(jié)合部的連接輔材；與上述連接輔材結(jié)合的一側(cè)末端形成圓圈形態(tài)的卡套，上述卡套的一側(cè)，其外面形成管件支持套； 在上述第二管件的一端的和連接輔材的一端，包括第一密封圈和第二密封圈構(gòu)成的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡套快速接頭，其特征在于，所述的卡套的圓周圍凹進(jìn)形成傾斜刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡套快速接頭，其特征在于，所述的螺絲型連接口的第一結(jié)合空間形成較小的直徑，收納第一密封圈，第二結(jié)合空間要比第一結(jié)合空間形成稍大的直徑，收納上述連接輔材和第二密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡套快速接頭，其特征在于，所述的卡套隨著圓周圍間隔，形成一個(gè)或兩個(gè)以上的切開(kāi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卡套快速接頭，其特征在于，所述的螺絲型連接口的第一結(jié)合空間和第二結(jié)合空間相互接觸的接觸邊緣形成曲面部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡套快速接頭，其特征在于，所述的傾斜刃的角度形成范圍為3°?45°。
【文檔編號(hào)】F16L19/03GK203757235SQ201320878780
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】成基天 申請(qǐng)人:成基天