用于合流和分流的三通閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于合流和分流的三通閥，其包括：閥蓋，所述閥蓋的底部設(shè)置有與三通閥的閥腔連通的第一端口；閥體，所述閥體與閥蓋密封連接且設(shè)置在所述閥蓋上方，所述閥體的左右兩側(cè)設(shè)置有與閥腔連通的第二端口和第三端口。所述三通閥還包括：閥芯組件，所述閥芯組件固定連接在閥蓋上；閥座組件，所述閥座組件設(shè)置在閥腔內(nèi)且能夠與閥芯組件配合；閥桿組件，所述閥桿組件與閥座組件相連接，且?guī)?dòng)閥座組件在所述閥腔內(nèi)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三通閥的流量變化和開(kāi)閉。
【專利說(shuō)明】用于合流和分流的三通閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分區(qū)供暖、石油化工工業(yè)、水處理工業(yè)、冶金工業(yè)，尤其涉及用于上述應(yīng)用領(lǐng)域中的實(shí)現(xiàn)合流和分流的三通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中的三通閥都通過(guò)改變閥門(mén)的內(nèi)部部件來(lái)實(shí)現(xiàn)合流和分流的功能。改變閥的內(nèi)部部件通常是非常麻煩的，這不利于客戶使用所述閥門(mén)。
[0003]另外，現(xiàn)有的三通閥采用許多驅(qū)動(dòng)裝置，由此降低了驅(qū)動(dòng)力。為了滿足強(qiáng)流阻的需求，通常需要增加驅(qū)動(dòng)力。增加驅(qū)動(dòng)力導(dǎo)致增大了電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的參數(shù)，最終造成在市場(chǎng)上失去競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]此外，還通過(guò)增大三通閥的體積，來(lái)實(shí)現(xiàn)增加下閥芯的移動(dòng)空間等以避免介質(zhì)直接沖擊閥芯或減小驅(qū)動(dòng)力的目的。然而由于占用了很多空間，這樣造成不便于安裝和使用。
[0005]有鑒于此，確有需要提供一種能夠至少部分地解決上述問(wèn)題的新的三通閥。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。
[0007]本實(shí)用新型的目的之一是提供一種三通閥，其能夠在不需要改變?nèi)魏尾考那闆r下，實(shí)現(xiàn)合流和分流的功能。
[0008]本實(shí)用新型的目的之一是提供一種三通閥，其能夠降低流阻。
[0009]本實(shí)用新型的還一目的是提供一種三通閥，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了安裝空間。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)方面中，提供了一種用于合流和分流的三通閥，其包括:
[0011]閥蓋，所述閥蓋的底部設(shè)置有與三通閥的閥腔連通的第一端口 ；
[0012]閥體，所述閥體與閥蓋密封連接且設(shè)置在所述閥蓋上方，所述閥體的左右兩側(cè)設(shè)置有與閥腔連通的第二端口和第三端口。所述三通閥還包括:
[0013]閥芯組件，所述閥芯組件固定連接在閥蓋上；
[0014]閥座組件，所述閥座組件設(shè)置在閥腔內(nèi)且能夠與閥芯組件配合；
[0015]閥桿組件，所述閥桿組件與閥座組件相連接，且?guī)?dòng)閥座組件在所述閥腔內(nèi)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三通閥的流量變化和開(kāi)閉。
[0016]具體地，所述閥芯組件包括上閥芯、下閥芯和連接上閥芯和下閥芯的閥芯連接件。
[0017]具體地，還包括支撐桿，所述支撐桿的一端與在所述下閥芯中心處設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)連接，而另一端固定連接在閥蓋的支撐件上。
[0018]具體地，所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置有內(nèi)螺紋以與支撐桿的一端螺紋連接，且支撐桿的另一端固定在閥蓋的支撐筋上，所述支撐筋上設(shè)有供介質(zhì)穿過(guò)的扇形流道口。
[0019]具體地，所述閥座組件包括通過(guò)連接桿相互連接的上閥座和下閥座，它們分別位于閥芯組件的上方和下方。
[0020]具體地，所述連接桿與下閥座通過(guò)螺紋配合連接，所述連接桿與上閥座通過(guò)鎖緊螺母緊固。
[0021]具體地，連接桿的外表面內(nèi)側(cè)與所述閥芯連接件的外緣接觸。
[0022]具體地，所述閥芯連接件的外圓周設(shè)置有與連接桿的內(nèi)表面配合的半圓形孔。
[0023]具體地，所述連接桿和所述半圓形孔的數(shù)量都為6個(gè)。
[0024]具體地，所述上閥座通過(guò)連接板與閥桿組件中的閥桿連接，且連接板和上閥座的密封面采用無(wú)石棉墊片密封。
[0025]具體地，所述連接板上設(shè)置有供介質(zhì)穿過(guò)的扇形流道口，連接板的中心處設(shè)置有通孔，所述閥桿穿過(guò)所述通孔后用螺母與閥桿的端部上的螺紋配合而緊固。
[0026]具體地，所述閥芯連接件的兩端都設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，上閥芯、下閥芯分別與閥芯連接件螺紋連接并壓緊密封圈的內(nèi)環(huán)，而密封圈的外環(huán)露出，在上閥座或下閥座移動(dòng)到與密封圈的外環(huán)擠壓接合時(shí)密封關(guān)閉相應(yīng)的第一端口或第二端口。
[0027]具體地，所述密封圈為O型密封圈或X型密封圈。
[0028]具體地，所述閥體組件的隔板與所述閥蓋的內(nèi)壁用第一 O型密封圈密封。
[0029]具體地，所述隔板與所述內(nèi)壁的連接處設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向圈。
[0030]具體地，在閥桿的頂端處，所述閥體與所述閥桿之間依次設(shè)置有螺紋連接的填料函和嵌入件。
[0031]具體地，所述填料函與所述嵌入件的密封面設(shè)有第二 O型密封圈，嵌入件內(nèi)設(shè)有銅墊片。
[0032]具體地，所述上閥芯的外輪廓構(gòu)造為使得第二端口的流量曲線為對(duì)數(shù)曲線，和/或所述下閥芯的外輪廓構(gòu)造為使得第一端口的流量曲線為線性曲線。
[0033]通過(guò)上述可知，本實(shí)用新型所提供的三通閥至少實(shí)現(xiàn)了以下有益技術(shù)效果:(I)單獨(dú)一個(gè)閥門(mén)可以在不需要改變?nèi)魏尾考那闆r下實(shí)現(xiàn)合流和分流的功能；(2)客戶安裝和使用更加簡(jiǎn)單，節(jié)省了安裝空間；和(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0035]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的用于合流和分流的三通閥的剖視圖；
[0036]圖2是圖1所示的閥芯組件的一個(gè)示例的放大示意圖；
[0037]圖3是圖1所示的閥芯組件的另一示例的放大示意圖；
[0038]圖4是圖1所示的閥芯組件中的閥芯連接件的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所提供的用于合流和分流的三通閥從下至上依次包括以下部件:閥蓋10、閥體120和閥桿組件。在三通閥的閥腔150內(nèi)從下至上依次設(shè)置有支撐桿20、閥座組件50和80以及閥芯組件70。閥蓋10的底部設(shè)置有與三通閥的閥腔150連通的端口 B。閥體120沿著圖1所示的頁(yè)面的左右方向延伸。閥體120與閥蓋10密封連接且設(shè)置在閥蓋10之上。如圖所示，閥體120的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與閥腔150連通的端口 AB和端口 A。閥芯組件70固定連接在閥蓋10上。閥座組件50和80與閥桿組件的一端相連接，且在閥腔150內(nèi)通過(guò)閥桿組件的帶動(dòng)而上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了與閥芯組件的接合或斷開(kāi)接合，最終實(shí)現(xiàn)了三通閥的流量變化和開(kāi)閉。
[0041]當(dāng)介質(zhì)從端口 A和端口 B流入到三通閥中時(shí)，如圖1所示，此時(shí)端口 A達(dá)到了最大流量，而端口 B為關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)閥腔150之后，介質(zhì)從端口 AB流出。當(dāng)閥座組件50和80向下移動(dòng)時(shí)，端口 B逐漸開(kāi)啟，端口 A逐漸關(guān)閉，這個(gè)過(guò)程就實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)混合或合流的作用。當(dāng)介質(zhì)從端口 AB流入到三通閥中時(shí)，如圖1所示，此時(shí)，端口 A處于最大流量，而端口 B處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥座組件50和80向下移動(dòng)時(shí)，端口 B逐漸開(kāi)啟，端口 A逐漸關(guān)閉。在閥座組件50和80向下移動(dòng)了最大行程時(shí)，端口 A關(guān)閉，端口 B的流量為最大值。在這個(gè)過(guò)程中三通閥實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)分離或分流的作用。
[0042]如圖2和3所示，閥芯組件70包括上閥芯71、下閥芯72和連接上閥芯71和下閥芯72的閥芯連接件73。支撐桿20的一端與在下閥芯72的中心處設(shè)置的導(dǎo)向孔75連接，該導(dǎo)向孔75內(nèi)設(shè)置臺(tái)階部以與支撐桿72的上端的凸出配合。可見(jiàn)導(dǎo)向孔75可以使得下閥芯72、支撐桿20與閥蓋10保持同軸度的要求。另一端固定連接在閥蓋10的諸如支撐筋76的支撐件上。導(dǎo)向孔75設(shè)置有內(nèi)螺紋以與支撐桿20的一端螺紋連接，支撐桿20的另一端固定在閥蓋10的支撐筋76上，支撐筋76上設(shè)有供介質(zhì)穿過(guò)的扇形流道口(未示出)。在一個(gè)實(shí)施例中，可以設(shè)置三個(gè)支撐筋76，相應(yīng)地形成了三個(gè)扇形流道口。
[0043]當(dāng)然，閥芯組件70與閥蓋10的固定連接方式不限于上述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要具體設(shè)置。
[0044]參見(jiàn)圖2和3，閥芯連接件73的上下兩端設(shè)有凹槽(未示出)。該凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈60。上閥芯71與下閥芯72可以分別與閥芯連接件73螺紋連接并壓緊密封圈60的內(nèi)環(huán)，而密封圈60的外環(huán)露出。在上閥座80或下閥座50移動(dòng)到與密封圈60的外環(huán)擠壓接合時(shí)，密封關(guān)閉相應(yīng)的端口 A或端口 B。具體地，在圖2中示出了將密封圈60設(shè)置成X型密封圈的剖視局部放大視圖。在圖3中示出了將密封圈60設(shè)置成O型密封圈的剖視局部放大視圖。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其他類型的密封圈。
[0045]參見(jiàn)圖1，閥座組件包括通過(guò)連接桿90相互連接的上閥座80和下閥座50，它們分別位于閥芯組件的上閥芯71和下閥芯72的上方和下方?？梢岳斫猓?dāng)上閥座80與上閥芯71接合時(shí)，能夠關(guān)閉端口 A ;同理當(dāng)下閥座50與下閥芯72接合時(shí)，能夠關(guān)閉端口 B。具體地，連接桿90的外表面內(nèi)側(cè)與閥芯連接件73的外緣接觸。優(yōu)選地，閥芯連接件73的外圓或外圓周上設(shè)置有多個(gè)(例如6個(gè))與連接桿90配合的半圓形孔。如圖4所示，在閥芯連接件73的外圓上等間隔地設(shè)置6個(gè)半圓形孔74，以容納連接桿90的內(nèi)表面的一部分?？梢悦靼?，在這樣的布置下，當(dāng)閥芯組件70被介質(zhì)沖擊時(shí)，它能夠有效地防止閥芯組件70大幅度地震動(dòng)。
[0046]具體地，如圖1所示，為了保證例如6個(gè)連接桿的位置度要求，使得閥座組件50和80的整體裝配精度更好，連接桿90的下端與閥座50內(nèi)的導(dǎo)向孔52配合。該導(dǎo)向孔52內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階部，并通過(guò)螺紋與連接桿90的下端連接。
[0047]閥桿組件包括閥桿110、填料函140和嵌入件130。上閥座80通過(guò)連接板100與閥桿110連接，連接板100和上閥座80的密封面采用無(wú)石棉墊片密封。連接板100上設(shè)置有供介質(zhì)穿過(guò)的多個(gè)扇形流道口(例如三個(gè))。連接板100的中心處設(shè)置有通孔，閥桿110穿過(guò)通孔后用螺母與閥桿110的端部上的螺紋配合而緊固。
[0048]在閥桿110的頂端處，在閥體120和閥桿110之間從上至下依次設(shè)置有通過(guò)螺紋連接的填料函140與嵌入件130。填料函140與嵌入件130的密封面上設(shè)有O型密封圈。嵌入件130內(nèi)設(shè)有銅墊片，它們可以預(yù)防在閥門(mén)震動(dòng)時(shí)填料函140的松動(dòng)。
[0049]閥體120的隔板和閥蓋10的內(nèi)壁之間采用O型30密封。這樣密封性更好。導(dǎo)向槽11設(shè)置在隔板和內(nèi)壁的連接處，且其中安裝有導(dǎo)向圈40。它具有很好的導(dǎo)向和潤(rùn)滑的作用，使得下閥座72可以垂直地上下移動(dòng)。
[0050]為了實(shí)現(xiàn)合流和分流的目的，上閥芯71的外輪廓構(gòu)造成使得端口 A的流量曲線為對(duì)數(shù)曲線，而下閥芯72的外輪廓構(gòu)造成使得端口 B的流量曲線為線性曲線?？梢岳斫猓鲜鲈O(shè)置僅是本實(shí)用新型的一個(gè)示例，還可以以其他方式配置上下閥芯的外輪廓。
[0051]相對(duì)于本實(shí)用新型【背景技術(shù)】所提及的現(xiàn)有技術(shù)的三通閥，本實(shí)用新型的三通閥至少具備下述優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè):
[0052]I)本實(shí)用新型的三通閥可以用于介質(zhì)的混合和分離。用戶可以根據(jù)需要選擇端口A和B為混合入口或端口 AB為分離入口的安裝方式。
[0053]2)本實(shí)用新型的三通閥的閥體采用現(xiàn)有技術(shù)的兩通閥的閥體，所以閥體的可替換性更好。
[0054]3)不論是用于介質(zhì)的分離或混合，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的三通閥從結(jié)構(gòu)上最大化地減小了介質(zhì)對(duì)閥桿的沖擊，從而減小了所需要的驅(qū)動(dòng)力。例如，在液體介質(zhì)從端口 AB進(jìn)入閥體時(shí)，閥桿和閥座沒(méi)有直接被介質(zhì)沖擊。因此所需要的驅(qū)動(dòng)力較小，驅(qū)動(dòng)裝置成本較低。另外，由于閥芯組件與閥蓋固定連接，所以介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊影響很小。
[0055]4)現(xiàn)有技術(shù)中的三通閥在分流時(shí)，為了防止介質(zhì)直接沖擊或沖撞閥芯，進(jìn)而沖擊閥桿，通常將下閥芯設(shè)置成更加靠近三通閥的端口 B(即下面的端口)。這就需要端口 B具有大的空間以容納閥芯的移動(dòng)。相比，在本實(shí)用新型中因?yàn)殚y芯組件不是與閥桿相連接，所以介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊不會(huì)導(dǎo)致閥桿的驅(qū)動(dòng)力增加。閥座的移動(dòng)空間充分地利用了閥體內(nèi)腔的空間。所以三通閥的整體尺寸較小，節(jié)省了安裝空間。
[0056]以上僅為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合流和分流的三通閥，其包括: 閥蓋，所述閥蓋的底部設(shè)置有與三通閥的閥腔連通的第一端口； 閥體，所述閥體與閥蓋密封連接且設(shè)置在所述閥蓋上方，所述閥體的左右兩側(cè)設(shè)置有與閥腔連通的第二端口和第三端口； 其特征在于，所述三通閥還包括: 閥芯組件，所述閥芯組件固定連接在閥蓋上； 閥座組件，所述閥座組件設(shè)置在閥腔內(nèi)且能夠與閥芯組件配合； 閥桿組件，所述閥桿組件與閥座組件相連接，且?guī)?dòng)閥座組件在所述閥腔內(nèi)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三通閥的流量變化和開(kāi)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通閥，其特征在于， 所述閥芯組件包括上閥芯、下閥芯和連接上閥芯和下閥芯的閥芯連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通閥，其特征在于， 還包括支撐桿，所述支撐桿的一端與在所述下閥芯中心處設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)連接，而另一端固定連接在閥蓋的支撐件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通閥，其特征在于， 所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置有內(nèi)螺紋以與支撐桿的一端螺紋連接，且支撐桿的另一端固定在閥蓋的支撐筋上，所述支撐筋上設(shè)有供介質(zhì)穿過(guò)的扇形流道口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的三通閥，其特征在于， 所述閥座組件包括通過(guò)連接桿相互連接的上閥座和下閥座，它們分別位于閥芯組件的上方和下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三通閥，其特征在于， 所述連接桿與下閥座通過(guò)螺紋配合連接，所述連接桿與上閥座通過(guò)鎖緊螺母緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通閥，其特征在于， 連接桿的外表面內(nèi)側(cè)與所述閥芯連接件的外緣接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通閥，其特征在于， 所述閥芯連接件的外圓周設(shè)置有與連接桿的內(nèi)表面配合的半圓形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三通閥，其特征在于， 所述連接桿和所述半圓形孔的數(shù)量都為6個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三通閥，其特征在于， 所述上閥座通過(guò)連接板與閥桿組件中的閥桿連接，且連接板和上閥座的密封面采用無(wú)石棉墊片密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的三通閥，其特征在于， 所述連接板上設(shè)置有供介質(zhì)穿過(guò)的扇形流道口，連接板的中心處設(shè)置有通孔，所述閥桿穿過(guò)所述通孔后用螺母與閥桿的端部上的螺紋配合而緊固。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通閥，其特征在于， 所述閥芯連接件的兩端都設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，上閥芯、下閥芯分別與閥芯連接件螺紋連接并壓緊密封圈的內(nèi)環(huán)，而密封圈的外環(huán)露出，在上閥座或下閥座移動(dòng)到與密封圈的外環(huán)擠壓接合時(shí)密封關(guān)閉相應(yīng)的第一端口或第二端口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的三通閥，其特征在于，所述密封圈為O型密封圈或X型密封圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的三通閥，其特征在于， 所述閥體組件的隔板與所述閥蓋的內(nèi)壁用第一 O型密封圈密封。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的三通閥，其特征在于， 所述隔板與所述內(nèi)壁的連接處設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向圈。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的三通閥，其特征在于， 在閥桿的頂端處，所述閥體與所述閥桿之間依次設(shè)置有螺紋連接的填料函和嵌入件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的三通閥，其特征在于， 所述填料函與所述嵌入件的密封面設(shè)有第二 O型密封圈，嵌入件內(nèi)設(shè)有銅墊片。
18.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的三通閥，其特征在于， 所述上閥芯的外輪廓構(gòu)造為使得第二端口的流量曲線為對(duì)數(shù)曲線，和/或所述下閥芯的外輪廓構(gòu)造為使得第一端口的流量曲線為線性曲線。
【文檔編號(hào)】F16K11/04GK203784362SQ201320889675
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】臧琦, 翁亮, 高宇 申請(qǐng)人:丹佛斯公司